一种定位片膜吸膜装置的制作方法

本实用新型涉及粉末灌装技术领域，特别是涉及一种定位片膜吸膜装置。

背景技术：

食品生产完成后，为保证运输过程中不受污染，需要对其进行灌装与封口处理，目前市场上大都采用人工完成上述步骤，粉末灌装机为粉剂灌装机，适用于农药、兽药、预混料、添加剂、奶粉、淀粉、调味品、酶制剂、饲料等粉剂状、颗粒状物料的定量灌装，在粉末灌装机将相应的粉末或粉剂灌装至灌装容器中后需要对灌装容器进行封膜密封，现有的封膜机构的吸膜翻转需要配合翻转机进行，由于翻转机结构较复杂，且吸膜垂直度具有不可调节性，且占地空间较大，给生产带来不便，基于以上缺陷和不足，有必要对现有的技术予以改进，设计出一种定位片膜吸膜装置。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种定位片膜吸膜装置，结构紧凑，运行平稳，通过机械连杆结构实现有规律可控的多杯吸膜放膜动作，具有操作方便、稳定性高、成本低、效率高、适应性强的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种定位片膜吸膜装置，该种定位片膜吸膜装置包括门形架、膜仓、吸料组件、动力单元和模具板，所述门形架有吸膜后板和吸膜台板组成，两竖直设置的吸膜后板顶部安装有水平设置的吸膜台板，吸膜台板上设置有至少两个膜仓，吸膜台板上设有与膜仓配合的吸料落料孔，两吸膜后板上部插装有吸料组件，吸料组件由动力单元驱动升降和转动，吸料组件下方对接设置有模具板，模具板上设置有与膜仓一一相对的产品定位凹槽。

优选的是，所述吸料组件包括真空轴、吸膜座块、吸膜外杆和吸盘，所述真空轴上安装有吸膜座块，吸膜座块上安装有吸膜外杆，吸膜外杆上安装有吸盘，所述真空轴轴向设置有真空腔，真空腔外接吸气设备，真空腔与吸膜座块和吸盘相通，所述吸盘与膜仓一一相对。

优选的是，所述动力单元包括底座、传动轴、电机、链轮、链条、吸膜摆杆、双头螺杆、关节轴承和升降组件，所述传动轴通过轴承座插装于底座上，电机的电机轴和传动轴上安装有链轮，两链轮通过链条连接，传动轴两端安装有吸膜摆杆，吸膜摆杆的伸出端与双头螺杆的一端活动连接，双头螺杆的另一端通过关节轴承与升降组件的升降轴活动连接。

优选的是，所述升降组件还包括导向轴承、角轴承座、吸膜转体和导向转柱，所述导向轴承竖直设置于吸膜后板上，升降轴穿过导向轴承，升降轴顶部安装有角轴承座，吸料组件的真空轴活动插装于角轴承座上，吸膜后板上设有升降避让开口，真空轴上安装有吸膜转体，所述吸膜转体下端对称设置有两弧形导向孔，吸膜后板上插装有与弧形导向孔配合的导向转柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

结构紧凑，运行平稳，通过机械连杆结构实现有规律可控的多杯吸膜放膜动作，具有操作方便、稳定性高、成本低、效率高、适应性强的特点。

附图说明

图1为一种四工位膜仓的定位片膜吸膜装置的结构示意图。

图2为一种定位片膜吸膜装置的主视图。

图3为一种定位片膜吸膜装置的吸料组件剖视图。

图4为一种定位片膜吸膜装置的升降组件结构示意图。

图5为一种双工位膜仓的定位片膜吸膜装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型较佳实施例进行详细阐述，以使实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图5，本实用新型实施例包括：

一种定位片膜吸膜装置，该种定位片膜吸膜装置包括门形架1、膜仓2、吸料组件3、动力单元4和模具板5，所述门形架1有吸膜后板11和吸膜台板12组成，两竖直设置的吸膜后板11顶部安装有水平设置的吸膜台板12，吸膜台板12上设置有至少两个膜仓2，吸膜台板12上设有与膜仓2配合的吸料落料孔，两吸膜后板11上部插装有吸料组件3，吸料组件3由动力单元4驱动升降和转动，吸料组件3下方对接设置有模具板5，模具板5上设置有与膜仓2一一相对的产品定位凹槽50。

所述吸料组件3包括真空轴31、吸膜座块32、吸膜外杆33和吸盘34，所述真空轴31上安装有吸膜座块32，吸膜座块32上安装有吸膜外杆33，吸膜外杆33上安装有吸盘34，所述真空轴31轴向设置有真空腔，真空腔外接吸气设备，真空腔与吸膜座块32和吸盘34相通，所述吸盘34与膜仓2一一相对。

