一种金属制品加工自动上料机的制作方法

1.本实用新型涉及金属制品加工技术领域，特别涉及一种金属制品加工自动上料机。


背景技术：

2.金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等，随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值。现有的金属制品上料方式，多采用运输带的方式进行上料，需要工作人员再次修正，费时费力，同时，在加工中，不易调节位置，为此，我们提出一种金属制品加工自动上料机。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种金属制品加工自动上料机，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种金属制品加工自动上料机，包括底座，所述底座顶部外表面设置有挡板，所述挡板的外侧且位于底座的顶部外表面设置有多组辊筒，所述辊筒的两侧均设置有导向座，所述导向座的右侧且位于底座的内部设置有活动槽，所述活动槽的左侧设置有一号电动机，所述一号电动机的右侧且位于活动槽的内部设置有转杆，所述转杆的外侧外表面设置有滑块，所述滑块的顶部且位于底座的顶部外表面设置有放置座，所述放置座的右侧外表面设置有限位板。
6.优选的，所述辊筒为两组且上下排列，所述辊筒的外侧为橡胶材质，对应的所述辊筒相切，所述导向座为两组，所述导向座的高度与放置座的高度相同，所述挡板的外侧外表面与辊筒之间设置有二号电动机，所述二号电动机与挡板为电性连接。
7.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：从而达到了间接性的平稳上料的效果。
8.优选的，所述一号电动机与转杆为活动连接，所述转杆的外侧外表面与滑块的内部均设置有相对应的螺纹，所述滑块的宽度与活动槽的宽度相对应，所述转杆的右侧且位于底座的内部设置有定位轴，所述定位轴的外侧外表面与底座为固定连接。
9.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：从而达到了二次送料的效果。
10.优选的，所述放置座的内部的两侧设置有多组支撑杆，所述放置座的内部设置有轴杆，所述轴杆的外侧外表面设置有顶杆，所述顶杆为v形，所述顶杆与轴杆为固定连接，所述顶杆的两侧均设置有活动块，所述放置座的顶部设置有与活动块相对应的长条槽，所述顶杆的两侧且与活动块的内部设置有连接杆，所述连接杆与顶杆为活动连接，所述右侧的活动块的顶部为弧形，所述右侧的活动块的底部与放置座的内部之间设置有弹簧。
11.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：从而达到了自动定位金属制品的
效果。
12.优选的，所述放置座与滑块之间设置有支撑块，所述底座的底部设置有与支撑块相对应的长条槽。
13.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：从而到达了便于加工时调节的效果。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该金属制品加工自动上料机，通过二号电动机带动辊筒转动，对应的辊筒同向转动，再通过一号电动机带动转杆转动，转杆带动滑块移动，从而带动放置座移动，从而达到了平稳上料的效果；通过右侧的活动块向下移动带动顶杆移动，根据杠杆原理，左侧的活动块往上移动，从而使左侧的活动块起到了限位的效果，达到了金属制品锁定的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型一种金属制品加工自动上料机的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种金属制品加工自动上料机的正视结构剖视图；
17.图3为本实用新型一种金属制品加工自动上料机的辊筒俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型一种金属制品加工自动上料机的放置台内部仰视示意图。
19.图中：1、底座；2、挡板；3、辊筒；4、导向座；5、活动槽；6、一号电动机；7、转杆；8、滑块；9、放置座；10、限位板；11、二号电动机；12、定位轴；13、支撑杆；14、轴杆；15、顶杆；16、活动块；17、连接杆；18、弹簧；19、支撑块。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.如图1-4所示，一种金属制品加工自动上料机，包括底座1，底座1顶部外表面设置有挡板2，挡板2的外侧且位于底座1的顶部外表面设置有多组辊筒3，辊筒3的两侧均设置有导向座4，导向座4的右侧且位于底座1的内部设置有活动槽5，活动槽5的左侧设置有一号电动机6，一号电动机6可采用 y200l2-2型号异步电动机，功率为37kw，一号电动机6的右侧且位于活动槽 5的内部设置有转杆7，转杆7的外侧外表面设置有滑块8，滑块8的顶部且位于底座1的顶部外表面设置有放置座9，放置座9的右侧外表面设置有限位板10。
22.辊筒3为两组且上下排列，辊筒3的外侧为橡胶材质，对应的辊筒3相切，导向座4为两组，导向座4的高度与放置座9的高度相同，挡板2的外侧外表面与辊筒3之间设置有二号电动机11，二号电动机11可采用y200l1-2 型号异步电动机，功率为30kw,二号电动机11与挡板2为电性连接，用于带动一侧的辊筒3转动，带动底部辊筒3转动，达到间歇上料的效果。
23.一号电动机6与转杆7为活动连接，转杆7的外侧外表面与滑块8的内部均设置有相对应的螺纹，用于转杆带动滑块8沿沿着活动槽5内部移动，滑块8的宽度与活动槽5的宽度相对应，转杆7的右侧且位于底座1的内部设置有定位轴12，定位轴12的外侧外表面与底座1为固定连接。
24.放置座9的内部的两侧设置有多组支撑杆13，放置座9的内部设置有轴杆14，轴杆14的外侧外表面设置有顶杆15，顶杆15为v形，顶杆15与轴杆14为固定连接，达到一个杠杆
的效果，顶杆15的两侧均设置有活动块16，放置座9的顶部设置有与活动块16相对应的长条槽，顶杆15的两侧且与活动块16的内部设置有连接杆17，连接杆17与顶杆15为活动连接，右侧的活动块16的顶部为弧形，右侧的活动块16的底部与放置座9的内部之间设置有弹簧18，用于回弹右侧的活动块16，使其归位。
25.放置座9与滑块8之间设置有支撑块19，底座1的底部设置有与支撑块 19相对应的长条槽，用于滑块8带动放置座9移动。
26.需要说明的是，本实用新型为一种金属制品加工自动上料机，在使用时，金属制品接触左侧导向座4，二号电动机11带动辊筒3转动，带动金属制品向右侧移动，因对应的辊筒3外侧均为橡胶结构，滚动挤压金属制品，使其移动更稳定平缓，再通过一号电动机6带动转杆7转动，转杆7带动滑块8移动，从而带动放置座9移动，与辊筒3组合使用，从而达到了平稳上料的效果；金属制品接触放置座9右侧的活动块16时，活动块16向下移动带动顶杆15移动，根据杠杆原理，顶杆15的右侧向下移动，轴杆14左侧的顶杆向上移动，从而使左侧的活动块16向上移动，起到了限位的效果，避免在金属制品在加工室，移动幅度过大，达到了锁定的效果，方便了工作人员操作。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。