端子罩转动注塑模具的制作方法

文档序号:10638072阅读:198来源:国知局
端子罩转动注塑模具的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种端子罩转动注塑模具,包括左模和右模,所述左模左端、右模右端设置有合模气缸,所述左模和右模之间设置有转动模,所述转动模通过下端设置的转动装置带动进行自转,所述转动模上方设置有下料装置,所述下料装置通过上端设置的升降装置带动进行上下移动。通过左模、右模分别和转动模进行合模,对端子罩进行注塑,并且通过转动装置带动转动模转动,在下料的同时进行注塑,提高工作效率,并且通过设置位置检测装置对合模位置进行检测,提高合模精度,通过接近传感器和下料装置的配合,对产品进行下料,减少人工操作,实现自动化。
【专利说明】
端子罩转动注塑模具
技术领域
[0001]本发明涉及端子罩制造领域,尤其涉及一种对端子罩进行注塑的端子罩转动注塑模具。
【背景技术】
[0002]目前在制造端子罩时,需要使用注塑模具进行注塑成型,而目前的注塑模具在工作时需要对模具进行开模下料后才能进行下一组产品的注塑,工作效率低下且在下料时容易对模具造成损伤,并且在下料时需要人工进行下料,效率不高。因此,解决端子罩注塑时需先下料后注塑的问题就显得尤为重要了。

【发明内容】

[0003]本发明的目的是提供一种对端子罩进行注塑的端子罩转动注塑模具,通过左模、右模分别和转动模进行合模,对端子罩进行注塑,并且通过转动装置带动转动模转动,在下料的同时进行注塑,解决了端子罩注塑时需先下料后注塑的问题。
[0004]本发明提供一种端子罩转动注塑模具,包括左模和右模,所述左模左端、右模右端设置有合模气缸,所述左模和右模之间设置有转动模,所述转动模通过下端设置的转动装置带动进行自转,所述转动模上方设置有下料装置,所述下料装置通过上端设置的升降装置带动进行上下移动。
[0005]进一步改进在于:所述转动模上设置有位置检测装置,通过位置检测装置对左模、右模和转动模的合模位置进行检测。
[0006]进一步改进在于:所述合模气缸上设置有接近传感器,所述接近传感器与升降装置关联。
[0007]进一步改进在于:所述转动模下方设置有收料轨道,通过收料轨道对产品进行收集。
[0008]本发明的有益效果是:通过左模、右模分别和转动模进行合模,对端子罩进行注塑,并且通过转动装置带动转动模转动,在下料的同时进行注塑,提高工作效率,并且通过设置位置检测装置对合模位置进行检测,提高合模精度,通过接近传感器和下料装置的配合,对产品进行下料,减少人工操作,实现自动化。
【附图说明】
[0009]图1是本发明的结构示意图。
[0010]其中:1-左模,2-右模,3-合模气缸,4-转动模,5-转动装置,6-下料装置,7_升降装置,8-位置检测装置,9-接近传感器,I O-收料轨道。
【具体实施方式】
[0011]为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例对本发明作进一步详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。
[0012]如图1所示,本实施例提供了一种端子罩转动注塑模具,包括左模I和右模2,所述左模I左端、右模2右端设置有合模气缸3,所述左模I和右模2之间设置有转动模4,所述转动模4通过下端设置的转动装置5带动进行自转,所述转动模4上方设置有下料装置6,所述下料装置6通过上端设置的升降装置7带动进行上下移动。所述转动模4上设置有位置检测装置8,通过位置检测装置8对左模1、右模2和转动模4的合模位置进行检测。所述合模气缸3上设置有接近传感器9,所述接近传感器9与升降装置7关联。所述转动模4下方设置有收料轨道10,通过收料轨道10对产品进行收集。通过左模1、右模2分别和转动模4进行合模,对端子罩进行注塑,并且通过转动装置5带动转动模4转动,在下料的同时进行注塑,提高工作效率,并且通过设置位置检测装置8对合模位置进行检测,提高合模精度,通过接近传感器9和下料装置6的配合,对产品进行下料,减少人工操作,实现自动化。
【主权项】
1.一种端子罩转动注塑模具,包括左模(I)和右模(2),所述左模(I)左端、右模(2)右端设置有合模气缸(3),其特征在于:所述左模(I)和右模(2)之间设置有转动模(4),所述转动模(4)通过下端设置的转动装置(5)带动进行自转,所述转动模(4)上方设置有下料装置(6),所述下料装置(6)通过上端设置的升降装置(7)带动进行上下移动。2.如权利要求1所述的端子罩转动注塑模具,其特征在于:所述转动模(4)上设置有位置检测装置(8),通过位置检测装置(8)对左模(1)、右模(2)和转动模(4)的合模位置进行检测。3.如权利要求1所述的端子罩转动注塑模具,其特征在于:所述合模气缸(3)上设置有接近传感器(9),所述接近传感器(9)与升降装置(7)关联。4.如权利要求1或2所述的端子罩转动注塑模具,其特征在于:所述转动模(4)下方设置有收料轨道(10),通过收料轨道(10)对产品进行收集。
【文档编号】B29C45/80GK106003552SQ201610467056
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月24日
【发明人】程凤, 华辉思, 廖子强, 唐庆豹, 黄小虎
【申请人】芜湖市万华塑料制品有限公司
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