一种用于抗静电剂造粒设备的下料机构的制作方法

1.本申请涉及造粒设备的技术领域，尤其是涉及一种用于抗静电剂造粒设备的下料机构。


背景技术：

2.抗静电剂是添加在塑料之中或涂敷于模塑制品的表面,以达到减少静电积累目的的一类添加剂。
3.目前抗静电剂的造粒过程是先将熔融成高温液体的抗静电剂喷射到环形的钢带上，形成一滴滴的液滴；然后钢带的顶部内壁将被喷射冷却水进行降温，使得钢带顶部外壁的液滴凝固成粒；随后钢带将做环形运动，位于钢带一端处的刮板将把钢带上的颗粒刮下，从而完成造粒。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：在刮板使用一段时间后，刮板因磨损将无法抵紧于钢带，导致钢带上的颗粒无法被全部刮下；此时则需要工人将磨损的刮板更换，因刮板通常是由螺栓安装在机架上的，故刮板的拆卸和安装均需要较长的时间，影响了颗粒的下料效率，因此需要改进。


技术实现要素：

5.为了保证颗粒的下料效率，本申请提供一种用于抗静电剂造粒设备的下料机构。
6.本申请提供的一种用于抗静电剂造粒设备的下料机构，采用如下的技术方案：一种用于抗静电剂造粒设备的下料机构，包括机架、设于机架上的安装板和呈倾斜设置的刮板，安装板上设有用于将刮板卡接固定的卡接组件；卡接组件包括两块共同夹持于刮板的夹板，两块夹板的排布方向与刮板的倾斜方向相垂直，两块夹板相对的一侧上均开设有放置槽；刮板的两侧均开设有对应于放置槽的卡接槽，放置槽内设有滑动嵌设在放置槽和卡接槽内的卡接块、带动卡接块在放置槽和卡接槽内滑动的带动件。
7.通过采用上述技术方案，在刮板的安装过程中，先将刮板放置在安装板上，使得两块夹板共同将刮板夹持，并使得卡接槽对应于放置槽；然后通过两个带动件带动对应的卡接块滑动卡接到对应的卡接槽内，此时刮板将被卡接固定在安装板上，安装方便。在刮板的拆卸过程中，通过带动件带动卡接块滑动脱离于卡接槽，此时即可将刮板从安装板上取下，拆卸方便。本申请方便刮板的拆装，保证了颗粒的下料效率。
8.优选的，两块所述夹板相背离的一侧均开设有连通于对应放置槽的滑槽，带动件为滑动嵌设在滑槽内的带动杆，带动杆的一端固定连接于卡接块，带动杆的另一端从滑槽内穿出。
9.通过采用上述技术方案，工人握住带动杆穿出滑槽的一端即可促使卡接块在放置槽和卡接槽内滑动，从而方便刮板的拆装。
10.优选的，所述放置槽内设有促使卡接块同时卡接在放置槽和卡接槽内的弹簧，弹簧的一端固定连接于卡接块，弹簧的另一端固定连接于放置槽槽壁。
11.通过采用上述技术方案，当弹簧处于自然状态时，卡接块将同时卡接在放置槽和卡接槽内，使得刮板不易从安装板上脱离。
12.优选的，所述夹板上表面位于刮板上表面的上方，两块夹板相对的一侧与刮板的上表面共同围成了供颗粒下滑的导向通道。
13.通过采用上述技术方案，被刮板刮下的颗粒将在导向通道内下滑，两块夹板共同对下滑的颗粒进行阻挡限位，保证了颗粒能够准确下滑至下一工序中。
14.优选的，所述安装板的上表面固定有供刮板下滑抵触的支撑板，当刮板搁置在安装板上并抵触于支撑板时，卡接槽将对应于放置槽。
15.通过采用上述技术方案，当刮板嵌入到两块夹板之间并下滑抵触于支撑板时，支撑板将对刮板进行支撑，提高了刮板的稳定性，且此时卡接槽将对应于放置槽，方便带动件带动卡接块滑动卡接到卡接槽内。
16.优选的，所述安装板通过水平轴转动连接于机架，水平轴的延伸方向与刮板的倾斜方向相垂直；机架上设有带动安装板旋转的带动组件。
17.通过采用上述技术方案，当刮板因磨损严重而无法抵紧于钢带时，带动组件将带动安装板向下翻转，使得刮板仍可抵紧于钢带，从而提高了刮板的使用寿命。
18.优选的，所述带动组件包括转动连接于机架的转动筒和转动连接于安装板的转动杆，转动筒的转动平面、转动杆的转动平面和安装板的转动平面相互平行，转动杆滑动嵌设在转动筒内，转动筒上设有用于将转动杆锁紧固定的锁紧件。
19.通过采用上述技术方案，当转动杆在转动筒内滑动时，转动杆、转动筒、安装板和刮板均将发生转动，使得刮板抵紧于钢带，然后通过锁紧件将转动杆锁紧固定在转动筒内，即可保证刮板在刮料时的稳定性。
20.优选的，所述转动筒的外壁上开设有连通于转动筒内部的螺纹通孔，锁紧件为螺纹配合于螺纹通孔并抵紧于转动杆侧壁的螺栓。
21.通过采用上述技术方案，当把转动杆在转动筒内滑动，使得刮板抵紧于钢带时，旋转螺栓使得螺栓抵紧于转动杆侧壁，即可将转动杆抵紧固定在转动筒内，保证了刮板在刮料时的稳定性。
22.综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
23.1.卡接组件的设置，方便了刮板的拆装，保证了颗粒的下料效率；
24.2.支撑板的设置，能够对刮板进行支撑，提高了刮板的稳定性，且使得卡接槽对应于放置槽，方便带动件带动卡接块滑动卡接到卡接槽内；
