电池取放治具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及取放工具技术领域，具体涉及一种电池取放治具。


背景技术：

[0002]
纽扣电池也称扣式电池，是指外形尺寸像一颗小纽扣的电池，该电池因体形较小，故在各种电子产品中得到了广泛的应用。
[0003]
由于电池的体积较小，且电子产品中与之相适配的安装空间也较小，因此，很难进行手工取放。
[0004]
目前，一般使用磁吸式吸棒取放电池，使用磁吸式吸棒吸取电池很方便，但是由于磁吸式吸棒具有磁性，因此，在将电池放至到安装位上后容易将电池带起，造成电池掉落，工作人员需要多次重复操作后才能将电池安装到位，增加了劳动强度，降低了工作效率。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的以上缺陷，本实用新型提供一种电池取放治具，该电池取放治具解决了电池在取放过程中易掉落的问题。
[0006]
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
[0007]
电池取放治具，包括手柄和与吸气装置连接的用于吸取电池的吸嘴，所述手柄包括用于抱紧所述吸嘴的抱紧部，和连接于所述抱紧部的连接部，所述吸嘴设置于所述抱紧部内。
[0008]
其中，所述吸嘴的吸取端设置有用于对所述电池进行径向限位的限位结构。
[0009]
其中，所述限位结构为弧形限位块，所述弧形限位块设置于所述吸取端的边缘并沿所述吸嘴的轴向延伸。
[0010]
其中，所述弧形限位块设置有两个，两所述弧形限位块间隔设置。
[0011]
其中，所述抱紧部为弧形卡套，所述连接部包括两个沿所述弧形卡套径向延伸的连接臂，两所述连接臂分别连接于所述弧形卡套的开口端。
[0012]
其中，两所述连接臂之间设置有锁紧结构。
[0013]
其中，所述锁紧结构包括设置于其中一个连接臂上的第一锁紧孔，设置于另一个所述连接臂上的第二锁紧孔，以及穿设所述第一锁紧孔和所述第二锁紧孔的锁紧件。
[0014]
其中，所述第一锁紧孔为沉孔，所述第二锁紧孔为螺纹孔，所述锁紧件为沉头螺栓，所述沉头螺栓穿过所述沉孔与所述螺纹孔螺纹连接。
[0015]
其中，所述手柄还包括握柄部，两所述连接臂分别连接于所述握柄部。
[0016]
其中，所述手柄一体成型。
[0017]
采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
[0018]
本实用新型提供的电池取放治具，由于包括手柄和与吸气装置连接的用于吸取电池的吸嘴，手柄包括用于抱紧吸嘴的抱紧部，和连接于抱紧部的连接部，吸嘴设置于抱紧部内，因此，当借助本实用新型电池取放治具取放电池时，先打开吸气装置，并通过吸嘴吸取
电池，然后将电池放至到安装位上后再关闭吸气装置，进而将电池一次放置到位。与现有技术的磁吸式吸棒相比，本实用新型电池取放治具通过吸气装置的打开与关闭实现了电池的吸取与放置，避免了将电池安装到位后再带起的情况的发生，解决了电池在取放过程中易掉落的问题，降低了劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
[0019]
图1是本实用新型电池取放治具一侧的结构示意图；
[0020]
图2是本实用新型电池取放治具另一侧的结构示意图；
[0021]
图中：1-吸嘴，11-弧形限位块，2-抱紧部，3-连接部，31-连接臂，32-第一锁紧孔，33-第二锁紧孔，4-握柄部。
具体实施方式
[0022]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0023]
如图1和图2共同所示，电池取放治具，包括手柄和与吸气装置(图中未示出)连接的用于吸取电池(图中未示出)的吸嘴1。
[0024]
其中，为了保证电池的吸取和放置准确到位，本实施例在吸嘴1的吸取端设置了用于对电池进行径向限位的限位结构。
[0025]
限位结构优选为与电池的边缘相适配的弧形限位块11，弧形限位块11设置于吸嘴1的吸取端的边缘并沿吸嘴1的轴向延伸，弧形限位块11设置有两个，两个弧形限位块11间隔设置，实际应用中，限位结构也可以采用多个间隔设置的限位柱，本实施例对此不作限制。
[0026]
本实施例中的手柄包括用于抱紧吸嘴1的抱紧部2，和连接于抱紧部2的连接部3，吸嘴1设置于抱紧部2内。
[0027]
为了增强吸嘴1与抱紧部2的连接强度，本实施例中优选抱紧部2为弧形卡套，连接部3包括两个沿弧形卡套径向延伸的连接臂31，两个连接臂31分别连接于弧形卡套的开口端。使用时，将吸嘴1安装至弧形卡套内，通过弧形卡套将吸嘴1卡住，实现吸嘴1的安装，实际应用中，抱紧部2也可以采用高度较小的弧形卡环结构，本实施例对此不做限制。
[0028]
为了进一步增强吸嘴1与抱紧部2的连接强度，本实施例在两个连接臂31之间设置了锁紧结构。
[0029]
锁紧结构包括设置于其中一个连接臂31上的第一锁紧孔32，设置于另一个连接臂31上的第二锁紧孔33，以及穿设第一锁紧孔32和第二锁紧孔33的锁紧件(图中未示出)。
[0030]
本实施例中的第一锁紧孔32为沉孔，第二锁紧孔33为螺纹孔，锁紧件为沉头螺栓，沉头螺栓穿过沉孔与螺纹孔螺纹连接。采用上述连接结构避免了沉头螺栓伸出连接臂31与电子设备的其它电子元件发生干涉，便于作业。
[0031]
实际应用中，第一锁紧孔32和第二锁紧孔33也可以同时采用螺纹孔，锁紧件采用螺栓；或者第一锁紧孔32和第二锁紧孔33同时采用孔壁光滑的通孔，锁紧件采用螺栓和螺母相配合的形式，只要能够将两个连接臂31锁紧，使吸嘴1安装牢固即可，本实施例对此不
做限制。
[0032]
为了便于作业，便于工作人员手握，本实施例中的手柄还包括握柄部4，两个连接臂31分别连接于握柄部4，其中，握柄部4与手接触的棱角处均采用了圆角进行过渡，以减少了对手部的损伤。
[0033]
为了增强各部件之间的连接强度，延长手柄的使用寿命，本实施例中抱紧部2、连接部3和握柄部4一体设置，即手柄一体成型。
[0034]
当借助本实用新型电池取放治具取放电池时，先打开吸气装置，并通过吸嘴1吸取电池，然后将电池放至到安装位上后再关闭吸气装置，进而实现将电池一次放置到位。
[0035]
本实用新型电池取放治具通过吸气装置的打开与关闭实现了电池的吸取与放置，避免了将电池安装到位后再带起的情况的发生，解决了电池在取放过程中易掉落的问题，降低了劳动强度，提高了工作效率。
[0036]
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。