一种碱法烟气卤素脱除装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种碱法烟气卤素脱除装置。现有锅炉尾气管路中没有专门用于脱除卤素的系统，导致脱硫废水中卤素含量偏高。本实用新型包括浆液制备机构、雾化喷射机构以及脱除效率监测机构，浆液制备机构生产的碱液通过雾化喷射机构喷洒至位于空气预热器和电除尘器间的尾气管路中，实现卤素固接外排。在原有尾气管路上增设卤素脱除装置，碱液与烟气中的氯化氢、氟化氢气体反应形成固体盐，利用电除尘器将固体排出尾气管道，有效降低烟气的卤素含量，进而确保脱硫废水中卤素含量维持在较低水平，既有效提升脱硫吸附塔的运行效果，减少脱硫废水中氟离子、氯离子浓度，提高脱硫废水的循环利用率，降低水耗，还能减轻酸性物质对管路的腐蚀损害。
【专利说明】
一种碱法烟气卤素脱除装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及火力发电领域，具体涉及卤素脱除装置。
【背景技术】
[0002]氯、氟等卤素均是煤样中的微量元素，经燃烧后转化为氯化氢、氟化氢气体，这些气体会随着锅炉尾气进入尾气管道，并依次经过省煤器、SCR(选择性催化反应器)、AH(空气预热器)、ESP(电除尘器)、FGD(脱硫吸收塔)后通过烟囱外排。烟气在经过脱硫吸收塔时，大部分氯化氢和氟化氢被吸收去除，并进入脱硫废水，导致脱硫废水中的氟、氯浓度升高。当脱硫废水中的氟、氯浓度升高后，既影响脱硫吸收塔湿法烟气石灰石-石膏脱硫系统的脱硫效果，还会因脱硫废水酸性变大而腐蚀流经的管路，造成管路损坏，导致脱硫废水不能循环使用，增加了耗水量。
【实用新型内容】
[0003]为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种碱法烟气卤素脱除装置，浆液制备机构配置的碱液通过雾化喷射机构喷入尾气管道，并在烟气进入脱硫吸收塔前将齒素固结，有效降低脱硫废水中的卤素含量。
[0004]本实用新型通过以下方式实现:一种碱法烟气卤素脱除装置，包括一与锅炉尾气管路通连的脱除装置，所述尾气管路包括依次串联的选择性催化反应器、空气预热器和电除尘器，脱除装置包括浆液制备机构、雾化喷射机构以及脱除效率监测机构，所述浆液制备机构生产的碱液通过雾化喷射机构喷洒至位于所述空气预热器和电除尘器间的尾气管路中，实现卤素固接外排。在原有尾气管路上增设卤素脱除装置，浆液制备机构配置的碱液通过雾化喷射机构喷入位于电除尘器前的尾气管道中，碱液与烟气中的氯化氢、氟化氢气体反应形成固体盐，利用电除尘器将固体盐排出尾气管道，有效降低烟气的卤素含量，进而确保脱硫废水中卤素含量维持在较低水平，既有效提升湿法烟气石灰石一石膏脱硫吸附塔的运行效果，同时减少脱硫废水中氟离子、氯离子的浓度，提高脱硫废水的循环利用率，进而减少脱硫废水排放量，降低水耗，还能减轻酸性物质对管路的腐蚀损害。碱液喷洒在位于电除尘器前的尾气管路区段，既确保形成的固体盐能被电除尘器吸附外排，还能确保进入脱硫吸收塔的烟气具有较低的氯化氢、氟化氢含量，具有工艺简单、投资费用低、占地面积小等优点。
[0005]作为优选，所述雾化喷射机构包括一设置在所述尾气管路内的喷头以及一带传送栗的输液管，所述输液管一端与所述浆液制备机构通连，另一端与所述喷头通连，实现碱液输送并在尾气管路中喷洒。通过铺设输液管将碱液输送至预设喷洒工位，传送栗既起到输送碱液的作用，还使得碱液克服管路压力并喷洒至尾气管路内，所述喷头将碱液打散呈细珠状，喷头设置在尾气管道的上壁上，碱液被散射开后会完整覆盖尾气管道的一段区域，碱液利用自身重力下落，使得被覆盖的尾气管道中布满细珠状碱液，通过增大碱液的喷洒面积以及与烟气的接触面积来提高氯化氢和氟化氢的转化效率。
