一种新型带扣手塑料桶的制作方法

[0001]
本实用新型涉及塑料桶，特别是一种新型带扣手塑料桶。


背景技术：

[0002]
目前，现有的塑料桶普遍是平底的塑料桶，当平底的塑料桶桶内盛有高粘度物质时不便倒出，且倒出高粘度物质所花费的时间长、效率低，同时对操作者的体力受到消耗。其次，在进行塑料桶体印刷包装图案时，无定位基准导致筒体印刷包装图案倾斜。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是要克服上述问题中的不足，提供一种新型带扣手塑料桶。
[0004]
为克服上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
[0005]
包括圆锥形塑料筒体，圆锥形塑料筒体的顶端直径大于圆锥形塑料筒体的底端直径，其特征是：在圆锥形塑料筒体的底端面的左右两侧分别对称设置向圆锥形塑料筒体内凸起、夹角是γ值的扣手，扣手的内外边缘轮廓线均由圆角过渡，其中，相邻于圆锥形塑料筒体的底端直径的扣手轮廓线是四个相连的半圆形，在圆锥形塑料筒体的底端直径的上端或下端的任意一端设置一u形定位块。
[0006]
所述u形定位块的前后两立面是三角形状。
[0007]
所述圆锥形塑料筒体的底端面设置凸起的圆环，在凸起的圆环与圆锥形塑料筒体的底端直径内轮廓线之间分别等间距阵列十四组八字形肋筋。
[0008]
所述圆锥形塑料筒体的底端面中心处设置向内凸起的圆锥台。
[0009]
所述在锥形塑料筒体的第三棱面与锥形塑料筒体的第四棱面的前后两端分别设置方形带有圆孔的补强板。
[0010]
所述扣手的夹角值γ是在2
°-
10
°
范围内。
[0011]
所述圆角的半径值是在1mm-5mm范围内。
[0012]
与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：在圆锥形塑料筒体第端面设置扣手，便于倒出桶内的高粘度物质，降低操作者的体力消耗、省时省力，提高工作效率并适用于非粘度物质的盛装。此外，方便筒体包装图案的印刷，提高印刷质量。
附图说明
[0013]
下面结合附图和具体实施方式对本实用作进一步的详细说明。
[0014]
图1是本实用新型的主视图。
[0015]
图2是图1的俯视图。
[0016]
图3是图1的仰视图。
[0017]
图4是图3所示沿a-a的剖视图，
[0018]
图5是图4所示为ⅰ区域的局部放大视图。
具体实施方式
[0019]
如图1-5所示，圆锥形塑料筒体1的顶端直径大于圆锥形塑料筒体的底端直径2，在圆锥形塑料筒体的底端面3的左右两侧分别对称设置向圆锥形塑料筒体1内凸起、夹角是γ值的扣手4，扣手4的内外边缘轮廓线均由圆角5过渡，其中，相邻于圆锥形塑料筒体的底端直径2的扣手4轮廓线是四个相连的半圆形6，在圆锥形塑料筒体的底端直径2的上端或下端的任意一端设置一u形定位块7。
[0020]
所述u形定位块7的前后两立面是三角形状8，三角形状8用于圆锥形塑料筒体1在印刷机中的定位，便于包装图案的印刷。
[0021]
所述圆锥形塑料筒体的底端面3设置凸起的圆环9，在凸起的圆环9与圆锥形塑料筒体的底端直径2内轮廓线之间分别等间距阵列十四组八字形肋筋10，八字形肋筋10用于圆锥形塑料筒体的底端面3的补强。
[0022]
所述圆锥形塑料筒体的底端面3中心处设置向内凸起的圆锥台11。
[0023]
所述在锥形塑料筒体1的第三棱面12与锥形塑料筒体1的第四棱面13的前后两端分别设置方形带有圆孔14的补强板15，拎通环16安装圆孔14处。
[0024]
所述扣手4的夹角值γ是在2
°-ꢀ
10
°
范围内。
[0025]
所述圆角5的半径值是在1mm-5mm范围内。
[0026]
本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。