一种固体燃料定量控制燃烧燃烟装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种炉具,特别是一种固体燃料定量控制燃烧燃烟装置。


背景技术：

[0002]
随着人们环保意识的加强，对影响环境的生产设备，生活用品都进行严格的限制和管理。炉具作为生活的必需用品，理所当然也需要进行环保质量认证。
[0003]
现有的炉具，特别是燃烧有烟煤等固体燃料，炉具在燃烧过程中会产生大量的烟尘排放。一方面燃烧效率不高,不利于节能。另一方面排放烟尘量大，对环境造成影响,不利于环保。
[0004]
实用新型人在已经申请的专利中提供了一种结构合理适合任意煤种及生物质燃料燃烧的无烟燃烧炉具。它通过控制燃烧物在面积不变时,改变燃烧物的高度（厚度）来控制参与燃烧物的量。并增加燃烟室,必要时增加辅助进风口，解决了有烟煤无烟燃烧的问题，从理论和结构上解决了已有炉具燃料燃烧不彻底的问题，提高了燃烧效率，大大的净化了环境，降低了煤耗。
[0005]
然而，实用新型人已经申请的专利用于控制燃烧物的高度的装置，由于在燃烟室内，温度极高，采用一般的材料，很容易损坏。为了适应温度，使制造材料成本很高，增加了整体生产成本。


技术实现要素：

[0006]
本实用新型的目的是对实用新型人已经申请专利的补充和完善，提供能降低材料成本，适应燃烟室高温环境的一种固体燃料定量控制燃烧燃烟装置及方法，以便能在供给足量的氧气，并设置满足燃烧条件的燃烟室，使烟尘中的可燃物在燃烟室内完全燃烧，从而达到清洁燃烧的目的。
[0007]
本实用新型的目的是这样实现的，一种固体燃料定量控制燃烧燃烟装置，其特征是：至少包括：燃料储存室、配风口、燃烧室、燃烟室、燃烧控制板、炉桥及炉具底座，燃料储存室在炉桥的上方一侧、炉具底座的上面；储存燃料储存在燃料储存室内，燃料储存室高于燃料储存室下开口，使其中储存燃料自然滑滚入炉桥之上的燃烧室，成为燃烧燃料；燃烟室在燃烧燃料的侧方、侧上方及上方；由燃料储存室的外壁和炉具内壁构成的腔体，燃烧室在燃烧控制板前端、燃料储存室下开口最高处、及炉桥另一端形成的所占区域；燃烧控制板设置在炉桥下面，燃烧控制板在炉具底座的滑槽内，燃烧控制板在炉桥的下面水平移动，改变炉桥进风量和炉桥上面燃烧室的大小从而控制燃烧燃料的量。
[0008]
所述的燃料储存室与燃烧室相邻，燃料储存室为直筒结构，其顶部为加料口，其底部平面与燃烧控制板通过炉桥平行相隔，燃料储存室下底侧有燃料储存室下开口，通过燃料储存室下开口自然滑落入燃烧室使燃料储存室的储存燃料成为燃烧燃料；燃烧燃料形成动态坡状形态，一边燃烧减少，另一边滑落增加，形成自动调节进料过程。
[0009]
所述的燃烟室的形状是任意的，其腔体大小必须保证燃烧燃料燃烧产生的混合物
在通过其中时，所经过的时间大于或等于该混合物在燃烟室内达到燃点条件完全燃烧所需要的时间。
[0010]
所述的燃烟室是在燃料储存室一侧通过增加人字内壁与炉具内壁形成弯折通道，燃料储存室或是在燃料储存室一侧通过增加内壁与炉具内壁形成腔道，炉具内壁通过保温层进行保温，使燃烟室整体保温在800度以上。
[0011]
所述的配风口为一个或多个，配风口进入的氧气能保证满足燃烧室燃烧产生的烟尘在燃烟室完全燃烧;燃烧室燃烧反应后所产生的包含有可燃性气体、可燃性颗粒物和剩余的氧气等高温混合物进入燃烟室，在氧气足够时，这些混合物在燃烟室中完全燃烧，最后将产生的可排放气体经排气口排出。
[0012]
所述的燃料储存室或为弯折筒状结构，其顶部为加料口，其底部平面与燃烧控制板通过炉桥平行相隔，燃料储存室下底侧有燃料储存室下开口，通过燃料储存室下开口自然滑落使燃料储存室的储存燃料成为燃烧燃料；所述的弯折筒状结构是从燃料储存室下开口处开始弯折，燃料储存室的底部弯折至炉具底座的上面中部，配风口在炉具底座侧上部。