[0006]作为优选，所述脱除效率监测机构包括设置在所述喷头与所述电除尘器间尾气管路内的感应器，所述浆液制备机构根据所述感应器获得的卤素参数来调整碱液参数。感应器设置在喷头与所述电除尘器间尾气管路中，用于检测烟气与碱液反应后的氯化氢、氟化氢气体留存量，可以作为不同配方碱液反应效果的依据，进而通过浆液制备机构配置优化方案。
[0007]作为优选，所述脱除效率监测机构包括一带喷淋腔的检测舱、一设于所述喷淋腔顶部且与所述输液管通连的喷嘴，所述检测舱通过一与尾气管路通连的进气管引入烟气，并通过一排气管将烟气排入位于所述空气预热器和电除尘器间尾气管路中，所述喷淋腔底部设有固体外排口，所述进气管和排气管分别通连在所述喷淋腔两侧。检测舱为烟气和碱液反应提供密闭空间，从尾气管道上截流出部分烟气通过检测舱，再将输液管中的碱液通过喷嘴送入检测舱，使得烟气与碱液反应，反应生成的固体盐会利用自身重力下落，并通过固体外排口取出，使得反应结果可测量，通过对固体盐重量、组分分析来作为不同配方碱液反应效果的依据，进而通过浆液制备机构配置优化方案。
[0008]作为优选，所述进气管一端与喷淋腔通连，另一端通过两带进气阀的进气支管分别与所述选择性催化反应器的进气口和出气口通连。检测舱通过通连不同位置的进气支管来获得具有不同工艺参数的烟气，以获得更详实的检测数据。两根进气支管分别与选择性催化反应器的进气口和出气口通连，两者烟气中的NOx含量不一致，进而研究具有不同NOx含量的烟气与同种碱液间的反应差别。
[0009]作为优选，所述浆液制备机构包括一带振动机的料仓、一带搅拌组件的碱液配置箱、一辅助水箱以及一外输结构，所述料仓通过一设于其下方且带输送皮带的给料机向所述碱液配置箱定量送料，所述辅助水箱通过一带控制阀的出水管与所述碱液配置箱通连，所述外输结构包括一与所述碱液配置箱通连的外排管以及中部设置介质栗的动力管，所述外排管靠近所述碱液配置箱侧设有控制阀，从外排管中流出的碱液被所述介质栗输送至所述输液管中。料仓用于存储石灰备用，辅助水箱用于存储混合用水备用;搅拌组件包括驱动电机、搅拌杆以及搅拌叶，通过将石灰和水送入碱液配置箱，再利用搅拌组件混合物料并配置碱液;碱液配置箱中的碱液通过动力管输送至输液管中，介质栗为液体输送提供输送力；通过控制电动阀来实现介质栗与动力栗两端通连;振动机设置在料仓的外侧壁上，防止石灰因长期存储而结块。
[0010]作为优选，所述浆液制备机构包括一清洁结构，所述清洁机构包括与所述碱液配置箱通连的箱体清洁支管、与所述外排管通连的外排清洁支管、与所述介质栗通连的栗体清洁支管以及分别与箱体清洁支管、外排清洁支管以及栗体清洁支管匹配的排水管路，所述箱体清洁支管、外排清洁支管以及栗体清洁支管均通过对应的控制阀与水源通连。清洁结构用于去除管路中的碱液，防止因碱液沉淀淤积而堵塞管路，当设备停运或短期暂停时，能迅速、自动进行对管路进行冲洗和排水。箱体清洁支管、外排清洁支管以及栗体清洁支管分别通过控制阀实现与碱液配置箱、出水管以及介质栗间的连断切换，既确保各部能正常工作，并在停止运行时进行清洁冲洗。在清洁时，通过开关与待清洁部件相邻的控制阀来密封，水源内的水通过对应的清洁支管流入待清洁部件，并通过对应的排水管路外排，水源、清洁支管、待清洁部件以及排水管路形成清洁水路径。
