用于承载和连续供给电子元器件的带条制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于承载和连续供给电子元器件的带条制造方法。
【背景技术】
[0002]电子元器件的包装与运输都会借助载带，在载带上开设放置电子元器件的容纳槽，容纳槽要方便电子元器件的放入，同时还要方便电子元器件的取出，不仅仅如此，还需要考虑到外界环境和纸质带条本身纤维的影响，故载带上开设容纳槽的工艺直接决定着载带整体质量。专利号为CN100415610、申请日为2002年4月4日的中国发明专利公开了纸制载带体的制造方法，在第I工序，在纸制载体带基体材料上打开贯通孔，此后，在第2工序，通过在贯通孔上按压冲头，在纸制载体带基体材料的贯通孔上形成芯片贮存凹部，并用纸制载体带基体材料的一部分关闭贯通孔，虽然可高精度地形成芯片贮存凹部，并且在芯片贮存凹部的底部形成强度较弱的部分，同时在芯片贮存凹部的底部无孔，但是该方法也存在一些缺陷:1.需要两次打孔，而两次打孔位置覆盖的同一性要求非常高，而实际操作中很难达到，从而造成误差累积；2.目前从凹部底面顶出电子元器件产品的工艺已经被大吸力直接吸取器件的工艺淘汰，在制作较大模穴的载带时采用现有的冲压工艺极易造成模穴的变形或者需要极大地提高压机吨位。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对上述缺陷，提供一种带条的制造方法，步骤简单，加工过程中带条不易碎、不易变形，模穴一次成型，大大降低了误差，对压机吨位要求低，所得到的带条无毛刺、转折角平滑、尺寸精确度高，更方便所放电子元器件的放入和取出。
[0004]为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下:用于承载和连续供给电子元器件的带条制造方法，包括:A、改变纸质带条含水率的步骤；B、将厚度为H1的纸质带条开设用于定位带条移动的通孔的步骤；C、用具备同轴连接的压紧部件和冲头部件的制模装置将纸质带条通过压紧部件压紧固定在模座上并将纸质带条在带条的厚度方向上用冲头部件在模座上按压形成具有在带条表面和带条内均形成整体连接转折角的用于承载电子元器件的模穴，同时，形成密度大于纸质带条其他部位且厚度为4的模穴底部的步骤；所述冲头部件的头面面积大于2mm2，所说的头面是指起到冲压作用的作用面。
[0005]通过实施该技术方案，本发明:1.通过调节纸质带条含水率至合适值，在冲压时，纸质带条不易碎、不易塌角、不易断裂，能保持转折角处是直角且平滑，而且由于纸质产品在吸水后，其边缘的毛刺会凸出，通过保证带条的含水率高于加工环境下的空气湿度后，让其始终维持失水状态，则避免了该问题；2.利用制模装置一次性将模穴冲压成型，不贯通带条，厚度H2合适，通过适当加大吸力即可取出里面的电子元器件，误差小，尺寸精确度高，相对现有技术，减少工艺的同时也减少了工艺产生的静电，从而能更好地用于电子元器件的存放，不会对其造成损坏；3.借助压紧部件的设置，在按压形成模穴时，对模穴两侧的带条提供压力，增大模穴两侧带条的强度，使得按压住的带体部分向下而不是向模穴两侧挤压，保证了模穴的尺寸和边界的平滑。
[0006]作为优选，所述含水率增加至高于步骤B、C操作环境下空气湿度的10_15%RH。该含水率可以使得带体在开设载物槽时，不易碎，尤其是转折角处，能保证载物槽边角保持垂直、平滑状态，不会出现模穴变形的情况，也避免了因吸水而导致毛刺的产生。