[0013]
本实用新型工作时氧气从炉桥进入燃烧室与燃烧燃料产生燃烧反应。燃烧过程中燃烧燃料减少，燃料储存室内的储存燃料在重力作用下补入减少部分，使燃烧燃料的量保持稳定，在燃烧室中燃烧燃料与从炉桥进入的氧气燃烧反应后所产生的包含有可燃性气体、可燃性颗粒物和剩余的氧气等高温混合物 进入燃烟室，在燃烟室中继续燃烧。在氧气足够时，这些混合物在燃烟室中完全燃烧后经排气口排出。 如混合物中的氧气不能保证其在燃烟室中将混合物中的可燃性气体和可燃性颗粒物完全燃烧所需要的氧气量时，设置配风口补充氧气。确保这些混合物在燃烟室内完全燃烧。
附图说明
[0014]
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步说明：
[0015]
图1是本实用新型实施例1燃烧控制板使炉桥进风口面积增大示意图；
[0016]
图2是本实用新型实施例1燃烧控制板使炉桥进风口面积减小示意图；
[0017]
图3是本实用新型实施例2燃烧控制板使炉桥进风口面积增大示意图；
[0018]
图4是本实用新型实施例2燃烧控制板使炉桥进风口面积减小示意图。
[0019]
图中，1、炉具底座；2、配风口；3、燃料储存室；4、加料口；5、燃烧控制板；6、排气口；7、燃烟室；8、燃烧室；9、炉桥；10、保温层；11、储存燃料；12、燃料储存室下开口；13、燃烧控制板前端；14、燃烧燃料；15、炉具内壁。
具体实施方式
[0020]
实施例1
[0021]
如图1所示，一种固体燃料定量控制燃烧燃烟装置，至少包括：燃料储存室3、配风口2、燃烧室8、燃烟室7、燃烧控制板5、炉桥9及炉具底座1；燃料储存室3在炉桥9的上方一侧，炉具底座1的上面；储存燃料11储存在燃料储存室3内，燃料储存室3高于燃料储存室3的下开口12，使其中储存燃料11可以自然滑滚入炉桥9之上的燃烧室8，成为燃烧燃料14；燃烟室7在燃烧燃料14的侧方，侧上方及上方；由燃料储存室3的外壁和炉具内壁15构成的腔体。
[0022]
燃烧室8在燃烧控制板前端13、燃料储存室3的下开口12最高处，及炉桥9另一端形
成的所占区域。
[0023]
燃烧控制板5设置在炉桥9下面。燃烧控制板5在炉桥9的下面水平移动，改变炉桥9进风量和炉桥9上面燃烧室8的大小从而控制燃烧燃料14的量，燃烧控制板5在炉具底座1的滑槽内。
[0024]
燃料储存室3与燃烧室8相邻，燃料储存室3为直筒结构，其顶部为加料口4，其底部平面与燃烧控制板5通过炉桥9平行相隔，燃料储存室3下底侧有下开口12，通过下开口12自然滑落使燃料储存室3的储存燃料11形成燃烧燃料14。燃烧燃料14形成动态坡状形态，一边燃烧减少，另一边滑落增加，形成自动调节进料过程。
[0025]
燃烧室8的另一边侧方，侧上方及上方区域的腔体则为燃烟室7。燃烧时，当从炉桥9下方的炉具底座1腔体进入的氧气不能满足燃烧燃料14在燃烧室8燃烧和其产生的可燃性气体及可燃性颗粒物在燃烟室7内完全燃烧所需氧气时，在燃烧室8燃烟室7周边，同时或单独设置有配风口2。
[0026]
配风口2可为一个或多个。配风口2进入的氧气能保证满足燃烧室8燃烧产生的烟尘在燃烟室7完全燃烧。
[0027]
燃烧反应后所产生的包含有可燃性气体、可燃性颗粒物和剩余的氧气等高温混合物进入燃烟室7，在氧气足够时，这些混合物在燃烟室7中完全燃烧，最后将产生的可排放气体经排气口6排出。
[0028]
