一种发酵剂下料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种发酵剂下料装置。


背景技术：

[0002]
目前的发酵剂下料装置，长存在无法控制下料速度的问题，导致物料混合不够彻底，发酵不够均匀，因此后期还需人工进行搅拌，或者其他工序的二次混合，严重影响加工效率。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型提出一种发酵剂下料装置，解决无法控制发酵剂下料速度的问题。
[0004]
本发明解决技术问题所采用的方案是，一种发酵剂下料装置：包括料仓、螺旋推料器，所述螺旋推料器水平横置于料仓的下部且料仓的出料口与螺旋推料器的进料口固定连接，所述的料仓的出料口设置用于控制出料口开口大小的开合结构。
[0005]
进一步的，所述的料仓包括两两相邻固连的左倾斜板、前竖直板、右倾斜板、后竖直板，料仓的上端边缘竖直向上延伸，形成上延伸仓，料仓的下端边缘竖直向下延伸，形成下延伸口。
[0006]
进一步的，所述的开合结构包括滑接于左倾斜板、右倾斜板内部的插板，插板上设置有于插板平行的倾斜限位滑槽，所述的左倾斜板、右倾斜板上配合限位滑槽安装有用于插板的滑动与固定的蝶形螺栓。
[0007]
进一步的，所述的左倾斜板、右倾斜板与上延伸仓的交界处设置由供插板插入的插口。
[0008]
进一步的，所述的螺旋推料器包括螺旋缸体，缸内转动连接有由外部动力装置驱动的螺旋杆。
[0009]
进一步的，所述的螺旋缸体上部的入料口的左右边沿分别固连有水平的下左翼板、下右翼板，所述的下延伸口对应下左翼板、下右翼板连接有水平的上左翼板、上右翼板。
[0010]
进一步的，所述的螺旋缸体下部设置有底板，所述的下左翼板、下右翼板的下侧面分别通过由前至后间隔设置的若干垂直于螺旋缸体的肋板a与底板固连。
[0011]
进一步的，所述的上左翼板、上右翼板上侧面由前至后间隔设置有若干用于加强料仓强度的肋板b。
[0012]
进一步的，所述的上延伸仓的上端外周间隔均布有若干竖直圆管，相邻的圆管的上端通过横向管相互连接。
[0013]
进一步的，所述的插板的倾斜上端设置有弯折部。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：设计合理，通过调节插板的滑动位置，控制料仓出料口的大小，控制下料速度，配合使用可变速的驱动装置，进一步扩大了下料速度的调节范围。
附图说明
[0015]
下面结合附图对本实用新型专利进一步说明。
[0016]
图1本实用新型结构示意图；
[0017]
图2本实用新型侧视图。
[0018]
图中：1-料仓；2-插板；3-蝶形螺栓；4-上翼板；5-下翼板；6-螺旋缸体；7-肋板a；8-底板；9-动力装置；10-肋板b；11-弯折部；12-圆管；13-横向管；14-限位滑槽；15-螺旋杆。
具体实施方式
[0019]
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
[0020]
如图1-2所示，一种发酵剂下料装置：包括料仓1、螺旋推料器，所述螺旋推料器水平横置于料仓的下部且料仓的出料口与螺旋推料器的进料口固定连接，所述的料仓的出料口设置用于控制出料口开口大小的开合结构。
[0021]
在本实施例中，所述的料仓包括两两相邻固连的左倾斜板、前竖直板、右倾斜板、后竖直板，左倾斜板、前竖直板、右倾斜板、后竖直板，两两焊接固定，料仓的上端边缘竖直向上延伸，形成上延伸仓，料仓的下端边缘竖直向下延伸，形成下延伸口。
[0022]
在本实施例中，所述的开合结构包括滑接于左倾斜板、右倾斜板内部的插板，插板2上设置有于插板平行的倾斜限位滑槽14，所述的左倾斜板、右倾斜板上配合限位滑槽安装有用于插板的滑动与固定的蝶形螺栓3，通过蝶形螺栓可锁固插板，插板可通过限位滑槽在蝶形螺栓上滑动，同时通过限位滑槽的长度控制插板伸出或插入的极限距离，避免插板低端碰触螺旋杆叶片。
[0023]
在本实施例中，所述的左倾斜板、右倾斜板与上延伸仓的交界处设置由供插板伸出的插口。
[0024]
在本实施例中，所述的螺旋推料器包括螺旋缸体6，气缸内转动连接有由外部动力装置9驱动的螺旋杆15，所述的外部动力装置，可以为电机，电机通过变速箱及皮带或联轴器等方式与螺旋杆端部连接，实现可调节转速的传动。
[0025]
在本实施例中，所述的螺旋缸体上部的入料口的左右边沿分别一体成型有水平的下左翼板、下右翼板5，所述的下延伸口对应下左翼板、下右翼板连接有水平的上左翼板、上右翼板4，上左翼板、上右翼板抵靠在对应的下左翼板、下右翼板上并相互螺固。
[0026]
在本实施例中，所述的螺旋缸体下部设置有底板8，所述的下左翼板、下右翼板的下侧面分别通过由前至后间隔设置的若干垂直于螺旋缸体的肋板a7与底板固连，肋板a分别与下左翼板、下右翼板、螺旋缸体、底板焊接,以增强整体刚性。
[0027]
在本实施例中，所述的上左翼板、上右翼板上侧面由前至后间隔设置有若干用于加强料仓强度的肋板b10。
[0028]
在本实施例中，所述的上延伸仓的上端外周间隔均布有若干竖直圆管12，竖直圆管焊接于上延伸仓上，相邻的圆管的上端通过横向管13相互连接，横向管对应焊接于圆管上端，圆管与横向管之间组成栏架。
[0029]
在本实施例中，所述的插板的倾斜上端设置有弯折部11，弯折部便于手动拉动插板,便于调节抓握。
[0030]
在本实施例中，使用时，启动外部的动力装置，启动螺旋输送，将物料放于料仓中，
通过插拔插板来控制料仓出料口的大小，物料由出料口落入螺旋推料器中，由螺旋杆送出。
[0031]
上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。
[0032]
如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。
[0033]
本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
[0034]
另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系例如“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制，且上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的形状。
[0035]
本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
[0036]
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。