有机钙蛋白制备固体有机肥上料装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于有机钙蛋白制备固体有机肥生产设备领域，尤其是涉及一种有机钙蛋白制备固体有机肥上料装置。


背景技术：

[0002]
有机钙蛋白制备固体有机肥上料装置过程中，需要用到上料设备，方便将有机钙蛋白进行上料输送。目前现有的上料装置还存在一些问题：无法控制上料速度，在面对需求不同量的物料时，不方便通过调节进料量来控制上料的速度；另外，在不同装置需要上料时，由于装置的高度可能会存在不同，而出料管的倾斜角度不能调节，以至于不能够满足最佳的上料位置，造成无法上料。


技术实现要素：

[0003]
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种有机钙蛋白制备固体有机肥上料装置，以灵活的调节上料管的倾斜角度，并适用于多种不同高度装置的上料，操作方便，使用范围广。
[0004]
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
[0005]
一种有机钙蛋白制备固体有机肥上料装置，包括底座、上料管，底座的顶部与上料管的进料端转动连接，上料管的进料端与进料组件连接，上料管的下方设有滑动组件，滑动组件包括用以支撑上料管的支撑板，支撑板的底部固定有支撑柱，支撑柱与所述底座滑动连接。
[0006]
进一步的，所述支撑柱的底部固定有滑块，所述底座的顶面向下开有容滑块滑动的滑槽，所述支撑柱通过滑块与底座滑动连接。
[0007]
进一步的，所述支撑板为向下凸起的弧形板，弧形板内形成可容纳所述上料管底部的腔体。
[0008]
进一步的，所述进料组件包括从上至下连通的上进料仓、下进料管，下进料管内转动连接有转轴，转轴的一端与电机的输出轴连接，转轴的另一端与下进料管内壁间隙配合。
[0009]
进一步的，所述转轴位于所述下进料管的上端且靠近下进料管的进料口。
[0010]
进一步的，所述转轴的外壁间隔设置有偶数个挡板，挡板位于所述下进料管内。
[0011]
进一步的，所述底座的顶部转动连接有转动座，转动座与所述上料管的进料端底部、下进料管的底部均固定。
[0012]
进一步的，所述上料管的进料端伸入所述下进料管内。
[0013]
进一步的，所述底座的顶部间隔设有两个固定板，所述转动座位于两个固定板之间，转动座与固定板转动连接。
[0014]
进一步的，所述转动座相对的两外侧壁均设有滚轴，所述固定板内开有容滚轴转动的转动孔，所述转动座通过滚轴与固定板转动连接。
[0015]
进一步的，所述底座的底部设有多个万向轮。
[0016]
相对于现有技术，本实用新型所述的有机钙蛋白制备固体有机肥上料装置具有以
下优势：
[0017]
(1)本实用新型所述的上料装置，可以灵活的调节上料管的倾斜角度，并适用于多种不同高度装置的上料，操作方便，使用范围广。
[0018]
(2)本实用新型所述的上料装置，通过移动滑动组件，使得上料管的角度及高度可以根据需要调节，操作方便。
[0019]
(3)本实用新型所述的上料装置，滑动组件不仅可以用来调整上料管的角度及高度，还可以用以支撑上料管，装置的整体稳定性强。
[0020]
(4)本实用新型所述的上料装置，转轴及挡板的设置使得下进料管内的下料量可以根据需要来调整，进而在面对不同量物料的需求时，方便通过调节进料量来控制进料速度。
附图说明
[0021]
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
[0022]
图1为本实用新型实施例所述的上料装置示意图；
[0023]
图2为本实用新型说明书附图1中a的局部放大示意图；
[0024]
图3为本实用新型实施例所述的转轴及挡板示意图；
[0025]
图4为本实用新型实施例所述的上料装置的主视图。
[0026]
附图标记说明：
[0027]
1-上料管；11-出料管道；2-进料组件；21-上进料仓；22-下进料管；3-电机；31-转轴；311-挡板；4-底座；41-固定板；42-转动座；43-万向轮；44-滑槽；5-滑动组件；51-滑块；52-支撑柱；53-支撑板。
具体实施方式
[0028]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0029]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0030]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。除非另有明确的规定和限定，术语“固定连接”可以是插接、焊
接、螺纹连接、螺栓连接等常用的固定连接方式。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0031]
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0032]
