一种工业电气控制自动化上料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及工业电气技术领域，具体为一种工业电气控制自动化上料装置。


背景技术：

[0002]
随着科技的不断发展，我们的经济也在不断的提升，自从工业革命后，工业化逐渐进入到我们的生活中，工业电气控制自动化上料装置是一种用于对机械零件的运输的自动化装置，随着科学技术的发展工业电气控制自动化上料装置的种类越来越多，对于工业电气控制自动化上料装置需求越来越高，随着科学技术的飞速发展，输料装置也得到了技术改进。
[0003]
上料装置的左右两侧没有挡板进行限位，上料的零件容易偏移和脱落，由于上料的零件大小不同，有的大于传送带本身的宽度，固定的挡板就不适用，且一般的上料装置固定在地面，不便于移动，故而提出一种工业电气控制自动化上料装置来解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

[0004]
(一)解决的技术问题
[0005]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工业电气控制自动化上料装置，具备上料不易脱落，且便于移动等优点，解决了传统上料装置没有挡板防止零件脱落，且固定在地面的问题。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
为实现上述上料不易脱落，且便于移动的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业电气控制自动化上料装置，包括支架，所述支架的左侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴外侧传动连接有传动带，所述支架的内侧转动连接有滚轮，所述滚轮的外侧传动连接有传送带，所述支架的左右两侧均固定连接有滑动杆，所述滑动杆的外侧滑动连接有挡板，两个所述挡板相对的一侧均固定连接有缓冲弹簧，左右两侧所述缓冲弹簧相对的一端均固定连接有辊轮架，所述辊轮架的内侧转动连接有防落辊轮，所述支架的底部固定连接有四个底板，所述底板的底部固定连接有万向轮，所述底板的顶部开设有支杆孔，所述支杆孔的内侧滑动连接有圆柱杆，所述圆柱杆的底部固定连接有摩擦板，所述挡板的左侧开设有滑动孔。
[0008]
优选的，所述驱动电机的输出轴贯穿支架并延伸至支架的内侧，所述传动带与滚轮传动连接。
[0009]
优选的，所述滑动杆的数量为六个，且三个滑动杆与一个挡板滑动连接。
[0010]
优选的，所述滑动孔和支杆孔的内侧均固定连接有橡胶层，所述摩擦板的底部固定连接有防滑层。
[0011]
优选的，所述缓冲弹簧的数量为十二个，且六个缓冲弹簧与一个辊轮架固定连接。
[0012]
优选的，所述防落辊轮的数量为十二个，且十二个防落辊轮分别在两个挡板的内
侧呈等距离排列。
[0013]
(三)有益效果
[0014]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种工业电气控制自动化上料装置，具备以下有益效果：
[0015]
该工业电气控制自动化上料装置，通过驱动电机带动传动带转动，传动带带动滚轮转动，滚轮带动传送带传动，通过防落辊轮挡在传送带的左右两侧，从而对上料的零件进行保护，防止零件在上料过程中脱落或偏移，通过缓冲弹簧对偏移位置撞击在防落辊轮上的零件进行缓冲，减少剐蹭和碰撞对零件造成损伤，通过拉动挡板与滑动杆滑动，调整两个辊轮架之间的距离，适用大小不同的零件的防脱落，且滑动调节，调节更便捷，通过推动圆柱杆，使摩擦板与地面紧贴，防止万向轮轻易的滑动，提升稳定性，通过万向轮便于移动整个装置，便于将上料装置安置在需要的地方，该上料装置，上料不易脱落，且便于移动。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型结构的右视图；
[0018]
图3为本实用新型结构左侧辊轮架的右视图。
