一种无纺布生产设备的收卷装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种无纺布生产设备的收卷装置。


背景技术：

[0002]
无纺布广泛应用于口罩生产中。
[0003]
目前，无纺布从生产设备上下线后进行绕卷，绕卷于收卷辊上的无纺布宽度较大，为了适应生产要求就需要进行裁切作业。
[0004]
因此，需要先将收卷辊上的无纺布放卷，再裁切，再收卷，从而会严重影响生产效率。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种无纺布生产设备的收卷装置，通过在机架上设置切刀，在收卷前完成裁切，达到提升生产效率的目的。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种无纺布生产设备的收卷装置，包括机架，所述的机架上转动连接有展平辊和连接辊，所述的连接辊位于展平辊下方，所述的机架上固定有支撑杆，所述的支撑杆上滑动连接有滑座，所述滑座通过锁紧栓与支撑杆连接，所述的滑座上转动连接有调节座，所述的调节座通过定位机构连接有切刀，所述切刀位于展平辊与连接辊之间，所述的机架转动连接有传导辊，所述的机架上设置有滑移机构，所述滑移机构上设置有收卷辊，所述收卷辊与传导辊转向相反。
[0007]
通过采用上述技术方案，无纺布绕过展平辊后再绕过连接辊，其中通过切刀完成对无纺布裁切，继而经过传导辊后最终由收卷辊收卷，达到提升生产效率的目的；当中，通过滑座沿着支撑杆的长度方向移动再通过锁紧栓旋紧，可调节切刀的位置，以便于调节裁切宽度，提升实用性；同时，通过将调节座旋转，可将切刀旋转，以调节裁切角度，使切割面能够更为平直，提升裁切效果。
[0008]
本实用新型进一步设置为：所述的滑座上设置有定位弹片，所述的调节座的外壁上开设有定位凹孔，所述的定位弹片与定位凹孔对应。
[0009]
通过采用上述技术方案，将调节座旋转，定位弹片与不同位置上的定位凹孔对应，在调节好切刀的位置后停止转动调节座，通过定位弹片与定位凹孔的内壁之间的摩擦力实现调节座定位，操作简便。
[0010]
本实用新型进一步设置为：所述的定位机构包括嵌槽、斜板、斜孔和盖板，所述的嵌槽开设于调节座上，所述的斜板一端固定于嵌槽的内壁上，所述的斜孔开设于切刀的外壁上，所述的斜板与斜孔对应，所述的盖板固定于滑座上并封盖嵌槽的上方。
[0011]
通过采用上述技术方案，将盖板固定于调节座上，将切刀由嵌槽的开口处穿入到嵌槽中，当斜孔与斜板对应时，斜板嵌入到斜孔中，即可避免切刀从嵌槽中脱出，通过盖板的防护作用，可使切刀在切割的过程中不易从嵌槽的上方掉落。
[0012]
本实用新型进一步设置为：所述的滑移机构包括动力缸、竖杆和u形夹杆，所述的
动力缸一端与机架连接，动力缸的另一端与竖杆连接，所述的竖杆远离动力缸的一端与u形夹杆连接，所述的收卷辊置于u形夹杆中。
[0013]
通过采用上述技术方案，动力缸启动，支撑杆带动u形夹杆移动，继而使u形夹杆带动收卷辊移动，收卷辊的外壁与传导辊的外壁抵触，随着收卷辊上的无纺布长度增加，体积增大，u形夹杆带动收卷辊往远离传导辊的方向移动，并始终保持收卷辊上最外侧的无纺布与传导辊的外壁抵触。
[0014]
本实用新型进一步设置为：所述的展平辊的外壁上设置有第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一螺纹段与第二螺纹段反向。
[0015]
通过采用上述技术方案，将展平辊旋转，通过第一螺纹段和第二螺纹段的传导作用，便于使无纺布展平，以使裁切更为准确。
[0016]
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
[0017]