燃烟室7的形状可以是任意的，其腔体大小必须保证燃烧燃料14燃烧产生的混合物在通过其中时，所经过的时间大于或等于该混合物在燃烟室7内达到燃点条件完全燃烧所需要的时间。为此，在本实施例中在燃料储存室3一侧通过增加人字内壁与炉具内壁15形成弯折通道延长燃烟室7长度，炉具内壁15通过保温层10，使燃烟室7整体温度在800度以上。
[0029]
当燃烟室7温度低于燃点时，不能达到保证混合物燃烧所需的温度，在燃烟室7内外壁或单独一面设置保温层10，对燃烟室7进行保温，确保燃烟室7的温度在混合物中所含可燃气体及可燃颗粒物的燃点以上。
[0030]
本实用新型工作时，大部分氧气从炉桥9进入燃烧室与燃烧燃料14产生燃烧反应，燃烧过程中燃烧燃料减少，燃料储存室3内的储存燃料11在重力作用下补入燃烧减少的部分，使燃烧燃料11的量保持稳定。在燃烧室8中燃烧燃料14与从炉桥9进入的氧气燃烧反应后所产生包含有可燃性气体、可燃性颗粒物和剩余的氧气等高温混合物进入燃烟室7，在燃烟室7中继续燃烧。在氧气足够时，这些混合物在燃烟室7中完全燃烧后经排气口6排出。
[0031]
如混合物中的氧气不能保证其在燃烟室7中将混合物中的可燃性气体和可燃性颗粒物完全燃烧所需要的氧气量时，补充氧气从配风口2进入燃烟室7，在燃烟室7中将混合物中的可燃性气体和可燃性颗粒物完全燃烧。
[0032]
本实用新型燃烧燃料14在燃烧室8燃烧量的控制过程是这样的，如图2，燃烧控制板5向远离燃料储存室3的方向移动时，燃烧控制板5上面部分炉桥面积增加，减少了氧气通过炉桥9进入燃烧室8的量，使燃烧控制板5上面的炉桥中的燃料变成储存燃料，这部分空间则成为燃料储存室3的空间，使燃烧室8空间减小，燃烧燃料14减少，燃烧放热减小，达到了减小燃烧的目的。
[0033]
燃烧控制板5向燃料储存室3的方向移动时，燃烧控制板5上面部分的炉桥面积减
小。移出部分的炉桥9进入氧气，使移出部分的炉桥9上的燃料变成燃烧燃料，这部分空间则成为燃烧室8的一部分。燃烧室8增大，燃烧燃料14增多，燃烧放热增多。达到了增大燃烧量的目的。
[0034]
本实用新型燃烧控制板5上面部分炉桥面积最大时，燃烧室8最小。燃烧燃料14最少，燃烧放热最小。相反，本实用新型燃烧控制板5上面部分炉桥面积最小或没有炉桥时，燃烧室8最大。燃烧燃料14最多，燃烧放热最多。
[0035]
实施例2
[0036]
如图3和图4所示，一种固体燃料定量控制燃烧燃烟装置，至少包括：燃料储存室3、配风口2、燃烧室8、燃烟室7、燃烧控制板5、炉桥9及炉具底座1；燃料储存室3在炉桥9的上方一侧，炉具底座1的上面；储存燃料11储存在燃料储存室3内，燃料储存室3高于燃料储存室3的下开口12，使其中储存燃料11可以自然滑滚入炉桥9之上的燃烧室8，成为燃烧燃料14；燃烟室7在燃烧燃料14的侧方，侧上方及上方；由燃料储存室3的外壁和炉具内壁15构成的腔体。
[0037]
燃烧室8在燃烧控制板前端13、燃料储存室3的下开口12最高处，及炉桥9另一端形成的所占区域。
[0038]
燃烧控制板5设置在炉桥9下面。燃烧控制板5在炉桥9的下面水平移动，改变炉桥9进风量和炉桥9上面燃烧室8的大小从而控制燃烧燃料14的量，燃烧控制板5在炉具底座1的滑槽内。
[0039]
燃料储存室3与燃烧室8相邻，燃料储存室3为弯折筒状结构，其顶部为加料口4，其底部平面与燃烧控制板5通过炉桥9平行相隔，燃料储存室3下底侧有下开口12，通过下开口12自然滑落使燃料储存室3的储存燃料11形成燃烧燃料14。燃烧燃料14形成动态坡状形态，一边燃烧减少，另一边滑落增加，形成自动调节进料过程。
[0040]
所述的弯折筒状结构是从下开口12处开始弯折，燃料储存室3的底部弯折至炉具底座1的上面中部，配风口2在炉具底座1侧上部。
[0041]