25.3.带动组件的设置，能够带动安装板翻转，使得刮板可始终抵紧于钢带，从而提高了刮板的使用寿命。
附图说明
26.图1是本申请实施例中整体结构示意图；
27.图2是本申请实施例中表示卡接组件的剖视结构示意图；
28.图3是本申请实施例中表示带动组件的结构示意图。
29.附图标记：1、机架；2、安装板；21、水平轴；22、支撑板；3、刮板；4、卡接组件；41、夹板；42、放置槽；43、卡接槽；44、卡接块；441、导向面；45、弹簧；46、带动杆；47、滑槽；48、导向
通道；5、带动组件；51、转动筒；52、转动杆；53、螺栓。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
31.本申请实施例公开一种用于抗静电剂造粒设备的下料机构。如图1所示，一种用于抗静电剂造粒设备的下料机构，包括机架1、设于机架1上的安装板2和呈倾斜设置的刮板3，安装板2上设有用于将刮板3卡接固定的卡接组件4。
32.如图1和图2所示，卡接组件4包括两块共同夹持于刮板3的夹板41，两块夹板41的排布方向与刮板3的倾斜方向相垂直；两块夹板41相对的一侧上均开设有放置槽42，刮板3的两侧均开设有对应于放置槽42的卡接槽43；放置槽42内设有卡接块44、弹簧45和带动件，卡接块44滑动嵌设在放置槽42和卡接槽43内，每个卡接块44穿出放置槽42的一端上均设有背离刮板3倾斜的导向面441；弹簧45的一端固定连接于卡接块44，弹簧45的另一端固定连接于放置槽42槽壁。安装板2的上表面固定有供刮板3下滑抵触的支撑板22。
33.在刮板3的安装过程中，先将刮板3嵌入到两块夹板41之间，刮板3将压紧于两个导向面441并促使卡接块44沉入到放置槽42内，此时弹簧45将被压缩；然后将刮板3下滑抵触于支撑板22，使得卡接槽43对应于放置槽42，此时两个弹簧45将回复至自然状态并带动对应的卡接块44滑动卡接到对应的卡接槽43内，使得刮板3被卡接固定在安装板2上，安装方便。
34.如图2所示，两块夹板41相背离的一侧均开设有连通于对应放置槽42的滑槽47，带动件为滑动嵌设在滑槽47内的带动杆46，带动杆46的一端固定连接于卡接块44，带动杆46的另一端从滑槽47内穿出。在刮板3的拆卸过程中，工人拉动带动杆46穿出滑槽47的一端即可促使卡接块44从卡接槽43内脱离，从而方便刮板3的拆卸。
35.如图1和图2所示，夹板41上表面位于刮板3上表面的上方，两块夹板41相对的一侧与刮板3的上表面共同围成了导向通道48。被刮板3刮下的颗粒将在导向通道48内下滑，两块夹板41共同对下滑的颗粒进行阻挡限位，保证了颗粒能够准确下滑至下一工序中。
36.如图1所示，安装板2通过水平轴21转动连接于机架1，水平轴21的延伸方向与刮板3的倾斜方向相垂直。
37.如图3所示，机架1上设有带动安装板2旋转的带动组件5，带动组件5包括转动连接于机架1的转动筒51和转动连接于安装板2的转动杆52，转动筒51的转动平面、转动杆52的转动平面和安装板2的转动平面相互平行，转动杆52滑动嵌设在转动筒51内。当转动杆52在转动筒51内滑动时，转动杆52、转动筒51、安装板2和刮板3均将发生转动，使得刮板3抵紧于钢带，提高了刮板3的使用寿命。
38.如图3所示，转动筒51的外壁上开设有连通于转动筒51内部的螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹配合有锁紧件，锁紧件为螺栓53。当把转动杆52在转动筒51内滑动，使得刮板3抵紧于钢带时，旋转螺栓53使得螺栓53抵紧于转动杆52侧壁，即可将转动杆52抵紧固定在转动筒51内，保证了刮板3在刮料时的稳定性。
39.本申请实施例一种用于抗静电剂造粒设备的下料机构的实施原理为：当刮板3因磨损严重而无法抵紧于钢带时，将转动杆52滑入到转动筒51内，此时转动杆52、转动筒51、安装板2和刮板3均将发生转动，使得刮板3向下翻转并抵紧于钢带；然后将螺栓53旋转抵紧
于转动杆52侧壁，此时将转动杆52抵紧固定在转动筒51内，保证了刮板3在刮料时的稳定性。
40.在刮板3的拆卸过程中，工人拉动带动杆46穿出滑槽47的一端即可促使卡接块44从卡接槽43内脱离，从而方便刮板3的拆卸。
41.在刮板3的安装过程中，先将刮板3嵌入到两块夹板41之间，刮板3将压紧于两个导向面441并促使卡接块44沉入到放置槽42内，此时弹簧45将被压缩；然后将刮板3下滑抵触于支撑板22，使得卡接槽43对应于放置槽42，此时两个弹簧45将回复至自然状态并带动对应的卡接块44滑动卡接到对应的卡接槽43内，使得刮板3被卡接固定在安装板2上，安装方便。
42.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。