用于纸箱开箱机的折叶封箱装置的制作方法

1.本申请涉及纸箱开箱技术领域，尤其涉及一种用于纸箱开箱机的折叶封箱装置。


背景技术：

2.随着纸箱技术的发展，纸箱形式越来越多，尤其只需要通过展开即可投入装箱操作的纸箱。上述过程采用开箱机实现，而开箱机是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲。并现时完成下部分胶带粘贴，将叠成纸板的箱板打开，箱子底部按一定程序折合，并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备。现有的折叶封箱装置，纸箱折叶的折叠效率低，并且不能满足不同尺寸纸箱的折叶封箱作业。


技术实现要素：

3.本申请的目的在于克服现有技术中的缺点，提供一种用于纸箱开箱机的折叶封箱装置，能够提高纸箱折叶的折叠效率，并且可适用于不同规格的纸箱，满足不同尺寸纸箱的折叶封箱作业。
4.本申请提供一种用于纸箱开箱机的折叶封箱装置，包括第一折叶组件、第二折叶组件和封箱组件，所述第二折叶组件设置在所述所述第一折叶组件的两侧，所述封箱组件设置在所述第一折叶组件的一侧；
5.所述第一折叶组件通过安装支架设在开箱机机架内，所述第一折叶组件包括支撑架、第一折叶气缸和第一折叶挡板，所述支撑架设置在所述安装支架上，所述第一折叶气缸设置在所述支撑架内，所述第一折叶挡板铰接在所述支撑架的上端，所述第一折叶气缸的活塞杆与所述第一折叶挡板相连接；
6.所述第二折叶组件通过移动支架设置在开箱机机架内，所述第二折叶组件包括第二折叶气缸、转轴和第二折叶挡板，所述第二折叶挡板设置在所述转轴的前端，所述第二折叶挡板通过所述转轴可转动设置在所述移动支架上，所述转轴上设置有转动连杆，所述第二折叶气缸的活塞杆与所述转动连杆相连接；
7.所述封箱组件包括支撑支架、托板、直线导杆、v型导杆、封箱机芯和传送带，所述传送带设置在所述支撑支架上，所述托板和所述封箱机芯沿纸箱前进方向依次设置在所述支撑支架内，所述直线导杆固定设置在所述支撑支架上，所述直线导杆设置在所述托板的两侧，所述v型导杆固定设置所述封箱机芯上，所述v型导杆的开口端位于所述托板的下方。
8.进一步的，还包括推箱组件，所述推箱组件包括固定支架和推杆，所述固定支架设置在所述第一折叶组件和所述第二折叶组件一侧，所述固定支架上设置有第五直线导轨，所述推杆固定设置在所述第五直线导轨的滑块上。
9.进一步的，所述安装支架内设置有第一直线导轨，所述第一折叶组件设置有两组，其中一组所述第一折叶组件固定设置在所述安装支架上，另一组所述第一折叶组件固定设置在所述第一直线导轨的滑块上。
10.进一步的，所述第二折叶挡板包括第一夹持板和第二夹持板，所述第一夹持板和
所述第二夹持板之间设置有间隙，所述第一夹持板的内表面设置有倾斜面。
11.进一步的，所述移动支架包括水平安装板和竖直安装板，所述水平安装板上设置有第二直线导轨，所述第二折叶组件设置在所述第二直线导轨的滑块上，具体的所述转轴可转动设置在所述第二直线导轨的滑块上。
12.进一步的，所述竖直安装板上设置有第三直线导轨，所述水平安装板设置在所述第三直线导轨的滑块上。
13.进一步的，所述支撑支架包括支撑底架、固定立柱和移动立柱，所述固定立柱固定设置在所述支撑底架的一侧，所述支撑底架上设置有第四直线导轨，所述移动立柱设置在所述第四直线导轨的滑块上，所述传送带设置有两组，一组所述传送带设置在所述固定立柱上，另一组所述传送带设置在所述移动立柱上。
14.进一步的，所述传送带上设置有挡块。
