带有自动脱模及快速冷却功能的注射成型机的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种带有自动脱模及快速冷却功能的注射成型机，包括机架及设置于机架的加热送料装置和注塑成型装置，注塑成型装置包括转盘及驱动转盘转动的转盘驱动机构，转盘上端面沿周向设置有若干个注射模具，注射模具包括安装于转盘的模具下部及相对模具下部竖向转动开启的模具上部，模具上部相对转动方向的侧面设置有配合杆，转盘与各配合杆相对竖直方向对应设置有过口，机架位于转盘下方设置有支撑块及驱动支撑升降的支撑块驱动机构，支撑块与其中一个过口位置相对应时支撑块上升，穿过过口，推动配合杆从而带动模具上部旋转开启。采用上述方案，本发明提供一种注射模具可自动开启的带有自动脱模及快速冷却功能的注射成型机。
【专利说明】
带有自动脱模及快速冷却功能的注射成型机
技术领域
[0001]本发明具体涉及一种带有自动脱模及快速冷却功能的注射成型机。
【背景技术】
[0002]注射成型机是一种可将热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状塑料制品的设备，主要运用于制鞋领域。
[0003]注射成型机包括加热送料装置及注塑成型装置，加热送料装置把加热好的原料运输并注入注塑成型装置的注射模具，待注射模具内的原料冷却后，将注射模具打开并将成品取出，该种结构的注塑成型机在工作中存在诸多问题，其一，注射模具冷却速度较慢，延缓了加工效率，其二，由于注射模具需要人工开启且具有一定热量，故需要采用专业工具，增加加工时长，进一步延缓了加工效率。
【发明内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种注射模具可自动开启的带有自动脱模及快速冷却功能的注射成型机。
[0005]为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案:包括机架及设置于机架的加热送料装置和注塑成型装置，所述的注塑成型装置包括转盘及驱动转盘转动的转盘驱动机构，所述的转盘上端面沿周向设置有若干个注射模具，所述的注射模具包括安装于转盘的模具下部及相对模具下部竖向转动开启的模具上部，其特征在于:所述的模具上部相对转动方向的侧面设置有配合杆，所述的转盘与各配合杆相对竖直方向对应设置有过口，所述的机架位于转盘下方设置有支撑块及驱动支撑升降的支撑块驱动机构，所述的支撑块与其中一个过口位置相对应时支撑块上升，穿过过口，推动配合杆从而带动模具上部旋转开启。
[0006]通过采用上述技术方案，支撑块与配合杆相配合，在注射模具转动至卸料位时，支撑块上升，通过配合杆将模具上部旋转开启，实现开启模具的自动化，避免人工采用开启模具的低效率，也避免残留的高温对操作人员造成伤害，在卸料完成后，支撑块下降回位，转盘继续转动。
[0007]本发明进一步设置为:所述的模具上部设置有与模具下部转动配合的安装端及相对模具下部竖向转动的活动端，所述的支撑块上端设置有与配合杆抵配的支撑块引导面，该支撑块引导面沿模具上部的安装端朝向模具上部的活动端的方向高度逐渐增加。
[0008]通过采用上述技术方案，朝向模具上部的活动端的方向高度逐渐增加的支撑块引导面，增加配合杆向模具上部安装端移动的过程中竖向落差，避免由于驱动机构过快上升，造成卡死或撞击，模具上部开启更加顺畅。
[0009]本发明进一步设置为:所述的支撑块引导面靠近模具上部的安装端的端部设置有阻止配合杆继续沿支撑块引导面移动的阻挡面。
[0010]通过采用上述技术方案，设置阻挡面，一方面避免配合杆继续沿支撑块引导面移动，开度过大，另一方面，阻挡面与引导面作为配合杆的支撑转角，使其保持开启状态。
[0011]本发明进一步设置为:所述的模具下部设置有卡块，所述的模具上部的活动端铰接设置有竖向摆动的摆动杆，所述的摆动杆上固定设置有与卡块卡配的卡钩，所述的机架位于转盘外侧设置有顶杆，所述的摆动杆与顶杆位置相对应时顶杆将摆动杆顶起并向上摆动，卡块与卡钩脱离卡配。