[0011]作为优选，所述动力管为两根，且以并联方式连接所述出水管和输液管间，所述介质栗设有对应的栗体清洁支管，所述动力管两端分别设有与外排管通连的前置电动阀以及与所述输液管通连的后置电动阀。两根动力管以并联方式连接在出水管和输液管间，使得各动力管均能独立实现碱液外送，确保任一动力管故障时，仍能通过另一动力管正常工作；栗体清洁支管为两根，且分别与两动力管连接，实现动力管独立清洁;介质栗通过开关前置电动阀和后置电动阀实现工作模式与清洁模式间切换，例如需要清洁介质栗时，通过关闭动力管两端的电动阀来切断碱液流通管路，再开启与水源通连的栗体清洁支管，使得清洁用水流入介质栗，在清洁栗体后通过排水管路外排。
[0012]作为优选，所述辅助水箱包括一带控制阀且与水源通连的进水管以及一带控制阀的水箱底排管，所述碱液配置箱包括一带控制阀的箱体底排管。辅助水箱为碱液配置箱提供配置碱液用水，进水管为辅助水箱提供充足的配置用水，位于辅助水箱底部的水箱底排管用于清空辅助水箱内的剩余水，箱体底排管用于清空碱液配置箱中的剩余碱液，与箱体清洁支管对应的排水管路可以由所述箱体底排管形成。
[0013]—种碱法烟气卤素脱除的方法，其特征在于:浆液制备机构配置的碱液通过雾化喷射机构喷洒至位于所述空气预热器和电除尘器间的尾气管路中，使得卤素固结并被电除尘器脱除;通过脱除效率监测机构监测获得卤素固结、外排效率，浆液制备机构根据所述脱除效率监测机构的监测数据来调整碱液配方，雾化喷射机构根据所述脱除效率监测机构的监测数据来调整碱液喷洒量，进而提升卤素脱除效率。在脱硫工序前，将烟气进行调质，提前去除烟气中的氯化氢、氟化氢气体，将提升湿法烟气石灰石一石膏脱硫系统的运行效果，同时减少脱硫废水氯离子浓度，减少脱硫废水排放量，还能减轻氯化氢、氟化氢气体对管路的影响。此外，通过脱除效率检测机构来实时检测氯化氢、氟化氢气体的脱除效果，并及时调整碱液喷洒量以及配方，确保碱液使用效率。碱液和氯化氢、氟化氢气体气体形成的固结盐利用电除尘器吸附去除，由于电除尘器是尾气管路中的原有设备，且浆液制备机构可以外置在远离尾气管路且具有空旷空间的场地，并通过输液管传送碱液，使得对原有设备改造较为简便，具有成本低、设备少、节省安装空间的优点。
[0014]本实用新型的有益效果:在原有尾气管路上增设卤素脱除装置，浆液制备机构配置的碱液通过雾化喷射机构喷入位于电除尘器前的尾气管道中，碱液与烟气中的氯化氢、氟化氢气体反应形成固体盐，利用电除尘器将固体盐排出尾气管道，有效降低烟气的卤素含量，进而确保脱硫废水中卤素含量维持在较低水平，既有效提升湿法烟气石灰石一石膏脱硫吸附塔的运行效果，同时减少脱硫废水中氟离子、氯离子的浓度，提高脱硫废水的循环利用率，进而减少脱硫废水排放量，降低水耗，还能减轻酸性物质对管路的腐蚀损害。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型结构不意图；
[0016]图中:1、锅炉，2、选择性催化反应器，3、空气预热器，4、电除尘器，5、尾气管路，6、喷头，7、传送栗，8、输液管，9、感应器，10、检测舱，11、喷嘴，12、进气管，13、排气管，14、固体外排口，15、进气阀，16、进气支管，17、振动机，18、料仓，19、搅拌组件，20、碱液配置箱，21、给料机，22、辅助水箱，23、出水管，24、外排管，25、介质栗，26、动力管，27、出液阀，28、箱体清洁支管，29、外排清洁支管，30、栗体清洁支管，31、前置电动阀，32、后置电动阀，33、进水管，34、水箱底排管，35、箱体底排管。
【具体实施方式】
[0017]下面结合说明书附图和【具体实施方式】对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。