15.在本申请实施例中，由于采用上述技术方案，能够提高纸箱折叶的折叠效率，并且可适用于不同规格的纸箱，满足不同尺寸纸箱的折叶封箱作业。通过设置的第一直线导轨，可调节两组第一折叶组件之间的距离，适应不同长度纸箱的折底；设置的第二直线导轨，可调节两组第二折叶组件之间的距离，适应不同宽度纸箱的折底；设置的第三直线导轨，可带动第二折叶组件上下移动，适应不同高度纸箱的折底；设置的第四直线导轨，可带动设置在移动立柱上的传送带移动，适应不同宽度纸箱的运输。通过设置的第一折叶组件和第二折叶组件，能够完成纸箱纸箱折叶的折叠，提高纸箱折叶的折叠效率，设置的直线导杆和v型导杆，结构简单，并实现纸箱折叶的折叠。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
17.图1为本申请的整体结构示意图；
18.图2为本申请第二折叶组件的结构示意图；
19.图3为本申请第二折叶组件的俯视图；
20.图4为本申请第一折叶组件和封箱组件的主视图；
21.图5为本申请第一折叶组件和封箱组件的俯视图；
22.图6为本申请第一折叶组件和封箱组件的侧视图；
23.图7为本申请推箱组件的结构示意图。
24.其中：1-第二折叶组件；2-第一折叶组件；3-封箱组件；4-推箱组件；5-移动支架；6-第二折叶气缸；7-第二折叶挡板；8-转轴；9-水平安装板；10-竖直安装板；11-第一夹持板；12-第二夹持板；13-间隙；14-倾斜面；15-转动连杆；16-第三直线导轨；17-第二直线导轨；18-第一折叶气缸；19-支撑架；20-安装支架；21-第一折叶挡板；22-第一直线导轨；23-支撑支架；24-传送带；25-托板；26-直线导杆；27-v型导杆；28-封箱机芯；29-固定立柱；30-支撑底架；31-第四直线导轨；32-移动立柱；33-固定支架；34-第五直线导轨；35-推杆；36-挡块。
具体实施方式
25.为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
26.以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。
27.如图1至图7所示，本实施例提供一种用于纸箱开箱机的折叶封箱装置，包括第一折叶组件2、第二折叶组件1和封箱组件3，第二折叶组件1设置在第一折叶组件2的两侧，封箱组件3设置在第一折叶组件2的一侧；
28.第一折叶组件2通过安装支架20设在开箱机机架内，第一折叶组件2包括支撑架19、第一折叶气缸18和第一折叶挡板21，支撑架19设置在安装支架20上，第一折叶气缸18设置在支撑架19内，第一折叶挡板21铰接在支撑架19的上端，第一折叶气缸18的活塞杆与第一折叶挡板21相连接。
29.安装支架20内设置有第一直线导轨22，第一折叶组件2设置有两组，其中一组第一折叶组件2固定设置在安装支架20上，另一组第一折叶组件2固定设置在第一直线导轨22的滑块上。
30.第二折叶组件1通过移动支架5设置在开箱机机架内，第二折叶组件1包括第二折叶气缸6、转轴8和第二折叶挡板7，第二折叶挡板7设置在转轴8的前端，第二折叶挡板7通过转轴8可转动设置在移动支架5上，转轴8上设置有转动连杆15，第二折叶气缸6的活塞杆与转动连杆15相连接。
31.第二折叶挡板7包括第一夹持板11和第二夹持板12，第一夹持板11和第二夹持板12之间设置有间隙13，第一夹持板11的内表面设置有倾斜面14。
32.第二折叶组件1设置有两组，相对设置在第一折叶组件2的两侧。
33.移动支架5包括水平安装板9和竖直安装板10，水平安装板9上设置有第二直线导轨17，第二折叶组件1设置在第二直线导轨17的滑块上，具体的转轴8可转动设置在第二直线导轨17的滑块上。
34.竖直安装板10上设置有第三直线导轨16，水平安装板9设置在第三直线导轨16的滑块上。
35.封箱组件3包括支撑支架23、托板25、直线导杆26、v型导杆27、封箱机芯28和传送带24，传送带24设置在支撑支架23上，托板25和封箱机芯28沿纸箱前进方向依次设置在支撑支架23内，直线导杆26固定设置在支撑支架23上，直线导杆26设置在托板25的两侧，v型导杆27固定设置封箱机芯28上，v型导杆27的开口端位于托板25的下方。