[0012]通过采用上述技术方案，为避免模具上部相对模具下部在注射过程或运输过程中误开启，增设卡块与卡钩避免两者脱离，达到卸料位时，顶杆将摆动杆顶起时其摆动，摆动杆摆动的同时卡钩同步摆动，卡块与卡钩脱离卡配，避免阻碍支撑块的正常功能。
[0013]本发明进一步设置为:所述的支撑块驱动机构包括升降座及升降气缸，所述的升降气缸沿竖向设置于升降座且升降气缸的气缸轴位于缸体上方，所述的支撑块安装于升降气缸的气缸轴上。
[0014]通过采用上述技术方案，气缸具有反应快、便于控制的功能，在频繁伸缩的要求下很适合支撑块的升降。
[0015]本发明进一步设置为:所述的模具下部设置有供冷却介质流动的冷却回路，所述的冷却回路分别设置有与外界联通的进流口和出流口，所述的转盘中部设置有与转盘同轴转动的冷却循环柱，所述的冷却循环柱沿周向设置有若干个竖向排布的循环通道，所述的循环通道上端延伸至冷却循环柱顶部作为与冷却介质源衔接的安装口，下端设置有延伸至冷却循环柱周面并通过管道与进流口或出流口联通的循环口。
[0016]通过采用上述技术方案，冷却回路加速注射模具的冷却，避免由于高温对操作人员造成伤害，也成品成型更加迅速，减少与模具的粘连，使操作人员更易于取出成品，而由管道将冷却水汇流至冷却循环柱，便于统一分配及循环，也避免管道外接造成与其他部件相缠绕。
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步描述。
【附图说明】
[0018]图1为本发明【具体实施方式】的结构示意图图2为图1中A的放大图；
图3为图1中B的放大图。
【具体实施方式】
[0019]如图1一图3所示，本发明公开了一种带有自动脱模及快速冷却功能的注射成型机，包括机架I及设置于机架I的加热送料装置5和注塑成型装置4，加热送料装置5包括料斗51，加热管道52及挤料机构53组成，均为常规部件，注塑成型装置4包括转盘2及驱动转盘2转动的转盘驱动机构22，转盘驱动机构22通常为电机座，转盘2上端面沿周向设置有若干个注射模具3，注射模具3包括安装于转盘2的模具下部32及相对模具下部32竖向转动开启的模具上部31，模具上部31相对转动方向的侧面设置有配合杆311，转盘2与各配合杆311相对竖直方向对应设置有过口 21，机架I位于转盘2下方设置有支撑块11及驱动支撑升降的支撑块驱动机构，支撑块11与其中一个过口 21位置相对应时支撑块11上升，穿过过口 21，推动配合杆311从而带动模具上部31旋转开启，支撑块11与配合杆311相配合，在注射模具3转动至卸料位时，支撑块11上升，通过配合杆311将模具上部31旋转开启，实现开启模具的自动化，避免人工采用开启模具的低效率，也避免残留的高温对操作人员造成伤害，在卸料完成后，支撑块11下降回位，转盘2继续转动。
[0020]模具上部31设置有与模具下部32转动配合的安装端313及相对模具下部32竖向转动的活动端312，支撑块11上端设置有与配合杆311抵配的支撑块引导面111，该支撑块引导面111沿模具上部31的安装端313朝向模具上部31的活动端312的方向高度逐渐增加，朝向模具上部31的活动端312的方向高度逐渐增加的支撑块引导面111，增加配合杆311向模具上部31安装端313移动的过程中竖向落差，避免由于驱动机构过快上升，造成卡死或撞击，模具上部31开启更加顺畅。
[0021]支撑块引导面111靠近模具上部31的安装端313的端部设置有阻止配合杆311继续沿支撑块引导面111移动的阻挡面112，设置阻挡面112，一方面避免配合杆311继续沿支撑块引导面111移动，开度过大，另一方面，阻挡面312与引导面作为配合杆311的支撑转角，使其保持开启状态。
[0022]模具下部32设置有卡块321，模具上部31的活动端312铰接设置有竖向摆动的摆动杆314，摆动杆314上固定设置有与卡块321卡配的卡钩315，机架I位于转盘2外侧设置有顶杆14，摆动杆314与顶杆14位置相对应时顶杆14将摆动杆314顶起并向上摆动，卡块321与卡钩315脱离卡配，为避免模具上部31相对模具下部32在注射过程或运输过程中误开启，增设卡块321与卡钩315避免两者脱离，达到卸料位时，顶杆14将摆动杆314顶起时其摆动，摆动杆314摆动的同时卡钩315同步摆动，卡块321与卡钩315脱离卡配，避免阻碍支撑块11的正常功能。