燃烧室8的另一边侧方，侧上方及上方区域的腔体则为燃烟室7。 燃烧时，当从炉桥9下方的炉具底座1腔体进入的氧气不能满足燃烧燃料14在燃烧室8燃烧和其产生的可燃性气体及可燃性颗粒物在燃烟室7内完全燃烧所需氧气时，在燃烧室8燃烟室7周边，同时或单独设置有配风口2。
[0042]
配风口2可为一个或多个。配风口2进入的氧气能保证满足燃烧室8燃烧产生的烟尘在燃烟室7完全燃烧。
[0043]
燃烧反应后所产生的包含有可燃性气体、可燃性颗粒物和剩余的氧气等高温混合物进入燃烟室7，在氧气足够时，这些混合物在燃烟室7中完全燃烧，最后将产生的可排放气体经排气口6排出。
[0044]
燃烟室7的形状可以是任意的，其腔体大小必须保证燃烧燃料14燃烧产生的混合物在通过其中时，所经过的时间大于或等于该混合物在燃烟室7内达到燃点条件完全燃烧所需要的时间。为此，在本实施例中在燃料储存室3一侧通过增加内壁与炉具内壁15形成腔道，炉具内壁15通过保温层10进行保温，使燃烟室7整体保温在800度以上。
[0045]
当燃烟室7温度低于燃点时，不能达到保证混合物燃烧所需的温度，在燃烟室7内外壁或单独一面设置保温层10，对燃烟室7进行保温，确保燃烟室7的温度在混合物中所含
可燃气体及可燃颗粒物的燃点以上。
[0046]
本实用新型装置工作时，大部分氧气从炉桥9进入燃烧室与燃烧燃料14产生燃烧反应，燃烧过程中燃烧燃料减少，燃料储存室3内的储存燃料11在重力作用下补入燃烧减少的部分，使燃烧燃料11的量保持稳定。在燃烧室8中燃烧燃料14与从炉桥9进入的氧气燃烧反应后所产生包含有可燃性气体、可燃性颗粒物和剩余的氧气等高温混合物进入燃烟室7，在燃烟室7中继续燃烧。在氧气足够时，这些混合物在燃烟室7中完全燃烧后经排气口6排出。
[0047]
如混合物中的氧气不能保证其在燃烟室7中将混合物中的可燃性气体和可燃性颗粒物完全燃烧所需要的氧气量时，补充氧气从配风口2进入燃烟室7，在燃烟室7中将混合物中的可燃性气体和可燃性颗粒物完全燃烧。
[0048]
本实用新型燃烧燃料14在燃烧室8燃烧量的控制过程是这样的，如图2，燃烧控制板5向远离燃料储存室3的方向移动时，燃烧控制板5上面部分炉桥面积增加，减少了氧气通过炉桥9进入燃烧室8的量，使燃烧控制板5上面的炉桥上的燃料变成储存燃料，这部分空间则成为燃料储存室3的空间，使燃烧室8空间减小，燃烧燃料14减少，燃烧放热减小，达到了减小燃烧的目的。
[0049]
燃烧控制板5向燃料储存室3的方向移动时，燃烧控制板5上面部分的炉桥面积减小。移出部分的炉桥9进入氧气，使移出部分的炉桥9燃料变成燃烧燃料，这部分空间则成为燃烧室8的一部分。燃烧室8增大，燃烧燃料14增多，燃烧放热增多。达到了增大燃烧量的目的。
[0050]
本实用新型燃烧控制板5上面部分炉桥面积最大时，燃烧室8最小。燃烧燃料14最少，燃烧放热最小。相反，本实用新型燃烧控制板5上面部分炉桥面积最小或没有炉桥时，燃烧室8最大。燃烧燃料14最多，燃烧放热最多。
[0051]
通过两个实施例的说明，能清楚的了解到必不可少的几个部件及它们的关系，及燃料储存室3、燃烧室8、燃烟室7、燃烧控制板5、炉桥9的相互位置和关系，燃烟室7和燃料储存室3左右分置，通过燃料储存室3的自然高度完成自动加料，通过燃烧控制板5在炉桥9底部的位置，影响其进氧面积，改变燃烧室8的大小达到控制燃烧燃料14的量来控制燃烧.通过燃烟室7的形状改变，这种形状并不是固定的，是可变的。其目的是达到燃烟室7有效长度，让所产生包含有可燃性气体、可燃性颗粒物和剩余的氧气等高温混合物进入燃烟室7，在燃烟室7中完全燃烧。
[0052]
本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。