一种用于双螺杆挤出机切料的快换装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及塑胶粒生产设备技术领域，具体而言，涉及一种用于双螺杆挤出机切料的快换装置。
【背景技术】
[0002]双螺杆挤出机广泛应用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增强、氯化聚丙烯和高吸水性树脂的脱挥处理;可降解母料、聚酰胺缩聚、聚氨脂加聚反应的挤出;碳粉、磁粉的造粒、电缆用绝缘料、护套料、低烟低卤阻燃型PVC电缆料及各种硅烷交联料的制备等，双螺杆挤出机在挤出端挤出塑胶条之后，需要对其进行冷却和切断工序，现有的双螺杆挤出机在塑胶条挤出后，一般具有水冷和风冷的两种形式，水冷即在刀头切断塑胶条的位置注入大量的水流进行冷却，而风冷即向切料头的内部吹入大量的冷风进行冷却，工厂在生产需要的情况经常将两种冷却方式进行互换，但是由于水冷和风冷的连通管道不同，水冷式和风冷式连通管道不能够互换，以及水冷和风冷的切料头与双螺杆挤出机之间的连接方式也不相同，所以在转换的时候工人操作不方便，导致塑胶粒的生产效率低，不利于大规模的生产。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种用于双螺杆挤出机切料的快换装置以达到双螺杆挤出机的切料头可以方便快捷的转换以满足工厂的生产需要、节省劳动力以及提高工作效率的目的，解决现有的双螺杆挤出机的不同切料头之间转换不方便、人力成本耗费较大的问题。
[0004]为实现本实用新型目的，采用的技术方案为:一种用于双螺杆挤出机切料的快换装置，包括位于双螺杆挤出机上的挤出端，其特征在于，所述挤出端的出料方向上设有交叉轨道，交叉轨道上滑动设置有风冷式切料头和水冷式切料头，风冷式切料头和水冷式切料头的对应位置上均设有与挤出端相配合的接头;所述挤出端的出料方向的平行方向上滑动设置有吊架，吊架位于双螺杆挤出机的上方，吊架的竖直方向上滑动设置有风冷式连接头和水冷式连接头，所述风冷式连接头和水冷式连接头分别与风冷式切料头和水冷式切料头的出口端相匹配，风冷式连接头和水冷式连接头的端部连接有柔性管道;所述风冷式连接头和水冷式连接头均设有挡块，挡块与吊架之间设有复位弹簧。
[0005]进一步地，所述风冷式切料头和水冷式切料头的底部设有与交叉轨道相匹配的辊轮。
[0006]进一步地，所述挤出端的出料方向的平行方向上设有吊轨，吊架上转动设置有与吊轨相匹配的滑轮。
[0007 ]进一步地，所述接头与挤出端之间为螺纹连接。
[0008]进一步地，所述交叉轨道包括直行轨道，所述直行轨道连通有两条弯轨，两条弯轨与直行轨道呈120度夹角。
[0009]采用本实用新型具有如下优点:
[0010]1、双螺杆挤出机的上下方分别设有两个方向的滑动轨道，切料头和连接头均可以通过滑轨滑动到相应的位置后，切料头与双螺杆挤出机连接，连接头与切料头之间进行对接;而且连接头可以在吊架的竖直方向上来回滑动，实现了连接头的便捷避位，方便与不同切料头之间的相互转化；
[0011]2、切料头和连接头的滑动均是通过设置在双螺杆挤出机上下方的轨道实现的，轨道设置简单快捷且运行较稳定，节省了工人对切料头搬运的劳动力；
[0012]3、在风冷式连接头和水冷式连接头上设置的柔性管道，方便连接头在滑动过程中管道的灵活运动以及连接头在竖直方向上运动的顺利与切料头之间避位。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型提供的一种用于双螺杆挤出机切料的快换装置的结构示意图；
[0014]图2是本实用新型提供的一种用于双螺杆挤出机切料的快换装置的A向结构示意图；
[0015]图3是本实用新型提供的一种用于双螺杆挤出机切料的快换装置的B向结构示意图；
[0016]图4是本实用新型提供的一种用于双螺杆挤出机切料的快换装置的交叉轨道的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
[0018]图1、图2及图3是本实用新型提供的一种用于双螺杆挤出机切料的快换装置的结构示意图，包括位于双螺杆挤出机I上的挤出端2，其特征在于，所述挤出端2的出料方向(图1示D向)上设有交叉轨道，交叉轨道上滑动设置有风冷式切料头4和水冷式切料头3，风冷式切料头4和水冷式切料头3的对应位置上均设有与挤出端2相配合的接头5，接头5可以与挤出端2进行安装配合，风冷式切料头4和水冷式切料头3均可滑动到对应位置上与挤出端2进行配合连接;所述挤出端2的出料方向(图1示D向)的平行方向上滑动设置有吊架6，吊架6位于双螺杆挤出机I的上方，吊架6上的风冷式连接头8和水冷式连接头7均可在竖直方向上滑动，当风冷式切料头4和水冷式切料头3在交叉轨道上滑动时不会发生干涉，从而实现不同的切料头与不同的连接头之间的配合安装；吊架6的竖直方向上滑动设置有风冷式连接头8和水冷式连接头7，所述风冷式连接头8和水冷式连接头7分别与风冷式切料头4和水冷式切料头3的出口端相匹配，切料头与连接头之间可以进行安装连接，以实现切料头的工作功能，风冷式连接头8和水冷式连接头7的端部连接有柔性管道9，柔性管道9方便两种连接头在移动和上下移动的时候能够顺利避位;所述风冷式连接头8和水冷式连接头7均设有挡块10，挡块10与吊架6之间设有复位弹簧11，复位弹簧11可以保证风冷式连接头8和水冷式连接头7在竖直方向上来回移动的时候能够顺利恢复到原位。