[0007]作为优选，所述冲头部件的头面由在带条厚度方向上相差距离大于H2的冲孔面和冲压面构成；所述模座上具有与冲孔面位置对应的冲压孔，通过冲头部件上的冲孔面在模穴底部上冲出冲孔，所说的冲压面是指冲压出模穴底部的面，冲孔面是指能在模穴底部冲出冲孔的端面。
[0008]通孔的设置可以用来使用红外线等感应方式检查模穴内是否有电子元器件；在向模穴内放入器件时，由于运输载带带动带体抖动，会带动里面的电子元器件发生偏移甚至被抖出，需要对其进行规定，通孔的设置就方便了设置在带体下方的磁铁或真空对电子元器件的吸附，使电子元器件稳定在模穴内，冲孔的大小设置为刚好可以检测到的最小面积，固外界灰尘进来的概率很小。
[0009]冲孔的冲压过程中，一来合适的带体含水率确保了冲压过程中，带体不易碎、冲压及脱模过程中不易变形，保证了冲孔的规则，冲孔的两侧壁上不会产生毛刺；二来，在冲孔时，冲压面会按压住模穴底部在模座上，加强冲孔两侧的带体强度，再者，密度较大的模穴底部，更易于冲孔，不易变形。
[0010]作为优选，所述4为H !的5-20%O
[0011]作为优选，所述冲孔的横截面积为0.1-0.4 mm2。
[0012]作为优选，所述步骤C中，按压形成模穴的同时还通过设置在制模装置且在带条的运动方向上相差距离为D的整形部件对已经经冲头部件按压形成的上一相邻模穴的整形；整形部件伸入模穴内部分的横截面积小于冲压部件冲压面的面积，带条相邻两模穴间的距离为D。
[0013]通过整形过程，对模穴内各表面进行整平，不会因为模穴某个面的不规则而阻挡电子元器件放入与取出。整形部件与冲头部件设置在同一制模装置上，同步进行按压和整形操作，每次前进两个模穴的距离，避免误差的累积，大大提高了产品的精度。
[0014]通过实施上述技术方案，本发明通过直接按压带体形成不贯通带体的模穴，尤其是针对大尺寸的模穴，工艺简单、方便，对压机吨位要求低，模穴的尺寸更稳定，精确度高，无毛刺，转折角平直；通过冲压结构一次成型以及同一模具冲压和整形，尺寸精确度更好，相对两次冲孔操作而言，出偏差概率大大降低。
【附图说明】
[0015]附图1为本发明实施例1所得带条的俯视图；
附图2为本发明实施例2所得带条的俯视图；
附图3为本发明一实施例所得带条的剖视图；
附图4为本发明一实施例中制模装置剖视示意图；
附图5为本发明一实施例所示的带条制造方法的实施图。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图，对本发明作进一步详细说明。
[0017]实施例1:
如附图1所示的用于承载和连续供给电子元器件的带条制造方法，包括:A、增加纸质带条I含水率至操作间空气湿度的15%RH:将纸质带条I置于已经调试好湿度的密闭空间内，放置I小时左右，测试其含水率，达到要求即可；B、将调试好含水率的厚度为H1的纸质带条I通过制模装置3开设模穴4，其中氏为市场上标准化的带条I的厚度，可以是0.31_、0.43mm,0.61mm,0.75mm等，制模装置3上设有同轴连接的压紧部件31和冲头部件32，具体的操作是:将纸质带条I通过压紧部件31压紧固定在模座上并将纸质带条I在带条I的厚度方向上用冲头部件32在模座上按压形成具有在带条表面和带条内均形成整体连接转折角的用于承载电子元器件的模穴4，同时，形成密度大于纸质带条I其他部位且厚度为4的模穴底部41 ;本实施例所制的带条I属于大尺寸的带条1，即模穴4的尺寸为大尺寸，一般大于2mm2，固冲头部件32的头面面积大于2mm2，本实施例为2 mm2。
[0018]实施例2:
如附图1、2、4所示的用于承载和连续供给电子元器件的带条制造方法，首先，增加纸质带条I含水率至空气湿度的10%RH，具体操作是将纸质带条I置于已经调试好湿度的密闭空