[0023 ]支撑块驱动机构包括升降座12及升降气缸13，升降气缸13沿竖向设置于升降座12且升降气缸13的气缸轴位于缸体上方，支撑块11安装于升降气缸13的气缸轴上，气缸具有反应快、便于控制的功能，在频繁伸缩的要求下很适合支撑块11的升降。
[0024]模具下部32设置有供冷却介质流动的冷却回路322，冷却回路322分别设置有与外界联通的进流口 3221和出流口 3222，转盘2中部设置有与转盘2同轴转动的冷却循环柱23，冷却循环柱23沿周向设置有若干个竖向排布的循环通道231，循环通道231上端延伸至冷却循环柱23顶部作为与冷却介质源衔接的安装口 2311，下端设置有延伸至冷却循环柱23周面并通过管道与进流口 3221或出流口 3222联通的循环口 2312，冷却回路322加速注射模具3的冷却，避免由于高温对操作人员造成伤害，也成品成型更加迅速，减少与模具的粘连，使操作人员更易于取出成品，而由管道将冷却水汇流至冷却循环柱23，便于统一分配及循环，也避免管道外接造成与其他部件相缠绕，图中的冷却回路322仅为示意，可根据实际需求自由设计。
【主权项】
1.一种带有自动脱模及快速冷却功能的注射成型机，包括机架及设置于机架的加热送料装置和注塑成型装置，所述的注塑成型装置包括转盘及驱动转盘转动的转盘驱动机构，所述的转盘上端面沿周向设置有若干个注射模具，所述的注射模具包括安装于转盘的模具下部及相对模具下部竖向转动开启的模具上部，其特征在于:所述的模具上部相对转动方向的侧面设置有配合杆，所述的转盘与各配合杆相对竖直方向对应设置有过口，所述的机架位于转盘下方设置有支撑块及驱动支撑升降的支撑块驱动机构，所述的支撑块与其中一个过口位置相对应时支撑块上升，穿过过口，推动配合杆从而带动模具上部旋转开启。2.根据权利要求1所述的带有自动脱模及快速冷却功能的注射成型机，其特征在于:所述的模具上部设置有与模具下部转动配合的安装端及相对模具下部竖向转动的活动端，所述的支撑块上端设置有与配合杆抵配的支撑块引导面，该支撑块引导面沿模具上部的安装端朝向模具上部的活动端的方向高度逐渐增加。3.根据权利要求2所述的带有自动脱模及快速冷却功能的注射成型机，其特征在于:所述的支撑块引导面靠近模具上部的安装端的端部设置有阻止配合杆继续沿支撑块引导面移动的阻挡面。4.根据权利要求1或2或3所述的带有自动脱模及快速冷却功能的注射成型机，其特征在于:所述的模具下部设置有卡块，所述的模具上部的活动端铰接设置有竖向摆动的摆动杆，所述的摆动杆上固定设置有与卡块卡配的卡钩，所述的机架位于转盘外侧设置有顶杆，所述的摆动杆与顶杆位置相对应时顶杆将摆动杆顶起并向上摆动，卡块与卡钩脱离卡配。5.根据权利要求1或2或3所述的带有自动脱模及快速冷却功能的注射成型机，其特征在于:所述的支撑块驱动机构包括升降座及升降气缸，所述的升降气缸沿竖向设置于升降座且升降气缸的气缸轴位于缸体上方，所述的支撑块安装于升降气缸的气缸轴上。6.根据权利要求1或2或3所述的带有自动脱模及快速冷却功能的注射成型机，其特征在于:所述的模具下部设置有供冷却介质流动的冷却回路，所述的冷却回路分别设置有与外界联通的进流口和出流口，所述的转盘中部设置有与转盘同轴转动的冷却循环柱，所述的冷却循环柱沿周向设置有若干个竖向排布的循环通道，所述的循环通道上端延伸至冷却循环柱顶部作为与冷却介质源衔接的安装口，下端设置有延伸至冷却循环柱周面并通过管道与进流口或出流口联通的循环口。
【文档编号】B29C45/73GK106003553SQ201610496289
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月24日
【发明人】林初德, 黄学群
【申请人】温州德裕机械有限公司