一种具有彩钢卷吊装装置的移动压瓦机平台的制作方法

文档序号:24514436发布日期:2021-04-02 09:34阅读:234来源:国知局
一种具有彩钢卷吊装装置的移动压瓦机平台的制作方法

本实用新型涉及在屋顶铺设彩钢板(彩板、彩瓦、彩钢)的辅助设备,具体涉及一种具有彩钢卷吊装装置的移动压瓦机平台。



背景技术:

在现代工业建筑中,尤其是大型厂房的建设中,彩钢瓦的应用越来越普遍,大型厂房彩钢瓦的安装工作量很大,为了解决彩钢瓦安装的施工难度大,受制于彩钢瓦运输、吊装的制约,彩钢瓦的长度不可能很长,施工中吊车不能一次性把彩瓦吊装到位,因此便衍生了现有技术中的移动压瓦机平台(车)。该移动压瓦机平台(车)能在施工现场将彩钢压制成彩钢瓦。但是现有的移动压瓦机需配备专门的彩钢卷吊装车跟随其施工,因此就需要配备专门的司机和操作者,同时也会额外占用场地,更考验移动压瓦机平台车和彩钢卷吊装车之间的协调性,影响施工效率和便捷性。因此,为了配合移动压瓦机平台(车)的使用,需要提供一种具有彩钢卷吊装装置的移动压瓦机平台。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的缺点,提供一种具有彩钢卷吊装装置的移动压瓦机平台。

本实用新型为解决上述提出的技术问题所采用的技术方案为:

一种具有彩钢卷吊装装置的移动压瓦机平台,压瓦机平台上连接有压瓦机,还连接有彩钢卷吊装装置,所述彩钢卷吊装装置连接在压瓦机平台上,所述彩钢卷吊装装置包括起吊立柱、起吊横梁、起吊梁、彩钢卷支撑架、支撑轴、起吊葫芦和控制移动装置,起吊梁连接在两根相对的起吊横梁的中轴线上,起吊梁为工字钢结构,上部连接在起吊横梁上,所述控制移动装置滑动连接于工字钢的下部,起吊葫芦连接在控制移动装置上,控制移动装置控制起吊葫芦的水平移动和升降,起吊梁位于彩钢卷支撑架正上方,彩钢卷支撑架的位置与压瓦机的进料端位置相适应,使彩钢能顺利进入压瓦机。

上述的一种具有彩钢卷吊装装置的移动压瓦机平台,多根起吊立柱和起吊横梁一起形成立方型框。

上述的一种具有彩钢卷吊装装置的移动压瓦机平台,所述彩钢卷支撑架的支撑轴上连接涨紧装置。

上述的一种具有彩钢卷吊装装置的移动压瓦机平台,所述工字钢结构的上部焊接在起吊横梁上。

上述的一种具有彩钢卷吊装装置的移动压瓦机平台,所述涨紧装置包括内筒,所述内筒由片状涨瓦组成,其内部为中空结构,支撑轴穿过内筒并与其相互滑动连接,所述内筒外侧表面套有圈型弹簧,所述内筒内侧表面之间连接有定位环,所述支撑轴端部连接有端部锥度圆台,所述内筒外侧表面,与所述端部锥度圆台相对的一边连接有尾部锥度圆台,所述支撑轴外侧,位于尾部锥度圆台之间套有压缩弹簧,所述固定架侧边,位于尾部锥度圆台正下方连接有旋转连接把手,所述把手端部连接有按钮,所述把手内侧表面,位于按钮正下方连接有弹簧。

上述的一种具有彩钢卷吊装装置的移动压瓦机平台,所述控制移动装置包括两块平行的支板和连接两块支板的底板,所述两个支板内侧各连接有两个轨道车轮和一个传动齿轮,所述轨道车轮与工字钢相接触,所述轨道车轮上连接有与传动齿轮配合的延伸齿轮,传动齿轮位于两个轨道车轮中间,传动齿轮与两个延伸齿轮相互啮合,所述控制移动装置还包括动力链轮,动力链轮位于其中一侧支板的外侧,且与传动齿轮通过传动轴同轴连接,动力链轮上啮合有动力链条。