[0019]风冷式切料头4和水冷式切料头3的底部设有与交叉轨道相匹配的辊轮13，实现风冷式切料头4和水冷式切料头3在轨道上来回移动，所述交叉轨道固定于车间的地面上。
[0020]挤出端2的出料方向(图1示D向)的平行方向上设有吊轨14，吊架6上转动设置有与吊轨14相匹配的滑轮15，滑轮15悬挂于吊架6上，使连接头可以做来回的运动，且吊轨14具有相互平行的两条，风冷式连接头8和水冷式连接头7均位于两条吊轨之间，保证柔性管道9可以顺利避位，所述吊轨14固定于车间的房顶上。
[0021]接头5与挤出端2之间为螺纹连接，当需要使用不同的切料头时，将切料头移动到与挤出端2相对应的位置上，通过螺纹连接将挤出端2与接头5进行配合连接固定。
[0022]图4出示的(C向视图)交叉轨道包括直行轨道16，所述直行轨道16连通有两条弯轨17，两条弯轨17与直行轨道6呈120度夹角，夹角也可以是其他的角度，只要能实现风冷式切料头4和水冷式切料头3相互之间呈一定距离，直行轨道16实现风冷式切料头4和水冷式切料头3沿挤出端2的出料方向(图1示D向)运动，以拆卸挤出端2的螺纹连接结构，两条弯轨17之间呈一定夹角实现切料头的横向移动，从而可以实现不同切料头之间的相互转换，所述两条弯轨17与直行轨道6之间的连接结构为轨道上的常用连接转换结构。
[0023]本申请的工作原理:是由于双螺杆挤出机I的挤出端2的切料冷却方式有两种，工厂在实际生产过程中会用到不同的冷却方式，两种切料头的连接管的结构也不同，连接管不能与两种切料头进行共用，所以在运用过程中通过风冷式切料头4和水冷式切料头3在轨道上先进行纵向移动以拆卸螺纹结构，然后通过弯轨17将风冷式切料头4和水冷式切料头3滑动到两个不同的位置上，风冷式连接头8和水冷式连接头7的纵向移动，以及连接头可以在竖直方向移动，以达到避位的效果，实现不同切料头和不同连接管之间的快捷转换连接。
[0024]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于双螺杆挤出机切料的快换装置，包括位于双螺杆挤出机上的挤出端，其特征在于，所述挤出端的出料方向上设有交叉轨道，交叉轨道上滑动设置有风冷式切料头和水冷式切料头，风冷式切料头和水冷式切料头的对应位置上均设有与挤出端相配合的接头;所述挤出端的出料方向的平行方向上滑动设置有吊架，吊架位于双螺杆挤出机的上方，吊架的竖直方向上滑动设置有风冷式连接头和水冷式连接头，所述风冷式连接头和水冷式连接头分别与风冷式切料头和水冷式切料头的出口端相匹配，风冷式连接头和水冷式连接头的端部连接有柔性管道;所述风冷式连接头和水冷式连接头均设有挡块，挡块与吊架之间设有复位弹簧。2.根据权利要求1所述的用于双螺杆挤出机切料的快换装置，其特征在于，所述风冷式切料头和水冷式切料头的底部设有与交叉轨道相匹配的辊轮。3.根据权利要求1所述的用于双螺杆挤出机切料的快换装置，其特征在于，所述挤出端的出料方向的平行方向上设有吊轨，吊架上转动设置有与吊轨相匹配的滑轮。4.根据权利要求1所述的用于双螺杆挤出机切料的快换装置，其特征在于，所述接头与挤出端之间为螺纹连接。5.根据权利要求1所述的用于双螺杆挤出机切料的快换装置，其特征在于，所述交叉轨道包括直行轨道，所述直行轨道连通有两条弯轨，两条弯轨与直行轨道呈120度夹角。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于双螺杆挤出机切料的快换装置，属于塑胶粒生产设备领域，包括位于双螺杆挤出机上的挤出端，其特征在于，所述挤出端的出料方向上设有交叉轨道，交叉轨道上滑动设置有风冷式切料头和水冷式切料头，风冷式切料头和水冷式切料头的对应位置上均设有与挤出端相配合的接头；所述挤出端的出料方向的平行方向上滑动设置有吊架，所述风冷式连接头和水冷式连接头分别与风冷式切料头和水冷式切料头的出口端相匹配；所述风冷式连接头和水冷式连接头均设有挡块，挡块与吊架之间设有复位弹簧，实现了切粒头的快速转换、工厂的高效率运行以及减少了工人的劳动力，解决了现有的双螺杆挤出机的切料头转换不方便的问题。
【IPC分类】B29B9/06, B29C47/08, B29C47/92
【公开号】CN205364286
【申请号】CN201620186269
【发明人】王咸培
【申请人】成都卡乐福高分子材料有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年3月11日