一种自动裁剪薄膜设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及薄膜剪切设备技术领域，尤其涉及一种自动裁剪薄膜设备。


背景技术：

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塑料薄膜是人们常见的生活用品，塑料薄膜其具有透明性好，阻湿性好、耐热性优良、使用方便、价格便宜等优点被广泛用于各行业。目前，在塑料薄膜生产线中，因在塑料薄膜挤出机上所生产出来的塑料薄膜的宽度并非是客户需要的尺寸，需要对它进行裁剪。对于那些尺寸宽度较为常见的塑料薄膜可以使用自动化设备直接进行裁剪，但是对于那些尺寸宽度较为少见，宽度过大或过小，和经过使用后膜材长度已经较短的塑料薄膜而言，自动化设备已经不适用了。因此，目前其主要是通过手工裁剪的方式将上述薄膜进行裁剪分割，但该种方式方法不但生产效率低，费时费力，而且裁剪下的塑料薄膜形状不规整，导致整理难度较大。
[0003]
针对上述问题，公开号cn205932666u公开了一种薄膜自动裁剪设备，在工作过程中可以快速利用裁剪刀对塑料薄膜进行裁剪作业，并且裁剪下的塑料薄膜其形状规整，整理简单，操作方便，节省了人力和时间，降低了不必要的塑料薄膜损耗，降低企业的生产成本。
[0004]
然而该专利在实际应用中仍存在以下问题：塑料薄膜在裁切时仍需要人工操作，自动化程度不高，不利于提升裁切效率，因此亟需设计一种自动裁剪薄膜设备。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的隔板均为单独安装在墙壁上，存在着安装麻烦的问题，同时隔板安装后，上下隔板间高度无法调整，从而使放置在下层隔板上的物品高度受限，造成使用不方便的问题。
[0006]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0007]
一种自动裁剪薄膜设备，包括底座以及固定在底座底部四角位置的支撑座，所述底座顶部由左至右依次固定安装有送膜架和夹辊，所述底座顶部远离送膜架的一侧固定安装有立板，且所述立板上一体成型有顶板，所述底座顶部滑动连接有调节座，所述立板上固定安装有用于驱动调节座滑动的调节电机，所述调节座上转动连接有转轴，且所述转轴上对称固定安装有两个凸轮，所述调节座上固定安装有用于驱动转轴转动的调节座，所述调节座顶部对称滑动设置有两个夹板，两个所述夹板分别与两个凸轮相抵，且所述调节座上还安装有用于控制夹板复位的复位机构，所述顶板顶部固定安装有裁切气缸，所述裁切气缸的伸缩端延伸至顶板的下方并固定连接有裁切板。
[0008]
优选的，所述夹辊靠近调节座的一侧固定安装有引导板。
[0009]
优选的，所述底座顶部对称凹设有两个调节槽，且所述调节座底部一体成型有两个滑动插接在调节槽内的导向滑块。
[0010]
优选的，所述导向滑块上对称安装有多个滚轮，且所述调节槽内固定安装有套杆，
所述导向滑块滑动套接在套杆上。
[0011]
优选的，所述复位机构包括固定在调节座上的导向杆，所述夹板滑动套设在导向杆上，所述导向杆顶端固定连接有限位块，且所述导向杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧底端固定在调节座上。
[0012]
优选的，所述底座上贯穿开设有出料口，且所述底座的下方放置有收集箱，所述收集箱位于出料口的正下方。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，利用转动电机驱动转轴转动，利用使夹板将塑料薄膜夹紧在调节座上，利用调节电机的伸缩调整调节座的滑动实现了薄膜切割长度的调整，通过裁切气缸驱动端的伸长控制裁切板下滑实现薄膜的裁切，然后控制调节电机伸长使调节座滑动至引导板一侧，且此时开启转动电机利用凸轮转动抵压夹板使夹板克服复位弹簧的弹力压紧薄膜，然后调节电机伸缩端再次收缩拉动薄膜至预定长度，进行第二次切割，具有切割方便自动化程度高的优点。
附图说明
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图1为本实用新型提出的一种自动裁剪薄膜设备的结构示意图；