[0018]如图1所示的一种碱法烟气卤素脱除装置，由一与锅炉I尾气管路5通连的脱除装置组成，所述尾气管路5包括依次串联的选择性催化反应器2、空气预热器3和电除尘器4，脱除装置包括浆液制备机构、雾化喷射机构以及脱除效率监测机构，所述浆液制备机构生产的碱液通过雾化喷射机构喷洒至位于所述空气预热器3和电除尘器间的尾气管路5中，实现卤素固接外排。在使用时，浆液制备机构配置的碱液通过雾化喷射机构喷洒至位于所述空气预热器3和电除尘器间的尾气管路5中，使得卤素固结并被电除尘器4脱除;通过脱除效率监测机构监测获得卤素固结、外排效率，浆液制备机构根据所述脱除效率监测机构的监测数据来调整碱液配方，雾化喷射机构根据所述脱除效率监测机构的监测数据来调整碱液喷洒量，进而提升卤素脱除效率。
[0019]在实际操作中，所述雾化喷射机构包括一设置在所述尾气管路5内的喷头6以及一带传送栗7的输液管8，所述输液管8—端与所述浆液制备机构通连，另一端与所述喷头6通连，实现碱液输送并在尾气管路5中喷洒。喷头6设置在输液管8内，喷头6的数量、位置以及喷头6的朝向、喷射范围、雾化孔直径均应根据实际情况而定，还应根据使用情况来调整，进而提高卤素固接、外排效率，均应视为本实用新型的具体实施例。此外，喷头6通过输液管8与浆液制备机构通连，使得浆液制备机构可以设置在远离锅炉I尾气管路5的空旷位置，只需在原有尾气管路5上设置雾化喷射机构即可，对原有设备影响较小；当输液管8长度较短，且介质栗25的扬程满足碱液输送时，可以不用安装传送栗7，进一步简化装置结构，亦能视为本实用新型的【具体实施方式】。
[0020]在实际操作中，所述脱除效率检测机构包括以下实施方式:
[0021]实施例一:所述脱除效率监测机构包括设置在所述喷头6与所述电除尘器4间尾气管路5内的感应器9，所述浆液制备机构根据所述感应器9获得的卤素参数来调整碱液参数。所述感应器9可以为分别测试烟气中氯化氢或氟化氢的感应器9，所述感应器9的安装位置还可以设置在电除尘器4与脱硫吸收塔的尾气管道中，亦能监测烟气中氯化氢、氟化氢含量，进而获得雾化喷射机构固接卤素效率的数据，并为浆液制备机构调整碱液配置参数提供依据。
[0022]实施例二:所述脱除效率监测机构包括一带喷淋腔的检测舱10、一设于所述喷淋腔顶部且与所述输液管8通连的喷嘴11，所述检测舱10通过一与尾气管路5通连的进气管12引入烟气，并通过一排气管13将烟气排入位于所述空气预热器3和电除尘器间尾气管路5中，所述喷淋腔底部设有固体外排口 14，所述进气管12和排气管分别通连在所述喷淋腔两侧。通过测量分析从固体外排口 14排出的固体物质质量及成分来获得雾化喷射机构固接卤素效率的数据，并为浆液制备机构调整碱液配置参数提供依据。所述进气管12—端与喷淋腔通连，另一端通过两带进气阀15的进气支管16分别与所述选择性催化反应器2的进气口和出气口通连，根据测试需要来开关各进气支管16上的进气阀15，实现可选择地向喷淋腔输送不同组分的测试用烟气，所述进气支管16的通连位置并不局限于上述方案，还可以通连其它能获得具有差异化烟气组分的工位，均应视为本实用新型的具体实施例。此外，在输液管8上设置控制阀，此种脱除效率检测机构还能作为测试不同配比或成分碱液脱除卤素效率的测试平台，喷嘴11通过一带测试阀的检测管与所述输液管8通连，在检测管与输液管8连接处靠近所述喷头6—侧的输液管8上设一流量阀，通过分别控制测试阀和流量阀来实现喷头6和喷嘴11单独使用，确保测试平台可以独立运作。
[0023]在实施上述两种实施方式时，既可以择一采用，也可以根据实际情况同时使用，以确保测量结果可靠性。