上述的一种具有彩钢卷吊装装置的移动压瓦机平台,起吊葫芦包括第一挂钩、第二挂钩、连接板和升降链条,所述第一挂钩与连接板固定连接,连接板上连接有主动链轮,第二挂钩上连接有从动链轮,升降链条两端固定于连接板两侧,升降链条穿过从动链轮和主动链轮,主动链轮转动带动从动链轮上下运动,所述主动链轮通过电机驱动转动。

本实用新型的有益效果是:本实用新型的具有彩钢卷吊装装置的移动压瓦机平台,利用一体化安装的方法,解决彩钢卷吊装装置不能随压瓦机台车同步运动的问题。不影响移动压瓦机位置变化时的工作,保持工作的连续性。本实用新型的具有彩钢卷吊装装置的移动压瓦机平台,利用自带的吊装设备--葫芦,解决彩钢卷吊装依赖吊车的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构主视示意图;

图2为本实用新型的整体结构侧视示意图;

图3为起吊葫芦处的结构示意图;

图4为彩钢卷吊装装置的主视结构示意图。

图中1、压瓦机平台,2、压瓦机,3、起吊立柱,4、起吊横梁,5、起吊梁,6、彩钢卷支撑架,7、支撑轴,8、内筒,9、起吊葫芦,10、第二挂钩,11、彩钢卷。

具体实施方式

实施例1

一种具有彩钢卷吊装装置的移动压瓦机平台,压瓦机平台1上连接有压瓦机2,还连接有彩钢卷吊装装置,所述彩钢卷吊装装置连接在压瓦机平台上,所述彩钢卷吊装装置包括起吊立柱3、起吊横梁4、起吊梁5、彩钢卷支撑架6、支撑轴7、起吊葫芦9和控制移动装置,起吊梁5连接在两根相对的起吊横梁4的中轴线上,起吊梁5为工字钢结构,上部连接在起吊横梁4上,所述控制移动装置滑动连接于工字钢的下部,起吊葫芦9连接在控制移动装置上,控制移动装置控制起吊葫芦9的水平移动和升降,起吊梁位于彩钢卷支撑架正上方,彩钢卷支撑架的位置与压瓦机的进料端位置相适应,使彩钢能顺利进入压瓦机。所述起吊葫芦和移动控制装置可采用现有技术中的一种。彩钢卷支撑架6有两个,一端一个。彩钢卷吊装装置的位置在压瓦机的进料端。

进一步地,上述的一种具有彩钢卷吊装装置的移动压瓦机平台,多根起吊立柱3和起吊横梁4一起形成立方型框。

进一步地,上述的一种具有彩钢卷吊装装置的移动压瓦机平台,所述彩钢卷支撑架6的支撑轴7上连接涨紧装置。涨紧装置可采用现有技术中的一种。

进一步地,上述的一种具有彩钢卷吊装装置的移动压瓦机平台,所述工字钢结构的上部焊接在起吊横梁4上。

使用时彩钢卷先放置在葫芦的下面,由葫芦将彩钢卷吊起,移动到里面彩钢卷支撑架的上面,由彩钢卷涨紧装置涨紧固定,使彩钢卷内侧的空心圆柱筒牢牢被涨紧,又使彩钢卷能绕支撑轴转动,从而使彩钢能顺利进入压瓦机。

实施例2

本实施例对一种具有彩钢卷吊装装置的移动压瓦机平台的涨紧装置作进一步的限定:

