一种水泥储存装置的制作方法

1.本实用新型涉及储存罐技术领域，尤其是涉及一种水泥储存装置。


背景技术：

2.再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料（主要是粗集料），再加入水泥、水等配而成的新混凝土。
3.参照图1，为现有的水泥储存装置，包括储存罐1以及设置在储存罐1上的粉尘泵111，粉尘泵111的进气口连接有进粉管112，粉尘泵111的出气口连接有出气管，且出气管伸入储存罐1内。当需要将水泥输送至储存罐1内时，启动粉尘泵111，进粉管112在粉尘泵111的驱动作用下抽取水泥，并将水泥抽至储存罐1内。
4.但是，上述的现有技术中存在以下缺陷：水泥通过粉尘泵111抽入储存罐1内时，使得水泥和外部环境中的空气一同进入储存罐1内，空气中含有不少水分，此外，储存罐1内外的温度经常会有较大的差别，容易导致储存罐1内的水泥凝结或发生变质，从而影响水泥的质量以及正常使用。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种水泥储存装置，其能够有效避免水泥发生凝结，便于保证水泥的质量。
6.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种水泥储存装置，包括储存罐，所述储存罐的一侧设置有缓存罐，所述缓存罐上设置有进料口与出料口，所述缓存罐的顶端设置有第一粉尘泵，所述第一粉尘泵的进气口连接有进料管，所述第一粉尘泵的出气口连接有出料管，所述出料管伸入缓存罐内；
7.所述储存罐的顶端设置有第二粉尘泵，所述第二粉尘泵的进气口连接有抽料管，所述抽料管远离第二粉尘泵的一端伸入缓存罐内，所述第二粉尘泵的出气口连接有排料管，所述排料管远离第二粉尘泵的一端伸入储存罐内；
8.所述缓存罐上设置有第一电加热管。
9.通过采用上述技术方案，当需要将水泥输送至储存罐内时，启动第一粉尘泵，进料管在第一粉尘泵的驱动作用下将水泥抽取至缓存罐内，第一电加热管进行加热，能够起到干燥缓存罐内部空气的作用，有效避免缓存罐内的空气湿度太大而造成水泥回潮结块的现象。第二粉尘泵将干燥后水泥抽取至储存罐内进行储存，能够有效避免储存罐内的水泥凝结或发生变质，从而能够进一步保证水泥的质量。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述缓存罐的外壁上套设有外套管，所述外套管与缓存罐的外壁之间形成有空腔，所述第一电加热管设置在空腔内。
11.通过采用上述技术方案，第一电加热管设置在空腔内，能够对缓存罐内的水泥起到干燥作用的同时，不影响第二粉尘泵对水泥的抽取。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一电加热管沿缓存罐的外壁呈螺旋状设置。
13.通过采用上述技术方案，第一电加热管呈螺旋状设置，有效增加第一电加热管与缓存罐之间的接触面积，从而能够进一步提高水泥的干燥效率。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述储存罐内设置有第二电加热管。
15.通过采用上述技术方案，当水泥储存在储存罐内时，第二电加热管能够对储存罐内的空气进行加热，从而起到干燥储存罐内部空气的作用，进一步避免了储存罐内的空气湿度过大而造成水泥回潮结块的现象。
16.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述储存罐内设置有湿度传感器，所述湿度传感器连接有控制器，所述第二电加热管与控制器相连接。
17.通过采用上述技术方案，湿度传感器用于实时检测储存罐内的湿度，并将检测的湿度信息发送至控制器，控制器对信息进行处理和转换，当储存罐内的湿度高于设定值时，控制器则控制第二电加热管启动，第二电加热管则对储存罐内的空气进行加热，从而起到干燥储存罐内部空气的作用，进一步避免了储存罐内的空气湿度过大而造成水泥回潮结块的现象。当储存罐内的湿度低于设定值时，控制器则控制第二电加热管关闭。
18.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抽料管伸入缓存罐内的长度大于出料管伸入缓存罐内的长度。
19.通过采用上述技术方案，能够有效避免在抽取水泥的过程中水泥进入出料管内，便于水泥的抽取。
20.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抽料管伸入缓存罐的一端的口径大于抽料管靠近储存罐的一端的口径。
21.通过采用上述技术方案，增加抽料管与水泥的接触面积，进一步便于水泥的抽取。
22.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抽料管的外壁上套设有套管，所述套管的内壁与抽料管的外壁之间形成有用于通入蒸汽的内腔。