[0024]在实际操作中，所述浆液制备机构包括一带振动机17的料仓18、一带搅拌组件19的碱液配置箱20、一辅助水箱22以及一外输结构，所述料仓18通过一设于其下方且带输送皮带的给料机21向所述碱液配置箱20定量送料，所述辅助水箱22通过一带控制阀的出水管23与所述碱液配置箱20通连，所述外输结构包括一与所述碱液配置箱20通连的外排管24以及中部设置介质栗25的动力管26，所述外排管24靠近所述碱液配置箱20侧设有出液阀27，从外排管24中流出的碱液被所述介质栗25输送至所述输液管8中。在使用时，存储在料仓18中消石灰通过给料机21送入碱液配置箱20中，存储在辅助水箱22中的水通过出水管23送入碱液配置箱20中，消石灰和水利用搅拌组件19混合成均匀的碱液，碱液在动力管26的推送作用下输入输液管8。当输液管8管路较短时，通过动力管26就能完成碱液输送。在实际操作中，辅助水箱22可以通过水栗输送水，还能将辅助水箱22设置在高于所述碱液配置箱20的位置，利用水的自身重力实现输送。所述出液阀27优选方案为设置在所述外排管24通连碱液配置箱20—端，起到开关断连碱液配置箱20和外排管24的作用。
[0025]在实际操作中，由于碱液配置箱20的容积确定，使得碱液配置箱20单次配置的碱液体积确定，当需要配置不同浓度的碱液时，通过控制消石灰的输入重量来确保碱液浓度符合要求。在使用时，工作人员首先通过历史数据来设定碱液的初次配置浓度，碱液通过雾化喷射机构按一定流量匀速喷入尾气管路5中，并通过脱除效率监测机构氟化氢、氯化氢的吸收效率进行实时监控，当脱除效率监测机构发现尾气中的氟化氢、氯化氢吸收效率低于预设下限值时，通过以下方式来调整:
[0026]1、当碱液配置箱20单次配置的碱液有剩余时，通过增大碱液在喷头6处的喷洒量来提高氟化氢、氯化氢吸收效率；
[0027]2、当碱液配置箱20单次配置的碱液用完且需要再次配置时，通过增加给料机21送入碱液配置箱20的消石灰重量来提高碱液浓度，进而提高氟化氢、氯化氢吸收效率。
[0028]在实际操作中，所述碱液的浓度可以根据需要预先设定多个浓度级别，用于应对氟化氢、氯化氢吸收效率低的情况。当氟化氢、氯化氢吸收效率高于预设的上限值时，可以通过降低碱液浓度来确保氟化氢、氯化氢吸收效率始终处于预设范围内，以获得较好的经济性。
[0029]在实际操作中，所述浆液制备机构可以配置不同浓度和成分的碱液，例如采用Ca(OH)2或NaOH，其可以配置的浓度范围为1%至50%，以Ca(OH)2为例，1%浓度的碱液由I份重量的Ca(OH)2和99份重量的水混合形成，50%浓度的碱液由50份重量的Ca(OH)2和50份重量的水混合形成。
[0030]原料与水混合后形成Ca(OH)2溶液，在与HF、HC1发生如下化学反应为:
[0031]Ca(OH) 2+2HF=CaF2+2H20；
[0032]Ca(OH) 2+2HCl=CaCl2+2H20；
[0033]原料与水混合后形成NaOH溶液，在与HF、HC1发生如下化学反应为:
[0034]Na0H+HF=NaF+H20；
[0035]Na0H+HCl=NaCl+H20；
[0036]通过上述反应形成固体物0&(:12、0&?2、他？、他(:1。较大颗粒的固体物在喷雾干燥反应器内沉积，通过固体外排;较小颗粒的固体物通过布袋电除尘器去除。
[0037]此外，Ca(OH)2溶液还能与SO2发生化学反应:
[0038]Ca(OH) 2+S02=CaS03+H20；
[0039]NaOH溶液还能与SO2发生化学反应:
[0040]2Na0H +S02=Na2S03+H20；
[0041 ] 通过上述反应形成固态的Na2SO3或CaSO3，进而利于降低烟气中的SO2含量。