无纺布绕过展平辊后再绕过连接辊，其中通过切刀完成对无纺布裁切，继而经过传导辊后最终由收卷辊收卷，达到提升生产效率的目的；当中，通过滑座沿着支撑杆的长度方向移动再通过锁紧栓旋紧，可调节切刀的位置，以便于调节裁切宽度，提升实用性；同时，通过将调节座旋转，可将切刀旋转，以调节裁切角度，使切割面能够更为平直，提升裁切效果。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0019]
图2为体现滑座的结构示意图；
[0020]
图3为体现调节座与滑座连接结构示意图；
[0021]
图4为体现定位机构的结构示意图。
[0022]
附图标记：1、机架；11、展平辊；12、连接辊；21、第一螺纹段；22、第二螺纹段；3、支撑杆；31、锁紧栓；4、滑座；5、调节座；51、竖板；52、定位弹片；53、定位凹孔；54、安装孔；6、切刀；7、定位机构；71、嵌槽；72、斜板；73、斜孔；74、盖板；81、传导辊；82、收卷辊；9、滑移机构；91、动力缸；92、竖杆；93、u形夹杆。
具体实施方式
[0023]
参照附图对本实用新型做进一步说明。
[0024]
如图1至图4所示，一种无纺布生产设备的收卷装置，包括机架1。在机架1上转动连接有展平辊11和连接辊12；连接辊12位于展平辊11下方。并且连接辊12和展平辊11均呈水平设置，且均通过电机（图中未示出）驱动。为了使展平辊11能够更好地将无纺布展平，在展平辊11的外壁上设置有第一螺纹段21和第二螺纹段22，所述第一螺纹段21与第二螺纹段22反向。
[0025]
机架1上固定有水平设置的支撑杆3，支撑杆3上滑动连接有滑座4。滑座4通过锁紧栓31与支撑杆3连接，将锁紧栓31旋转并使锁紧栓31与支撑杆3的外壁抵触，产生的摩擦力实现滑座4定位。
[0026]
在滑座4上一体化设置有竖板51，在竖板51上转动连接有调节座5。为了便于实现调节座5定位。在竖板51的安装孔54的内壁上固定有定位弹片52，定位弹片52弯折成u形设
置。在调节座5的外壁上开设有定位凹孔53，多个定位凹孔53沿着调节座5的外壁均匀分布。定位弹片52与一个定位凹孔53对应。
[0027]
对调节座5施加旋转力，克服定位弹片52与定位凹孔53之间的摩擦力，即可使调节座5旋转，在调节好调节座5的位置后松开调节座5，定位弹片52与当前的定位凹孔53对应，从而使调节座5定位，操作简便。
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调节座5通过定位机构7连接有切刀6，切刀6位于展平辊11与连接辊12之间。
[0029]
定位机构7包括嵌槽71、斜板72、斜孔73和盖板74。将嵌槽71开设于调节座5上，将斜板72一端固定于嵌槽71的内壁上。斜板72采用铜制成。将斜孔73开设于切刀6的外壁上；斜板72与斜孔73对应。盖板74固定于滑座4上并封盖嵌槽71的上方。
[0030]
将切刀6穿入到嵌槽71中，当斜板72与斜孔73对应时，斜板72嵌入到斜孔73中，即可避免切刀6从调节座5的前方抽出，同时，通过盖板74的设置即可避免切刀6在切割过程中因杠杆原理而从上方脱出。
[0031]
在机架1转动连接有传导辊81，传导辊81通过电机驱动。在机架1上设置有滑移机构9，滑移机构9上设置有收卷辊82。收卷辊82与传导辊81转向相反。收卷辊82也通过电机驱动。
[0032]
其中，滑移机构9包括动力缸91、竖杆92和u形夹杆93。动力缸91为气缸，一端与机架1连接，另一端与竖杆92连接。竖杆92竖直放置并且远离动力缸91的一端与u形夹杆93连接。收卷辊82置于u形夹杆93中。
[0033]
综上所述，无纺布经过展平辊11展平后，通过切刀6进行裁切，继而经过连接辊12、传导辊81后绕卷于收卷辊82上。从而免去了后续裁切的过程，极大提升生产效率。转动调节座5，能够对切刀6的刀刃角度进行调节，以提升切割平整度以及适应不同的工艺需要。通过将滑座4沿着支撑杆3的长度方向移动，可使无纺布的切割位置进行调节，提升实用性。
[0034]
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。