23.通过采用上述技术方案，当第二粉尘泵通过抽料管将缓存罐内的水泥抽取至储存罐内时，向内腔内通入蒸汽，蒸汽中的热量传递至抽料管上，水泥在抽料管内运输的过程中，热量传递至水泥对其进行加热，从而能够起到干燥水泥的作用，进一步减少水泥以及空气中所含有的水分。
24.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过缓存罐、储存罐以及第一电加热管的设置，能够有效避免储存罐内的水泥凝结或发生变质，从而能够进一步保证水泥的质量；
26.2.通过第二电加热管、湿度传感器的设置，能够进一步避免储存罐内的空气湿度过大而造成水泥回潮结块的现象。
附图说明
27.图1是本实用新型背景技术示出的储存罐的结构示意图；
28.图2是本实用新型实施例示出的储存装置的整体结构示意图；
29.图3是本实用新型实施例示出的用于体现储存罐与缓存罐的结构示意图；
30.图4是图3中a部分的放大图。
31.图中，1、储存罐；111、粉尘泵；112、进粉管；2、扶梯；3、缓存罐；4、进料口；5、出料口；6、第一粉尘泵；7、进料管；8、出料管；9、外套管；10、空腔；11、第一电加热管；12、第二粉尘泵；13、抽料管；14、排料管；15、套管；16、第二电加热管；17、湿度传感器。
具体实施方式
32.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
33.参照图2和图4，为本实用新型公开的一种水泥储存装置，包括储存罐1，储存罐1的一侧设置有扶梯2。储存罐1的一侧设置有缓存罐3，缓存罐3的顶部设置有进料口4与出料口5，缓存罐3的顶端设置有第一粉尘泵6，第一粉尘泵6的进气口连接有进料管7，第一粉尘泵6的出气口连接有出料管8，出料管8通过进料口4伸入缓存罐3内。
34.参照图3和图4，缓存罐3的外壁上套设有外套管9，外套管9与缓存罐3的外壁之间形成有空腔10，空腔10内设置有第一电加热管11，第一电加热管11沿缓存罐3的外壁呈螺旋状设置，第一电加热管11与控制器相连接。启动第一粉尘泵6，进料管7在第一粉尘泵6的驱动作用下将水泥抽取至缓存罐3内，控制器控制第一电加热管11加热，第一电加热管11的热量传递至缓存罐3的外壁上，从而能够起到干燥缓存罐3内部空气的作用，有效避免缓存罐3内的空气湿度太大而造成水泥回潮结块的现象。
35.参照图3和图4，储存罐1的顶端设置有第二粉尘泵12，第二粉尘泵12的进气口连接有抽料管13，抽料管13远离第二粉尘泵12的一端伸入缓存罐3内，第二粉尘泵12的出气口连接有排料管14，排料管14远离第二粉尘泵12的一端伸入储存罐1内。启动第二粉尘泵12，抽料管13在第二粉尘泵12的驱动作用下将缓存罐3内的水泥抽取至储存罐1内，由于抽料管13伸入缓存罐3内的长度大于出料管8伸入缓存罐3内的长度，能够有效避免在抽取水泥的过程中水泥进入出料管8内，且抽料管13伸入缓存罐3的一端的口径大于抽料管13靠近储存罐1一端的口径，能够增加抽料管13与水泥的接触面积，便于提高将缓存罐3内的水泥抽取至储存罐1内。
36.参照图3，抽料管13的外侧壁上套设有套管15，套管15的内壁与抽料管13的外壁之间设置有用于通入蒸汽的内腔。当第二粉尘泵12通过抽料管13将缓存罐3内的水泥抽取至储存罐1内时，向内腔内通入蒸汽，蒸汽中的热量传递至抽料管13上，水泥在抽料管13内运输的过程中，热量传递至水泥对其进行加热，从而能够起到干燥水泥的作用，有效减少水泥以及空气中所含有的水分。
37.参照图3，储存罐1内且位于其顶部设置有第二电加热管16，第二电加热管16与控制器相连接。储存罐1内且位于其顶部设置有湿度传感器17，湿度传感器17与控制器相连接。湿度传感器17用于实时检测储存罐1内的湿度，并将检测的湿度信息发送至控制器，控制器对信息进行处理和转换，当储存罐1内的湿度高于设定值时，控制器则控制第二电加热管16启动，第二电加热管16则对储存罐1内的空气进行加热，从而起到干燥储存罐1内部空气的作用，有效的避免了储存罐1内的空气湿度过大而造成水泥回潮结块的现象。当储存罐1内的湿度低于设定值时，控制器则控制第二电加热管16关闭。
38.本实施例的实施原理为：
39.当需要将水泥输送至储存罐1内时，启动第一粉尘泵6，进料管7在第一粉尘泵6的
驱动作用下将水泥抽取至缓存罐3内，控制器控制第一电加热管11加热，对缓存罐3内的水泥起到干燥的作用。
40.然后启动第二粉尘泵12，抽料管13在第二粉尘泵12的驱动作用下将缓存罐3内的水泥抽取至储存罐1内，湿度传感器17用于实时检测储存罐1内的湿度，当储存罐1内的湿度高于设定值时，控制器则控制第二电加热管16启动，第二电加热管16则对储存罐1内的空气进行加热，从而起到干燥储存罐1内部空气的作用，有效的避免了储存罐1内的空气湿度过大而造成水泥回潮结块的现象。当储存罐1内的湿度低于设定值时，控制器则控制第二电加热管16关闭。
41.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。