一种肉食品加工用包装机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及肉食品生产技术领域，尤其涉及一种肉食品加工用包装机。


背景技术：

[0002]
肉食品是指用畜禽肉为主要原料，经调味制作的熟肉制成品或半成品，如香肠、火腿、培根、酱卤肉、烧烤肉等,肉食品在加工完成后需要对其进行袋装包装。
[0003]
现有的肉食品加工用包装机无法完成自动上料，需要人工操作，且每袋肉食品包装的量也需要人工提前测量好后再进行上料，操作麻烦，费时费力；现有的肉食品加工用包装机无法完成流水线不间断包装，工作效率低下。
[0004]
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种肉食品加工用包装机。
[0006]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0007]
一种肉食品加工用包装机，包括第一安装箱、上料筒和第二安装箱，所述第一安装箱的上方设有转盘，所述第一安装箱内设有带动转盘转动的转动机构，所述转盘表面开设有上料口，所述上料口设有多个并在转盘边缘均匀分布，其中一个所述上料口的上方设有上料筒，所述上料筒的侧面焊接有第二安装箱，所述第二安装箱内部设有均匀上料的上料机构，所述转盘的底部周向安装有夹持气缸，所述夹持气缸多个并在转盘底部均匀分布，所述夹持气缸的输出端顶端竖直焊接有套杆。
[0008]
优选的，所述转动机构包括第二齿轮、第三齿轮、旋转电机和从动轴，所述第一安装箱焊接于底座顶部，所述旋转电机竖直安装于第一安装箱内底部一侧，所述旋转电机的输出轴顶端焊接有第三齿轮。
[0009]
优选的，所述第一安装箱内底部中部转动连接有从动轴，所述从动轴上焊接有与第三齿轮啮合的第二齿轮，所述从动轴顶端从第一安装箱内部伸出并和转盘底部焊接。
[0010]
优选的，所述上料机构包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板位于上料筒的中上侧，所述第二挡板位于上料筒的中下侧，所述第一挡板和第二挡板均贯穿上料筒的一侧面并和上料筒滑动连接。
[0011]
优选的，所述上料机构还包括第一齿条、第一齿轮、第二齿条和正反电机，所述第一挡板的侧面焊接有第一齿条，所述第二挡板的侧面焊接有第二齿条，所述第一齿条和第二齿条均和第一齿轮啮合。
[0012]
优选的，所述第二安装箱的外部一侧安装有正反电机，所述正反电机的输出轴伸入第二安装箱内部并和第一齿轮中心处焊接。
[0013]
优选的，所述上料机构还包括第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆分别水平安装于第二安装箱内部一侧的顶部和底部，所述第一电
动伸缩杆的伸缩端和第一挡板的侧面焊接，所述第二电动伸缩杆的伸缩端和第二挡板的侧面焊接。
[0014]
本实用新型的有益效果为：
[0015]
1.本实用新型通过上料机构带动第一挡板缩回第二安装箱内，则第二挡板插入上料筒内，肉食品落入第一挡板和第二挡板之间，再使第一挡板插入上料筒内挡住上方肉食品不继续下落，第二挡板缩回第二安装箱内，第一挡板和第二挡板之间的定量的肉食品从上料筒底部通过上料口进入包装袋进行包装，可以完成定量均匀的自动上料，无需人工提前测量肉食品数量再分次上料，省时省力，工作效率高。
[0016]
2.本实用新型通过旋转电机带动第三齿轮转动，第三齿轮通过第二齿轮带动从动轴转动，从动轴带动转盘转动，转盘上的上料口依次对准上料筒底部，可完成不间断连续上料，且第三齿轮上部分有轮齿部分无轮齿可使转盘转动一格后停止一段时间，方便上料的进行。
[0017]
3.本实用新型将包装袋套在两个套杆上，通过夹持气缸将两个套杆分开从而将包装袋的开口撑开且将包装袋固定在套杆上，方便肉食品落入包装袋内部，且可以对不同大小的包装袋进行撑起固定，适用范围广。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型提出的一种肉食品加工用包装机的实施例1的结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型提出的一种肉食品加工用包装机的实施例1的上料筒和第一安装箱侧视截面图；
[0020]
图3为本实用新型提出的一种肉食品加工用包装机的实施例1的第一安装箱俯视截面图；
[0021]
图4为本实用新型提出的一种肉食品加工用包装机的实施例1的第二安装箱侧视截面图；
[0022]
图5为本实用新型提出的一种肉食品加工用包装机的实施例1的转盘底部仰视图；
[0023]