[0042]在实际操作中，所述浆液制备机构包括一清洁结构，所述清洁机构包括与所述碱液配置箱20通连的箱体清洁支管28、与所述外排管24通连的外排清洁支管29、与所述介质栗25通连的栗体清洁支管30以及分别与箱体清洁支管28、外排清洁支管29以及栗体清洁支管30匹配的排水管路，所述箱体清洁支管28、外排清洁支管29以及栗体清洁支管30均通过对应的控制阀与水源通连。所述动力管26为两根，且以并联方式连接所述出水管23和输液管8间，所述介质栗25设有对应的栗体清洁支管30，所述动力管26两端分别设有与外排管24通连的前置电动阀31以及与所述输液管8通连的后置电动阀32。所述辅助水箱22包括一带控制阀且与水源通连的进水管33以及一带控制阀的水箱底排管34，所述碱液配置箱20包括一带控制阀的箱体底排管35。面分别对碱液配置箱20、外排管24以及介质栗25的清洗操作作具体说明:
[0043]一、对碱液配置箱20的清洁:当碱液配置箱20需要进行清洁作业时，需要从工作模式向清洁模式转换。当碱液配置箱20处于工作模式时，出液阀27以及位于出水管23上的控制阀均为开启状态，所述箱体清洁支管28上的控制阀以及箱体底排管35上的控制阀均为关闭状态。通过以下步骤实现模式转换:
[0044]1.关闭出液阀27以及位于出水管23上的控制阀，使得碱液配置箱20从碱液配置流程中脱离；
[0045]2.开启箱体清洁支管28上的控制阀，外界水源通过箱体清洁支管28进入碱液配置箱20，进行清洁冲洗；
[0046]3.打开设于箱体底排管35上的控制阀，使得碱液配置箱20中的清洁用水外排。
[0047]当碱液配置箱20需要从清洁模式向工作模式转换时，通过开启出液阀27以及位于出水管23上的控制阀并关闭所述箱体清洁支管28上的控制阀以及箱体底排管35上的控制阀来实现。
[0048]二、对外排管24的清洁:当外排管24需要进行清洁作业时，需要从工作模式向清洁模式转换。当外排管24处于工作模式时，所述出液阀27以及各动力管26上的前置电动阀31均为开启状态，所述外排清洁支管29上的控制阀以及配套排水管路上的控制阀均为关闭状态。通过以下步骤实现模式转换:
[0049]1.关闭出液阀27以及各动力管26上的前置电动阀31，使得外排管24从碱液配置流程中脱离；
[0050]2.开启外排清洁支管29上的控制阀，外界水源通过外排清洁支管29进入外排管24，进行清洁冲洗；
[0051]3.打开设于与外排清洁支管29配套排水管路上的控制阀，使得外排管24中的清洁用水外排。
[0052]在实际使用时，所述外排清洁支管29与配套的排水管路因分设在外排管24的两端，使得清洁用水能贯穿清洗整条外排管24，确保清洁效果。当外排管24需要从清洁模式向工作模式转换时，通过开启出液阀27以及各动力管26上的前置电动阀31并关闭所述外排清洁支管29上的控制阀以及配套排水管路上的控制阀来实现。
[0053]三、对介质栗25的清洁:当介质栗25需要进行清洁作业时，需要从工作模式向清洁模式转换。当介质栗25处于工作模式时，与其串连的前置电动阀31和后置电动阀32均为开启状态，所述栗体清洁支管30上的控制阀以及配套排水管路上的控制阀均为关闭状态。通过以下步骤实现模式转换:
[0054]1.关闭与介质栗25串连的前置电动阀31和后置电动阀32，使得介质栗25从碱液配置流程中脱离；
[0055]2.开启栗体清洁支管30上的控制阀，外界水源通过栗体清洁支管30进入介质栗25，进行清洁冲洗；
[0056]3.打开设于与栗体清洁支管30配套的排水管路上的控制阀，使得介质栗25中的清洁用水外排。
[0057]当介质栗25需要从清洁模式向工作模式转换时，通过开启与介质栗25串连的前置电动阀31和后置电动阀32并关闭所述栗体清洁支管30上的控制阀以及配套排水管路上的控制阀来实现。
【主权项】
