一种包装机及其纵封装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种包装机及其纵封装置。


背景技术：

[0002]
包装机作为一种自动化的机电设备，已经在食品、化工、五金等行业的包装中得到广泛应用。包装机可将粉末态、颗粒态、液态、胶体态等形态的物料自动封装入包装袋。包装机的纵封机构用于对包装袋进行纵向封口，但现有的纵封机构结构相对复杂，制造成本高，性能不稳定，不能快速封口，工作效率低。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提出一种包装机及其纵封装置，结构简单，成本低，性能稳定，操作方便快速，工作效率高。
[0004]
本实用新型通过以下技术方案实现：
[0005]
一种包装机的纵封装置，包装机包括机架，纵封装置包括两纵封杆、连板、两传动杆和驱动机构，两纵封杆分别可转动地设置在机架上以使其前端可相对闭合以进行纵封，两传动杆一端对称地设置在连板上、另一端分别设置在两纵封杆上，传动杆包括第一圆环、设置在第一圆环上的螺杆、第二圆环和设置在第二圆环上的螺杆套，螺杆套内设置有与螺杆匹配的螺纹，连板和纵封杆上分别设置有与第一、第二圆环匹配的固定杆，第一、第二圆环可转动地设置在固定杆上，驱动机构驱动连板沿纵封杆方向运动，使两传动杆之间形成的角度减小或者增大，从而使纵封杆前端闭合或者分开。
[0006]
进一步的，所述纵封装置还包括上下间隔布置的第一定位板和第二定位板，两纵封杆和连板分别穿过第一、第二定位板，第一、第二定位板与纵封杆之间设置有转轴。
[0007]
进一步的，两所述传动杆与连板的连接处位于连板靠近纵封杆前端的一端，当两纵封杆分开时，两传动杆之间形成的角度小余180度。
[0008]
进一步的，所述纵封杆前端外侧设置有沿纵封杆方向延伸的支撑杆，支撑杆上设置有与纵封杆方向垂直的纵封块。
[0009]
进一步的，所述连板为矩形板，矩形板中心开设有一让位孔。
[0010]
进一步的，所述矩形板靠近所述驱动机构的一端设置有连接板，所述驱动机构与该连接板连接。
[0011]
进一步的，所述驱动机构为气缸。
[0012]
本实用新型还通过以下技术方案实现：
[0013]
一种包装机，包括如上任一所述的纵封装置。
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本实用新型具有如下有益效果：
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1、本实用新型工作时，驱动机构驱动连板沿纵封杆方向远离纵封杆前端运动，两传动杆的第一、第二圆环随连板运动而转动，使两传动杆之间的角度减小，从而带动两纵封杆转动以使其前端闭合，如此即可进行纵封，纵封完成后，驱动机构驱动连板反向运动，进
而通过两传动杆带动纵封杆转动以使其前端分开，本实用新型在具有良好稳定的纵封效果的同时，还操作方便快速，提高工作效率，且结构简单、制作成本低；传动杆包括螺杆和螺杆套，如此设置能够方便传动杆的安装与更换。
附图说明
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下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
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图1为本实用新型的结构示意图(两纵封杆前端闭合状态)。
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图2为本实用新型的结构示意图(两纵封杆前端分开状态)。
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其中，1、纵封杆；11、支撑杆；12、纵封块；2、连板；21、让位孔；22、连接板；31、第一圆环；32、螺杆；33、第二圆环；34、螺杆套；4、固定杆；5、气缸；6、第一定位板；7、第二定位板。
具体实施方式
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包装机包括机架和纵封装置，如图1和图2所示，纵封装置包括两纵封杆1、连板2、两传动杆、驱动机构、第一定位板6和第二定位板7，纵封杆1后端、驱动机构设置在机架上。纵封杆1前端外侧设置有沿纵封杆1方向延伸的支撑杆11，支撑杆11内侧设置有与纵封杆1方向垂直的纵封块12。第二定位板7设置在机架上，第一定位板6和第二定位板7上下间隔布置，两纵封杆1和连杆分别穿过第一定位板6和第二定位板7之间的间隙，且第一定位板6、第二定位板7与纵封杆1之间设置有转轴，即纵封杆1为可转动的布置，如此实现两纵封杆1前端的闭合(进行加热纵封)和分开(纵封结束后)，转轴上下端均未伸出第一定位板6和第二定位板7，如此既能使装置外观更为美观，也不会影响包装机其他部件的安装。机架的结构、以及纵封杆1和驱动机构如何设置在机架上均为现有技术。具体加热纵封的过程为现有技术。
[0021]
连板2为矩形板，其中心开设有一让位孔21，以与包装机其他部件相配合；矩形板靠近驱动机构的一端设置有连接板22，驱动机构与该连接板22连接。两传动杆一端对称地设置在连板2上、另一端分别设置在两纵封杆1上，两连动杆在连板2上的连接处以矩形板的中心线为对称线，传动杆包括第一圆环31、设置在第一圆环31上的螺杆32、第二圆环33和设置在第二圆环33上的螺杆套34，螺杆套34内设置有与螺杆32匹配的螺纹，连板2和纵封杆1上分别设置有与第一圆环31、第二圆环33匹配的固定杆4，第一圆环31、第二圆环33可转动地设置在固定杆4上，驱动机构驱动连板2沿纵封杆1方向运动，使两传动杆之间形成的角度减小或者增大，从而使纵封杆1前端闭合或者分开。两传动杆与连板2的连接处位于连板2靠近纵封杆1前端的一端，当两纵封杆1分开时，两传动杆之间的角度小余180度，即两传动杆之间的最大角度小余180度。
[0022]
在本实施例中，驱动机构为气缸5。
[0023]
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。