36.支撑支架23包括支撑底架30、固定立柱29和移动立柱32，固定立柱29固定设置在支撑底架30的一侧，支撑底架30上设置有第四直线导轨31，移动立柱32设置在第四直线导轨31的滑块上，传送带24设置有两组，一组传送带24设置在固定立柱29上，另一组传送带24设置在移动立柱32上。
37.传送带24上设置有挡块36。
38.还包括推箱组件4，推箱组件4包括固定支架33和推杆35，固定支架33设置在第一折叶组件2和第二折叶组件1一侧，固定支架33上设置有第五直线导轨34，推杆35固定设置
在第五直线导轨34的滑块上。
39.第一直线导轨22、第二直线导轨17、第三直线导轨16、第四直线导轨31和第五直线导轨34均可采用电动、气动、液动或手动中的一种方式进行驱动。
40.工作时，打开的纸箱设置在第一折叶组件2和第二折叶组件1处，打开纸箱的底部相对设置的一组折叶设置在第一夹持板11和第二夹持板12之间设置有间隙13，启动第一折叶气缸18，第一折叶气缸18的活塞缸推动第一折叶挡板21向上转动，使得纸箱底部相对设置的另一组折叶折叠合起；启动第二折叶气缸6，第二折叶气缸6的活塞杆通过转动连杆15带动转轴8转轴8转动，进而使得第一夹持板11和第二夹持板12转动，使得相对设置的一组折叶折叠。
41.驱动第五直线导轨34上的滑块，使得推杆35沿固定支架33向封箱组件3移动，并且将纸箱推进至封箱组件3的传送带24内。此时折叠合起的一组折叶设置托板25上，折叠的另一组折叶设置在托板25和直线导杆26之间。
42.驱动传送带24转动，传送带24上的挡块36推动纸箱向封箱机芯28移动，移动过程中折叠的另一组折叶进入v型导杆27和托板25之间，由于v型导杆27的开口端位于托板25的下方，随着传送带24的移动，折叠的另一组折叶逐渐从v型导杆27的开口端移动至v型导杆27的收口端，使得折叠的另一组折叶合起，并进入封箱机芯28对合起的折叶进行封底。
43.驱动第一直线导轨22，一组折叶组件在沿第一直线导轨22移动，可调节两组第一折叶组件2之间的距离，进而可适应不同长度纸箱的折底。
44.驱动第二直线导轨17，第二折叶组件1可沿第二直线导轨17移动，可调节两组第二折叶组件1之间的距离，进而可适应不同宽度纸箱的折底。
45.驱动第三直线导轨16，水平安装板9可沿第三直线导轨16上下移动，进而带动第二折叶组件1上下移动，进而可适应不同高度纸箱的折底。
46.驱动第四直线导轨31，移动立柱32可沿第四直线导轨31移动，进而带动设置在移动立柱32上的传送带24移动，进而可适应不同宽度纸箱的运输。
47.在本申请实施例中，由于采用上述技术方案，能够提高纸箱折叶的折叠效率，并且可适用于不同规格的纸箱，满足不同尺寸纸箱的折叶封箱作业。通过设置的第一直线导轨22，可调节两组第一折叶组件2之间的距离，适应不同长度纸箱的折底；设置的第二直线导轨17，可调节两组第二折叶组件1之间的距离，适应不同宽度纸箱的折底；设置的第三直线导轨16，可带动第二折叶组件1上下移动，适应不同高度纸箱的折底；设置的第四直线导轨31，可带动设置在移动立柱32上的传送带24移动，适应不同宽度纸箱的运输。通过设置的第一折叶组件2和第二折叶组件1，能够完成纸箱纸箱折叶的折叠，提高纸箱折叶的折叠效率，设置的直线导杆26和v型导杆27，结构简单，并实现纸箱折叶的折叠。
48.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
49.以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、
改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。