所述涨紧装置包括内筒8,所述内筒8由片状涨瓦组成,其内部为中空结构,支撑轴7穿过内筒8并与其相互滑动连接,使内筒8能绕支撑轴7转动,所述内筒8外侧表面套有圈型弹簧,所述内筒内侧表面之间连接有定位环,所述支撑轴端部连接有端部锥度圆台,所述内筒外侧表面,与所述端部锥度圆台相对的一边连接有尾部锥度圆台,所述支撑轴外侧,位于尾部锥度圆台之间套有压缩弹簧,所述固定架侧边,位于尾部锥度圆台正下方连接有旋转连接把手,所述把手端部连接有按钮,所述把手内侧表面,位于按钮正下方连接有弹簧。

a.当需要使用本申请进行涨紧(涨紧彩钢卷11)作业时,用手握住把手按住按钮接触对把手整体的固定控制,然后将把手从左向右旋转,使把手顶部脱离尾部锥度圆台后侧方的限位台阶,位于支撑轴外侧,位于尾部圆台之间套有压缩弹簧,当把手顶部脱离尾部圆台后侧方的限位台阶时,受压缩弹簧的回弹力影响会通过尾部圆台推动支撑轴在内筒内做位移运动,而在受压缩弹簧的回弹力的影响下,由于内筒外侧表面嵌有圈型弹簧,当压缩弹簧的挤压力释放,弹簧处于受力状态时(即压缩弹簧受到内筒传递给锥度圆台一端锥面的挤压力),由于圈型弹簧挤压内筒径向收缩;收缩的最终状态是内筒两端内侧的锥度面贴紧于首尾锥度圆台的锥面,之后松开按钮,弹簧使按钮回弹限位,此时彩钢卷被牢牢涨紧在内筒的外壁上,内筒及其他组件达到一个相互锁紧的稳定状态;

b.当需要使用本申请进行解除涨紧(释放彩钢卷)作业时,首先,按住按钮并从右向左旋转,使把手顶部接触尾部锥度圆台后侧方的限位台阶,带动尾部锥度圆台整体和支撑轴向后做位移运动,在拉动尾部锥度圆台的过程中,压缩弹簧受压力影响进行收缩,而此时圈型弹簧向外扩张释放回弹力,使得支撑轴整体能够完全复位,支撑轴端部连接有的端部锥度圆台同样与内筒端部的锥度圆台结构相互配合做出限位,之后松开按钮,弹簧使按钮回弹限位,内筒除受到圈型弹簧的束缚力之外,两端不均不受力,此时彩钢卷可以轻松装入内筒以及从内筒取下。另外,所述支撑轴外侧表面与内筒内侧表面之间连接有定位环,能够对内筒进行限位,防止支撑轴空转造成内筒挣脱外侧圈型弹簧的束缚解体甩出,对操作者造成人身伤害。更详细的可参考申请号为cn201921216452.8的涨紧装置。

实施例3

本实施例对一种具有彩钢卷吊装装置的移动压瓦机平台的控制移动装置作进一步的限定:

所述控制移动装置包括两块平行的支板和连接两块支板的底板,所述两个支板内侧各连接有两个轨道车轮和一个传动齿轮,所述轨道车轮与工字钢相接触,所述轨道车轮上连接有与传动齿轮配合的延伸齿轮,传动齿轮位于两个轨道车轮中间,传动齿轮与两个延伸齿轮相互啮合,所述控制移动装置还包括动力链轮,动力链轮位于其中一侧支板的外侧,且与传动齿轮通过传动轴同轴连接,动力链轮上啮合有动力链条。

所述传动齿轮的直径小于轨道车轮的直径。

所述起吊葫芦9包括第一挂钩、第二挂钩10、连接板和升降链条,所述第一挂钩与连接板固定连接,连接板上连接有主动链轮,第二挂钩上连接有从动链轮,升降链条两端固定于连接板两侧,升降链条穿过从动链轮和主动链轮,主动链轮转动带动从动链轮上下运动。

所述主动链轮通过电机驱动转动。

所述底板上连接有挂板,挂板上开有小孔,所述第一挂钩挂设于小孔上。

所述工字钢上连接有若干控制移动装置和起吊葫芦。

所述动力链条通过人工拉动。更详细的可参考申请号为cn201920084132.5的起吊葫芦相关内容。

需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

最后应说明的是:以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案,尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型的精神和范围,而所附权利要求意在涵盖落入本实用新型精神和范围中的这些修改或者等同替换。

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