所述动力单元4包括底座41、传动轴42、电机43、链轮44、链条45、吸膜摆杆46、双头螺杆47、关节轴承48和升降组件49，所述传动轴42通过轴承座插装于底座41上，电机43的电机轴和传动轴42上安装有链轮44，两链轮44通过链条45连接，电机43的电机轴转动带动传动轴42转动，传动轴42两端安装有吸膜摆杆46，吸膜摆杆46的伸出端与双头螺杆47的一端活动连接，双头螺杆47的另一端通过关节轴承48与升降组件49的升降轴491活动连接。

所述升降组件49还包括导向轴承492、角轴承座493、吸膜转体494和导向转柱495，所述导向轴承492竖直设置于吸膜后板11上，升降轴491穿过导向轴承492，升降轴491顶部安装有角轴承座493，吸料组件3的真空轴31活动插装于角轴承座493上，吸膜后板11上设有升降避让开口110，真空轴31上安装有吸膜转体494，所述吸膜转体494下端对称设置有两弧形导向孔4940，吸膜后板11上插装有与弧形导向孔4940配合的导向转柱495。

本实用新型一种定位片膜吸膜装置工作时，人工将片膜摆放到膜仓2内，电机43的电机轴转动带动传动轴42转动，从而带动吸料组件3上移，吸盘34向上运动吸住膜仓2底部片膜，电机43继续转动，传动轴42转动通过双头螺杆47带动升降轴491沿导向轴承492垂直做上下运动，升降轴491下移带动真空轴31下移，升降轴491继续下移带动吸膜转体494的与导向转柱495接触，吸膜转体494做180度旋转，同时带动真空轴31旋转，吸盘34破真空放膜，两膜放入模具板5的产品定位凹槽50上，单次片膜吸膜动作完成。

本实用新型一种定位片膜吸膜装置，结构紧凑，运行平稳，通过机械连杆结构实现有规律可控的多杯吸膜放膜动作，具有操作方便、稳定性高、成本低、效率高、适应性强的特点。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种定位片膜吸膜装置，其特征在于：该种定位片膜吸膜装置包括门形架、膜仓、吸料组件、动力单元和模具板，所述门形架有吸膜后板和吸膜台板组成，两竖直设置的吸膜后板顶部安装有水平设置的吸膜台板，吸膜台板上设置有至少两个膜仓，吸膜台板上设有与膜仓配合的吸料落料孔，两吸膜后板上部插装有吸料组件，吸料组件由动力单元驱动升降和转动，吸料组件下方对接设置有模具板，模具板上设置有与膜仓一一相对的产品定位凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种定位片膜吸膜装置，其特征在于：所述吸料组件包括真空轴、吸膜座块、吸膜外杆和吸盘，所述真空轴上安装有吸膜座块，吸膜座块上安装有吸膜外杆，吸膜外杆上安装有吸盘，所述真空轴轴向设置有真空腔，真空腔外接吸气设备，真空腔与吸膜座块和吸盘相通，所述吸盘与膜仓一一相对。

3.根据权利要求1所述的一种定位片膜吸膜装置，其特征在于：所述动力单元包括底座、传动轴、电机、链轮、链条、吸膜摆杆、双头螺杆、关节轴承和升降组件，所述传动轴通过轴承座插装于底座上，电机的电机轴和传动轴上安装有链轮，两链轮通过链条连接，传动轴两端安装有吸膜摆杆，吸膜摆杆的伸出端与双头螺杆的一端活动连接，双头螺杆的另一端通过关节轴承与升降组件的升降轴活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种定位片膜吸膜装置，其特征在于：所述升降组件还包括导向轴承、角轴承座、吸膜转体和导向转柱，所述导向轴承竖直设置于吸膜后板上，升降轴穿过导向轴承，升降轴顶部安装有角轴承座，吸料组件的真空轴活动插装于角轴承座上，吸膜后板上设有升降避让开口，真空轴上安装有吸膜转体，所述吸膜转体下端对称设置有两弧形导向孔，吸膜后板上插装有与弧形导向孔配合的导向转柱。

技术总结
本实用新型公开了一种定位片膜吸膜装置，该种定位片膜吸膜装置包括门形架、膜仓、吸料组件、动力单元和模具板，所述门形架有吸膜后板和吸膜台板组成，两竖直设置的吸膜后板顶部安装有水平设置的吸膜台板，吸膜台板上设置有至少两个膜仓，吸膜台板上设有与膜仓配合的吸料落料孔，两吸膜后板上部插装有吸料组件，吸料组件由动力单元驱动升降和转动，吸料组件下方对接设置有模具板，模具板上设置有与膜仓一一相对的产品定位凹槽。通过上述方式，本实用新型结构紧凑，运行平稳，通过机械连杆结构实现有规律可控的多杯吸膜放膜动作，具有操作方便、稳定性高、成本低、效率高、适应性强的特点。

技术研发人员：陈全红;林凤清;孙召永;陆勇;孙丽芳
受保护的技术使用者：江苏神翌机械有限公司
技术研发日：2020.06.23
技术公布日：2021.03.23