如图所示，有机钙蛋白制备固体有机肥上料装置，包括底座4、上料管1，底座4的顶部与上料管1的进料端转动连接，上料管1的进料端顶部与进料组件2连接，上料管1的下方设有滑动组件5，滑动组件5包括用以支撑上料管1的支撑板53，支撑板53的底部固定有支撑柱52，支撑柱52与所述底座4滑动连接。
[0033]
本上料装置可以灵活的调节上料管1的倾斜角度，并适用于多种不同高度装置的上料，操作方便，使用范围广。
[0034]
所述支撑柱52的底部固定有滑块51，所述底座4的顶面向下开有容滑块51滑动的滑槽44，所述支撑柱52通过滑块51与底座4滑动连接。
[0035]
通过移动滑动组件5，使得上料管1的角度及高度可以根据需要调节，操作方便。
[0036]
使用时，如果接料装置的高度较高，则需要调整上料管1的出料管道11的高度，以满足接料装置的高度需要。则外部驱动源(优选为气缸)驱动滑块51向靠近转动座42的方向移动，进而滑块51带动其顶部的支撑柱52、支撑板53向靠近转动座42的方向移动，从而使得上料管1的出料端及出料管道11的垂直高度增加，直至满足接料装置的高度需求。相反的，如果接料装置的高度较低，则驱动滑块51向远离转动座42的方向移动，进而使得上料管1的出料端及出料管道11的垂直高度降低，直至满足接料装置的高度需求。
[0037]
所述支撑板53为向下凸起的弧形板，弧形板内形成可容纳所述上料管1底部的腔体。
[0038]
滑动组件5不仅可以用来调整上料管1的角度及高度，还可以用以支撑上料管1，装置的整体稳定性强。
[0039]
值得注意的是，支撑板53与上料管1并不固定，支撑板53与上料管1底部为间隙配合，支撑板53可以沿着上料管1底部移动。
[0040]
所述进料组件2包括从上至下连通的上进料仓21、下进料管22，下进料管22内转动连接有转轴31，转轴31的一端与电机3的输出轴连接，转轴31的另一端与下进料管22内壁间隙配合。
[0041]
所述转轴31的外壁间隔设置有偶数个挡板311，挡板311位于所述下进料管22内。
[0042]
挡板311可以堵住下进料管22的进料口，这样当不需要继续进料时，可以停止转动转轴31，及时控制装置不再下料。
[0043]
转轴31及挡板311的设置使得下进料管22内的下料量可以根据需要来调整，进而在面对不同量物料的需求时，方便通过调节进料量来控制进料速度。
[0044]
使用时，可以通过控制转轴31的转动速度来调整下料筒内的下料速度。当需要的下料量较多时，转轴31快速转动，既可以增加物料的分散度，又可以时物料快速下料；当需要的下料量较少时，转轴31转速降低，控制下料量。
[0045]
所述底座4的顶部转动连接有转动座42，转动座42与所述上料管1的进料端、下进料管22的底部均固定。
[0046]
所述底座4的顶部间隔设有两个固定板41，所述转动座42位于两个固定板41之间，转动座42与固定板41转动连接。
[0047]
所述转动座42相对的两外侧壁均设有滚轴，所述固定板41内开有容滚轴转动的转动孔，所述转动座42通过滚轴与固定板41转动连接。
[0048]
上料管1的进料端与底座4转动连接，一方面增加上料管1的稳定性，另一方便可以配合滑动组件5的移动，进一步达到调节上料管1角度及高度的需求。
[0049]
所述底座4的底部设有多个万向轮43。
[0050]
底座4底部设有万向轮43，方便整个装置根据需要移动位置，灵活性好，适用范围广。
[0051]
所述上料管1内设有螺旋轴，外部电机驱动螺旋轴转动，进而带动上料管1内的物料从进料端移动到出料端，最终从出料管道11落下。这部分内容为现有技术，在此不做详述。外部电机固定于下进料管22的外壁，外部电机的输出轴伸入下进料管22的下部。如此使得外部电机的输出轴与转轴及挡板的转动互不干扰。
[0052]
具体使用过程：
[0053]
首先根据接料装置的高度来调整上料管1的高度及角度。如果接料装置的高度较高，则需要调整上料管1的出料管道11的高度，以满足接料装置的高度需要。则外部驱动源(优选为气缸)驱动滑块51向靠近转动座42的方向移动，进而滑块51带动其顶部的支撑柱52、支撑板53向靠近转动座42的方向移动，从而使得上料管1的出料端及出料管道11的垂直高度增加，直至满足接料装置的高度需求。相反的，如果接料装置的高度较低，则驱动滑块51向远离转动座42的方向移动，进而使得上料管1的出料端及出料管道11的垂直高度降低，直至满足接料装置的高度需求
[0054]
然后有机钙蛋白物料从上进料仓21顶部进料，物料经过下进料管22后进入上料管1内。上料管1内转动的螺旋轴带动上料管1内的物料从进料端移动到出料端，最终从出料管道11落入接料装置中。
[0055]
可以通过控制转轴31的转动速度来调整下料筒内的下料速度。当需要的下料量较多时，转轴31快速转动，既可以增加物料的分散度，又可以使物料快速下料；当需要的下料量较少时，转轴31转速降低，控制下料量。
[0056]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。