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图2为本实用新型提出的一种自动裁剪薄膜设备中调节槽的俯剖图；
[0016]
图3为本实用新型提出的一种自动裁剪薄膜设备中导向杆的结构示意图。
[0017]
图中：1底座、2支撑座、3送膜架、4夹辊、5出料口、6调节槽、7立板、8顶板、9裁切气缸、10转轴、11裁切板、12夹板、13凸轮、14调节电机、15调节座、16转动电机、17收集箱、18导向滑块、19滚轮、20套杆、21复位弹簧、22导向杆、23限位块。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
ꢀ“
顶”、“底”、“内”、
ꢀ“
外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0020]
参照图1-3，一种自动裁剪薄膜设备，包括底座1以及固定在底座1底部四角位置的支撑座2，底座1顶部由左至右依次固定安装有送膜架3和夹辊4，底座1顶部远离送膜架3的一侧固定安装有立板7，且立板7上一体成型有顶板8，底座1顶部滑动连接有调节座15，立板7上固定安装有用于驱动调节座15滑动的调节电机14，调节座15上转动连接有转轴10，且转轴10上对称固定安装有两个凸轮13，调节座15上固定安装有用于驱动转轴10转动的调节座15，调节座15顶部对称滑动设置有两个夹板12，两个夹板12分别与两个凸轮13相抵，且调节座15上还安装有用于控制夹板12复位的复位机构，顶板8顶部固定安装有裁切气缸9，裁切气缸9的伸缩端延伸至顶板8的下方并固定连接有裁切板11；
[0021]
其中，夹辊4靠近调节座15的一侧固定安装有引导板；
[0022]
需要说明的是，引导板可使裁切后的塑料薄膜的切割位置不会垂下，方便了夹板
12后续的夹紧；
[0023]
其中，底座1顶部对称凹设有两个调节槽6，且调节座15底部一体成型有两个滑动插接在调节槽6内的导向滑块18，导向滑块18上对称安装有多个滚轮19，且调节槽6内固定安装有套杆20，导向滑块18滑动套接在套杆20上；
[0024]
需要说明的是，滚轮19减小了导向滑块18在调节槽6内滑动时的摩擦力，通过套杆20实现了导向滑块18在调节槽6内滑动的导向；
[0025]
其中，复位机构包括固定在调节座15上的导向杆22，夹板12滑动套设在导向杆22上，导向杆22顶端固定连接有限位块23，且导向杆22上套设有复位弹簧21，复位弹簧21底端固定在调节座15上；
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需要说明的是，凸轮13为椭圆柱结构，当凸轮13转动抵压夹板12向下滑动时，即凸轮13的长轴逐渐趋向于竖直的过程，此时夹板12沿着导向杆22滑动并压缩复位弹簧21，当凸轮13转动其短轴逐渐趋向于竖直时，此时复位弹簧21的弹力使夹板12复位，该过程可实现塑料薄膜的夹紧与放开。
[0027]
其中，底座1上贯穿开设有出料口5，且底座1的下方放置有收集箱17，收集箱17位于出料口5的正下方；
[0028]
需要说明的是，利用收集箱17可将经出料口5落下的塑料薄膜进行回收。
[0029]
本实用新型中，使用者使用该装置时，利用转动电机16驱动转轴10转动，在转轴10转动的过程中通过凸轮13挤压夹板12使夹板12将塑料薄膜夹紧在调节座15上，利用调节电机14的伸缩调整调节座15的滑动实现了薄膜切割长度的调整，通过裁切气缸9驱动端的伸长控制裁切板11下滑实现薄膜的裁切，裁切位置位于靠近引导板的位置，此时薄膜受引导板限制并未垂下，此时控制调节电机14伸长使调节座15滑动至引导板一侧，且此时开启转动电机16利用凸轮13转动抵压夹板12使夹板12克服复位弹簧21的弹力压紧薄膜，然后调节电机14伸缩端再次收缩拉动薄膜至预定长度，进行第二次切割，具有切割方便自动化程度高的优点。
[0030]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。