图6为本实用新型提出的一种肉食品加工用包装机的实施例2的上料筒和第一安装箱侧视截面图。
[0024]
图中：1、上料筒；2、转盘；3、从动轴；4、第一安装箱；5、底座；6、第二安装箱；7、上料口；8、套杆；9、第一挡板；10、第二挡板；11、第一齿条；12、第一齿轮；13、第二齿条；14、第二齿轮；15、第三齿轮；16、旋转电机；17、正反电机；18、夹持气缸；19、第一电动伸缩杆；20、第二电动伸缩杆。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]
实施例1
[0027]
参照图1-5，一种肉食品加工用包装机，包括第一安装箱4、上料筒1和第二安装箱6，第一安装箱4的上方设有转盘2，第一安装箱4内设有带动转盘2转动的转动机构，转盘2表
面开设有上料口7，上料口7设有多个并在转盘2边缘均匀分布，其中一个上料口7的上方设有上料筒1，上料筒1的侧面焊接有第二安装箱6，第二安装箱6内部设有均匀上料的上料机构，转盘2的底部周向安装有夹持气缸18，夹持气缸18采用hfz型号气缸，夹持气缸18多个并在转盘2底部均匀分布，夹持气缸18的输出端顶端竖直焊接有套杆8。
[0028]
本实施例中，转动机构包括第二齿轮14、第三齿轮15、旋转电机16和从动轴3，第一安装箱4焊接于底座5顶部，旋转电机16竖直安装于第一安装箱4内底部一侧，旋转电机16的输出轴顶端焊接有第三齿轮15，第一安装箱4内底部中部转动连接有从动轴3，从动轴3上焊接有与第三齿轮15啮合的第二齿轮14，从动轴3顶端从第一安装箱4内部伸出并和转盘2底部焊接，上料机构包括第一挡板9和第二挡板10，第一挡板9位于上料筒1的中上侧，第二挡板10位于上料筒1的中下侧，第一挡板9和第二挡板10均贯穿上料筒1的一侧面并和上料筒1滑动连接，上料机构还包括第一齿条11、第一齿轮12、第二齿条13和正反电机17，第一挡板9的侧面焊接有第一齿条11，第二挡板10的侧面焊接有第二齿条13，第一齿条11和第二齿条13均和第一齿轮12啮合，第二安装箱6的外部一侧安装有正反电机17，正反电机17的输出轴伸入第二安装箱6内部并和第一齿轮12中心处焊接。
[0029]
本实施例的工作原理：将包装袋套在两个套杆8上，通过夹持气缸18将两个套杆8分开从而将包装袋的开口撑开且将包装袋固定在套杆8上，方便肉食品落入包装袋内部，且可以对不同大小的包装袋进行撑起固定，适用范围广；从上料筒1顶部加入肉食品，通过正反电机17带动第一齿轮12正转，带动第一挡板9缩回第二安装箱6内，则第二挡板10插入上料筒1内，肉食品落入第一挡板9和第二挡板10之间，再使正反电机17带动第一齿轮12反转，则第一挡板9插入上料筒1内挡住上方肉食品不继续下落，第二挡板10缩回第二安装箱6内，第一挡板9和第二挡板10之间的定量的肉食品从上料筒1底部通过上料口7进入包装袋进行包装，可以完成定量均匀的自动上料，无需人工提前测量肉食品数量再分次上料，省时省力，工作效率高；通过旋转电机16带动第三齿轮15转动，第三齿轮15通过第二齿轮14带动从动轴3转动，从动轴3带动转盘2转动，转盘2上的上料口7依次对准上料筒1底部，可完成不间断连续上料，且第三齿轮15上部分有轮齿部分无轮齿，当第三齿轮15有轮齿部分和第二齿轮14啮合时带动从动轴3转动，使转盘2向前转动一格，当第三齿轮15无轮齿部分和第二齿轮14相切时，第二齿轮14停止转动则转盘2停止转动一段时间，方便上料的进行。
[0030]
实施例2
[0031]
参照图6，本实施例相对于实施例1区别仅在于，上料机构还包括第一电动伸缩杆19和第二电动伸缩杆20，第一电动伸缩杆19和第二电动伸缩杆20分别水平安装于第二安装箱6内部一侧的顶部和底部，第一电动伸缩杆19的伸缩端和第一挡板9的侧面焊接，第二电动伸缩杆20的伸缩端和第二挡板10的侧面焊接。
[0032]
本实施例的工作原理：从上料筒1顶部加入肉食品，通过第一电动伸缩杆19带动第一挡板9缩回第二安装箱6内，第二电动伸缩杆20带动第二挡板10插入上料筒1内，肉食品落入第一挡板9和第二挡板10之间，再使第一电动伸缩杆19带动第一挡板9插入上料筒1内挡住上方肉食品不继续下落，第二电动伸缩杆20带动第二挡板10缩回第二安装箱6内，第一挡板9和第二挡板10之间的定量的肉食品从上料筒1底部通过上料口7进入包装袋进行包装，可以完成定量均匀的自动上料，无需人工提前测量肉食品数量再分次上料，省时省力，工作效率高。
[0033]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0034]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。