1.一种碱法烟气卤素脱除装置，包括一与锅炉(I)尾气管路(5)通连的脱除装置，所述尾气管路(5)包括依次串联的选择性催化反应器(2)、空气预热器(3)和电除尘器(4)，其特征在于脱除装置包括浆液制备机构、雾化喷射机构以及脱除效率监测机构，所述浆液制备机构生产的碱液通过雾化喷射机构喷洒至位于所述空气预热器(3)和电除尘器间的尾气管路(5)中，实现卤素固接外排。2.根据权利要求1所述的一种碱法烟气齒素脱除装置，其特征在于所述雾化喷射机构包括一设置在所述尾气管路(5)内的喷头(6)以及一带传送栗(7)的输液管(8)，所述输液管(8)—端与所述浆液制备机构通连，另一端与所述喷头(6)通连，实现碱液输送并在尾气管路(5)中喷洒。3.根据权利要求2所述的一种碱法烟气卤素脱除装置，其特征在于所述脱除效率监测机构包括设置在所述喷头(6)与所述电除尘器(4)间尾气管路(5)内的感应器(9)，所述浆液制备机构根据所述感应器(9)获得的参数来调整碱液参数。4.根据权利要求2所述的一种碱法烟气卤素脱除装置，其特征在于所述脱除效率监测机构包括一带喷淋腔的检测舱(10)、一设于所述喷淋腔顶部且与所述输液管(8)通连的喷嘴(11)，所述检测舱(10)通过一与尾气管路(5)通连的进气管(12)引入烟气，并通过一排气管(13)将烟气排入位于所述空气预热器(3)和电除尘器间尾气管路(5)中，所述喷淋腔底部设有固体外排口(14)，所述进气管(12)和排气管(13)分别通连在所述喷淋腔两侧。5.根据权利要求4所述的一种碱法烟气齒素脱除装置，其特征在于所述进气管(12)—端与喷淋腔通连，另一端通过两带进气阀(15)的进气支管(16)分别与所述选择性催化反应器(2)的进气口和出气口通连。6.根据权利要求1-5任一所述的一种碱法烟气齒素脱除装置，其特征在于所述浆液制备机构包括一带振动机(17)的料仓(18)、一带搅拌组件(19)的碱液配置箱(20)、一辅助水箱(22)以及一外输结构，所述料仓(18)通过一设于其下方且带输送皮带的给料机(21)向所述碱液配置箱(20)定量送料，所述辅助水箱(22)通过一带控制阀的出水管(23)与所述碱液配置箱(20)通连，所述外输结构包括一与所述碱液配置箱(20)通连的外排管(24)以及中部设置介质栗(25)的动力管(26)，所述外排管(24)靠近所述碱液配置箱(20)侧设有出液阀(27)，从外排管(24)中流出的碱液被所述介质栗(25)输送至所述输液管(8)中。7.根据权利要求6所述的一种碱法烟气卤素脱除装置，其特征在于所述浆液制备机构包括一清洁结构，所述清洁机构包括与所述碱液配置箱(20)通连的箱体清洁支管(28)、与所述外排管(24)通连的外排清洁支管(29)、与所述介质栗(25)通连的栗体清洁支管(30)以及分别与箱体清洁支管(28)、外排清洁支管(29)以及栗体清洁支管(30)匹配的排水管路，所述箱体清洁支管(28)、外排清洁支管(29)以及栗体清洁支管(30)均通过对应的控制阀与水源通连。8.根据权利要求7所述的一种碱法烟气卤素脱除装置，其特征在于所述动力管(26)为两根，且以并联方式连接所述出水管(23)和输液管(8)间，所述介质栗(25)设有对应的栗体清洁支管(30)，所述动力管(26)两端分别设有与外排管(24)通连的前置电动阀(31)以及与所述输液管(8)通连的后置电动阀(32)。9.根据权利要求7所述的一种碱法烟气卤素脱除装置，其特征在于所述辅助水箱(22)包括一带控制阀且与水源通连的进水管(33)以及一带控制阀的水箱底排管(34)，所述碱液配置箱(20)包括一带控制阀的箱体底排管(35)。
【文档编号】F23J15/04GK205517198SQ201620117334
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月5日
【发明人】施国忠, 刘春红, 童小忠, 张国鑫
【申请人】浙江浙能技术研究院有限公司