助染剂生产用真空保护罐的制作方法

1.本实用新型涉及真空保护罐技术领域，尤其涉及一种助染剂生产用真空保护罐。


背景技术：

2.助染剂是可以将色素附着在其它材料上的一种化学剂，在人们日常生活中比较常见到的就是渲染布料的助染剂或是渲染发色的助染剂，而助染剂在成产过程中往往需要真空进行保存，防止其过程时间接触空气导致氧化而使得助染剂变质，通常会使用到真空保护罐来保存助染剂；
3.但是现有的真空保护罐无法达到完全的真空状态，由于助染剂的进出，会使得少有的空气夹杂在管道中而被输入到真空保护罐内，长时间易使得助染剂氧化变质。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的真空保护罐无法达到完全的真空状态，由于助染剂的进出，会使得少有的空气夹杂在管道中而被输入到真空保护罐内，长时间易使得助染剂氧化变质的缺点，而提出的一种助染剂生产用真空保护罐。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种助染剂生产用真空保护罐，包括真空罐本体，所述真空罐本体的一侧接通有进料管和排料管，真空罐本体的一侧固定连接有气压计，真空罐本体的顶部固定连接有壳体，壳体内设置有气筒，气筒的一端与真空罐本体的顶部相接通，气筒的一侧接通有气管，气筒内滑动安装有活塞，壳体的内转动安装有第一转轴，第一转轴的外侧固定套设有第一七字形传动杆，第一七字形传动杆的一端转动连接有第一传动杆的一端，第一传动杆的另一端延伸至气筒内并与活塞的一侧转动连接，第一七字形传动杆的另一端固定连接有第二传动杆的一端，真空罐本体的另一侧滑动安装有竖杆，第二传动杆的另一端延伸至壳体的外侧并与竖杆的顶端相连接，真空罐本体的另一侧固定连接有侧板，侧板的一侧转动安装有第二转轴，第二转轴的外侧固定套设有第二七字形传动杆，第二七字形传动杆的一端转动连接有第三传动杆的一端，第三传动杆的另一端与竖杆的底端转动连接。
7.优选的，所述气筒的一端延伸至真空罐本体内并设置有第一单向气阀，气管上设置有第二单向气阀，第一单向气阀和第二单向气阀与活塞相配合，使得活塞在气筒内往复移动可以通过第一单向气阀进气和第二单向气阀排气。
8.优选的，所述壳体的一侧开设有通孔，第二传动杆的另一端贯穿通孔延伸至壳体的外侧，且第二传动杆上开设有滑道，滑道内滑动安装有第一滑块，第一滑块的一侧与竖杆的顶端固定连接，第一滑块可以在滑道内移动调整位置。
9.优选的，所述真空罐本体的另一侧开设有滑槽，滑槽内滑动安装有两个第二滑块，两个第二滑块的一侧均与竖杆的一侧固定连接，第二滑块可以限制竖杆沿着滑槽的方向移动。
10.优选的，所述第二七字形传动杆的另一端固定连接有连接杆的一端，连接杆的另
一端开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹安装有压杆的一端，压杆的一端外侧设置有外螺纹，外螺纹与螺纹槽相配合，外螺纹与螺纹槽便于压杆的安装拆卸。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
12.(1)本方案通过连接杆与压杆相配合，第二七字形传动杆与第三传动杆相配合，通过杠杆原理可以轻松使得竖杆上下移动；
13.(2)本方案通过第一单向气阀和第二单向气阀与活塞相配合，第一七字形传动杆与第一传动杆相配合，竖杆通过第一滑块和滑道与第二传动杆相配合，使得真空罐本体内的空气可以被便捷省力的排出；
14.本实用新型中当真空保护罐因为助染剂的进出，使得少有的空气夹杂在管道中而被输入到真空保护罐内时，可以便捷的安装压杆并且简单省力的可以将空气排出，防止了助染剂氧化变质。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种助染剂生产用真空保护罐的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种助染剂生产用真空保护罐的图1中 a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种助染剂生产用真空保护罐的图1中 b处放大结构示意图。
18.图中：1真空罐本体、2进料管、3排料管、4气压计、5壳体、 6气筒、7气管、8活塞、9第一转轴、10第一七字形传动杆、11第一传动杆、12第二传动杆、13竖杆、14侧板、15第二转轴、16第二七字形传动杆、17压杆、18第三传动杆、19第一单向气阀、20第二单向气阀、21第一滑块、22第二滑块、23连接杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例一
21.参照图1
‑
