一种塑胶条分切装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及塑胶生产技术领域，特别与一种塑胶条分切装置相关。


背景技术：

[0002]
近年来，随着塑胶生产技术的发展，塑胶制品被广泛应用于各个不同的领域中。塑胶制品加工过程中由于模具结构因素，会产生塑胶条等边角料，需要经过粉碎分切后重新熔融。传统的塑胶条粉碎装置是将所有塑胶条一起加入分切装置中，由于塑胶条与分切刀具接触角度不同，分切出的塑胶颗粒大小不一，且由于采用盲切的方式，分切时间长，故而适用性和实用性受到限制。


技术实现要素：

[0003]
针对相关现有技术存在的问题，本实用新型提供一种塑胶条分切装置，储料箱中的塑胶条在控料槽与出料槽重合时，落入输料板上设置的输料槽内，最终滑至支撑板上，刀具上下往复移动使得塑胶条一次剪切成型，具有较强的实用性。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：
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一种塑胶条分切装置，包括：
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储料箱，储料箱底部均匀开设有多个条形的出料槽；
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输料机构，倾斜设于储料箱下方，包括输料板，输料板上均匀设有多个分料条，相邻分料条之间形成输料槽，输料槽位于出料槽正下方；
[0008]
分切机构，设于输料机构底端，用于对由输料机构底端输出的塑胶条进行分切，包括支撑板，支撑板上滑动设有沿塑胶条所在方向移动的调节板，输料板与支撑板之间设有可上下移动的刀具。
[0009]
进一步地，出料槽上方设有控料板，控料板滑动插设于储料箱内壁，控料板上开设有与出料槽匹配的控料槽，控料板上方设有多个与出料槽平行的三角条，三角条两端固定于储料箱内壁，三角条底部位于出料槽边缘处，用于将塑胶条导入出料槽内。
[0010]
进一步地，分料条为中空结构。
[0011]
进一步地，控料板连接有控料气缸，控料气缸固定于输料板。
[0012]
进一步地，支撑板两侧沿塑胶条所在方向开设有滑槽，滑槽内设有滑块，支撑板底部开设有限位槽，限位槽内设有用于固定滑块的限位螺钉，调节板竖向滑动设于滑块。
[0013]
进一步地，刀具两端可拆卸的连接有夹持杆，夹持杆底端连接分切气缸。
[0014]
本实用新型有益效果：
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1、储料箱中的塑胶条在控料槽与出料槽重合时，落入输料板上设置的输料槽内，最终滑至支撑板上，刀具上下往复移动使得塑胶条一次剪切成型，具有较强的实用性。
[0016]
2、通过控料气缸可控制控料板插设于储料箱内壁的位置，便于塑胶条下料速度调节，通过调节板位置可控制塑胶条剪切长度，适用范围广。
[0017]
3、通过在控料板上方设置三角条，促使塑胶条滑至出料槽内，防止塑胶条堆积在
储料箱底部，提高输送效率。
[0018]
4、通过改变调节板竖向滑动设于滑块的位置，使得剪切完成的塑胶条穿过调节板与支撑板之间的空隙被收集，避免塑胶条堆积在支撑板上。
附图说明
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图1为本实用新型结构示意图。
[0020]
图2为图中a局部结构示意图。
[0021]
图3为本实用新型储料箱结构示意图。
[0022]
图4为本实用新型控料板结构示意图。
[0023]
图5为本实用新型分切机构局部结构示意图。
[0024]
图6为图5中b局部结构示意图。
具体实施方式
[0025]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0027]
在本实用新型的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。
[0028]
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0029]
如图1~4所示，一种塑胶条分切装置，包括：储料箱1，倾斜设于储料箱1下方的输料机构2，以及设于输料机构2底端的分切机构3，分切机构3用于对由输料机构2底端输出的塑胶条进行分切。
[0030]
储料箱1底部均匀开设有多个条形的出料槽101，出料槽101上方设有控料板102，控料板102滑动插设于储料箱1内壁，控料板102上开设有与出料槽101匹配的控料槽103，控料板102连接有控料气缸105，控料气缸105固定于输料板201。
[0031]
输料机构2包括输料板201，输料板201上均匀设有多个分料条202，分料条202为中空结构，相邻分料条202之间形成输料槽203，输料槽203位于出料槽101正下方。
[0032]
分切机构3包括支撑板301，支撑板301上滑动设有沿塑胶条所在方向移动的调节板302，输料板201与支撑板301之间设有可上下移动的刀具303，刀具303两端可拆卸的连接有夹持杆308，夹持杆308底端连接分切气缸309。
[0033]
分切装置工作时，将塑胶条沿出料槽101所在方向放置于储料箱1内，通过控料气缸105可控制控料板102插设于储料箱1内壁的位置，当控料槽103与出料槽101重合时，塑胶条落入输料板201上设置的输料槽203内，输料板201倾斜设置，塑胶条受重力作用滑至支撑板301上，通过调节调节板302位置可控制塑胶条剪切长度，剪切时，分切气缸309控制刀具303上下往复移动，一次剪切成型且剪切均匀，具有较强的实用性，分料条202为中空结构，可减小对输料板201的压力，降低设备损耗。
[0034]
进一步地，控料板102上方设有多个与出料槽101平行的三角条104，三角条104两端固定于储料箱1内壁，三角条104底部位于出料槽101边缘处，用于将塑胶条导入出料槽101内。
[0035]
通过在控料板102上方设置三角条104，促使塑胶条滑至出料槽101内，防止塑胶条堆积在储料箱1底部，提高输送效率。
[0036]
进一步地，如图5~6所示，支撑板301两侧沿塑胶条所在方向开设有滑槽304，滑槽304内设有滑块305，支撑板301底部开设有限位槽306，限位槽306内设有用于固定滑块305的限位螺钉307，调节板302竖向滑动设于滑块305。
[0037]
滑块305在滑槽304内滑动时，控制调节板302沿塑胶条所在方向移动，实现塑胶条剪切长度调节，通过改变调节板302竖向滑动设于滑块305的位置，使得剪切完成的塑胶条穿过调节板302与支撑板301之间的空隙被收集，避免塑胶条堆积在支撑板301上。
[0038]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。