[0019]
图中：1支架、2驱动电机、3传动带、4滚轮、5传送带、6滑动杆、7挡板、8缓冲弹簧、9辊轮架、10防落辊轮、11底板、12万向轮、13支杆孔、14圆柱杆、15摩擦板、16滑动孔。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-3，一种工业电气控制自动化上料装置，包括支架1，支架1的左侧固定连接有驱动电机2，驱动电机2的型号可为y80m1-2，驱动电机2的输出轴贯穿支架1并延伸至支架1的内侧，驱动电机2的输出轴外侧传动连接有传动带3，支架1的内侧转动连接有滚轮4，传动带3与滚轮4传动连接，滚轮4的外侧传动连接有传送带5，支架1的左右两侧均固定连接有滑动杆6，滑动杆6的外侧滑动连接有挡板7，滑动杆6的数量为六个，且三个滑动杆6与一个挡板7滑动连接，两个挡板7相对的一侧均固定连接有缓冲弹簧8，左右两侧缓冲弹簧8相对的一端均固定连接有辊轮架9，缓冲弹簧8的数量为十二个，且六个缓冲弹簧8与一个辊轮架9固定连接，辊轮架9的内侧转动连接有防落辊轮10，防落辊轮10的数量为十二个，且十二个防落辊轮10分别在两个挡板7的内侧呈等距离排列，支架1的底部固定连接有四个底板11，底板11的底部固定连接有万向轮12，底板11的顶部开设有支杆孔13，支杆孔13的内侧滑动连接有圆柱杆14，圆柱杆14的底部固定连接有摩擦板15，摩擦板15的底部固定连接有防滑层，挡板7的左侧开设有滑动孔16，滑动孔16与相对应的滑动杆6滑动连接，滑动孔16和支杆孔13的内侧均固定连接有橡胶层，通过驱动电机2带动传动带3转动，传动带3带动滚轮4转动，滚轮4带动传送带5传动，通过防落辊轮10挡在传送带5的左右两侧，从而对上料的零件进行保护，防止零件在上料过程中脱落或偏移，通过缓冲弹簧8对偏移位置撞击在防落辊
轮10上的零件进行缓冲，减少剐蹭和碰撞对零件造成损伤，通过拉动挡板7与滑动杆6滑动，调整两个辊轮架9之间的距离，适用大小不同的零件的防脱落，且滑动调节，调节更便捷，通过推动圆柱杆14，使摩擦板15与地面紧贴，防止万向轮12轻易的滑动，提升稳定性，通过万向轮12便于移动整个装置，便于将上料装置安置在需要的地方，该上料装置，上料不易脱落，且便于移动。
[0022]
在使用时，通过驱动电机2带动传动带3转动，传动带3带动滚轮4转动，滚轮4带动传送带5传动，通过防落辊轮10挡在传送带5的左右两侧，从而对上料的零件进行保护，防止零件在上料过程中脱落或偏移，通过缓冲弹簧8对偏移位置撞击在防落辊轮10上的零件进行缓冲，减少剐蹭和碰撞对零件造成损伤，通过拉动挡板7与滑动杆6滑动，调整两个辊轮架9之间的距离，适用大小不同的零件的防脱落，且滑动调节，调节更便捷，通过推动圆柱杆14，使摩擦板15与地面紧贴，防止万向轮12轻易的滑动，提升稳定性，通过万向轮12便于移动整个装置，便于将上料装置安置在需要的地方，该上料装置，上料不易脱落，且便于移动。
[0023]
综上所述，该工业电气控制自动化上料装置，通过驱动电机2带动传动带3转动，传动带3带动滚轮4转动，滚轮4带动传送带5传动，通过防落辊轮10挡在传送带5的左右两侧，从而对上料的零件进行保护，防止零件在上料过程中脱落或偏移，通过缓冲弹簧8对偏移位置撞击在防落辊轮10上的零件进行缓冲，减少剐蹭和碰撞对零件造成损伤，通过拉动挡板7与滑动杆6滑动，调整两个辊轮架9之间的距离，适用大小不同的零件的防脱落，且滑动调节，调节更便捷，通过推动圆柱杆14，使摩擦板15与地面紧贴，防止万向轮12轻易的滑动，提升稳定性，通过万向轮12便于移动整个装置，便于将上料装置安置在需要的地方，该上料装置，上料不易脱落，且便于移动，解决了传统上料装置没有挡板防止零件脱落，且固定在地面的问题。
[0024]
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0025]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。