图3，一种助染剂生产用真空保护罐，包括真空罐本体 1，真空罐本体1的一侧接通有进料管2和排料管3，真空罐本体1 的一侧固定连接有气压计4，真空罐本体1的顶部固定连接有壳体5，壳体5内设置有气筒6，气筒6的一端与真空罐本体1的顶部相接通，气筒6的一侧接通有气管7，气筒6内滑动安装有活塞8，壳体5的内转动安装有第一转轴9，第一转轴9的外侧固定套设有第一七字形传动杆10，第一七字形传动杆10的一端转动连接有第一传动杆11 的一端，第一传动杆11的另一端延伸至气筒6内并与活塞8的一侧转动连接，第一七字形传动杆10的另一端固定连接有第二传动杆12 的一端，真空罐本体1的另一侧滑动安装有竖杆13，第二传动杆12 的另一端延伸至壳体5的外侧并与竖杆13的顶端相连接，真空罐本体1的另一侧固定连接有侧板14，侧板14的一侧转动安装有第二转轴15，第二转轴15的外侧固定套设有第二七字形传动杆16，第二七字形传动杆16的一端转动连接有第三传动杆18的一端，第三传动杆 18的另一端与竖杆13的底端转动连接。
22.本实施例中，气筒6的一端延伸至真空罐本体1内并设置有第一单向气阀19，气管7
上设置有第二单向气阀20，第一单向气阀19和第二单向气阀20与活塞8相配合，使得活塞8在气筒6内往复移动可以通过第一单向气阀19进气和第二单向气阀排气。
23.本实施例中，壳体5的一侧开设有通孔，第二传动杆12的另一端贯穿通孔延伸至壳体5的外侧，且第二传动杆12上开设有滑道，滑道内滑动安装有第一滑块21，第一滑块21的一侧与竖杆13的顶端固定连接，第一滑块21可以在滑道内移动调整位置。
24.本实施例中，真空罐本体1的另一侧开设有滑槽，滑槽内滑动安装有两个第二滑块22，两个第二滑块22的一侧均与竖杆13的一侧固定连接，第二滑块22可以限制竖杆13沿着滑槽的方向移动。
25.本实施例中，第二七字形传动杆16的另一端固定连接有连接杆 23的一端，连接杆23的另一端开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹安装有压杆17的一端，压杆17的一端外侧设置有外螺纹，外螺纹与螺纹槽相配合，外螺纹与螺纹槽便于压杆17的安装拆卸。
26.实施例二
27.参照图1
‑
图3，一种助染剂生产用真空保护罐，包括真空罐本体 1，真空罐本体1的一侧接通有进料管2和排料管3，真空罐本体1 的一侧通过螺钉固定连接有气压计4，真空罐本体1的顶部通过焊接固定连接有壳体5，壳体5内设置有气筒6，气筒6的一端与真空罐本体1的顶部相接通，气筒6的一侧接通有气管7，气筒6内滑动安装有活塞8，壳体5的内转动安装有第一转轴9，第一转轴9的外侧通过焊接固定套设有第一七字形传动杆10，第一七字形传动杆10的一端转动连接有第一传动杆11的一端，第一传动杆11的另一端延伸至气筒6内并与活塞8的一侧转动连接，第一七字形传动杆10的另一端通过焊接固定连接有第二传动杆12的一端，真空罐本体1的另一侧滑动安装有竖杆13，第二传动杆12的另一端延伸至壳体5的外侧并与竖杆13的顶端相连接，真空罐本体1的另一侧通过焊接固定连接有侧板14，侧板14的一侧转动安装有第二转轴15，第二转轴 15的外侧通过焊接固定套设有第二七字形传动杆16，第二七字形传动杆16的一端转动连接有第三传动杆18的一端，第三传动杆18的另一端与竖杆13的底端转动连接。
28.本实施例中，气筒6的一端延伸至真空罐本体1内并设置有第一单向气阀19，气管7上设置有第二单向气阀20，第一单向气阀19和第二单向气阀20与活塞8相配合，使得活塞8在气筒6内往复移动可以通过第一单向气阀19进气和第二单向气阀排气。
29.本实施例中，壳体5的一侧开设有通孔，第二传动杆12的另一端贯穿通孔延伸至壳体5的外侧，且第二传动杆12上开设有滑道，滑道内滑动安装有第一滑块21，第一滑块21的一侧与竖杆13的顶端通过焊接固定连接，第一滑块21可以在滑道内移动调整位置。
30.本实施例中，真空罐本体1的另一侧开设有滑槽，滑槽内滑动安装有两个第二滑块22，两个第二滑块22的一侧均与竖杆13的一侧通过焊接固定连接，第二滑块22可以限制竖杆13沿着滑槽的方向移动。
31.本实施例中，第二七字形传动杆16的另一端通过焊接固定连接有连接杆23的一端，连接杆23的另一端开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹安装有压杆17的一端，压杆17的一端外侧设置有外螺纹，外螺纹与螺纹槽相配合，外螺纹与螺纹槽便于压杆17的安装拆卸。
32.本实施例中，当通过气压计4发现真空罐本体1内有少许空气时，此时可以通过外螺纹与螺纹槽相配合将压杆17与连接杆23相连接，然后然后可以向下压动压杆17，压杆17带动连接杆23转变角度，连接杆23带动第二七字形传动杆16围绕第二转轴15转动，通过杠
杆原理使得第二七字形传动杆16的一端带动第三传动杆18的一端转动移动，第三传动杆18的另一端转动带动竖杆13向上位移，竖杆 13的顶端通过第一滑块21在滑道内调整位置并带动第二传动杆12 变换角度，第二传动杆12带动第一七字形传动杆10围绕第一转轴9 转动，使得第一七字形传动杆12的一端转动带动第一传动杆11移动，第一传动杆11的一端转动带动活塞8在气筒6内移动，并将气筒6 内的空气通过第二单向气阀20排出，然后再向上提动压杆17，间接带动活塞8在气筒6内反向位移，使得真空罐本体1内的空气通过第一单向气阀19被抽至气筒6内，如此往复几次即可简单且省力的将真空罐本体1内的空气排出。
33.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。