一种无纺布生产线上的吸移传送装置的制作方法

本实用新型涉及无纺布生产技术领域，具体为一种无纺布生产线上的吸移传送装置。

背景技术：

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。

授权公告号cn209635539u的专利公开了一种无纺布生产线上的吸移传送装置，该吸移传送装置通过卡勾、卡槽、扭力弹簧等配合使用，从而便于上管体和下管体进行快速安装或拆卸，又通过隔板、滤网和风扇等配合，对吸入的空气进行过滤，但是该吸移传送装置直接下管体对无纺布进行吸附，由于下管体口径较大，很容易在吸移无纺布的过程中对无纺布造成损伤，无法有效保证无纺布的安全吸移；同时该无纺布吸移传送装置对吸入空气的过滤效果十分有限，无法进一步提高对吸入空气的过滤效果，也不便于对过滤用的滤网进行拆卸和清洗。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种无纺布生产线上的吸移传送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无纺布生产线上的吸移传送装置，包括安装管，所述安装管的底部设置有上安装仓，且上安装仓的底部设置有下安装仓，所述上安装仓和下安装仓的外侧共同螺纹设置有第二内螺纹环，所述下安装仓的内底部均匀设置有吸气通孔，所述下安装仓内底部的中心位置处设置有螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹设置有螺纹杆，所述螺纹杆外侧的中间位置处设置有过滤网，所述螺纹杆外侧的底部设置有与吸气通孔相互配合的第一圆形筛板，所述上安装仓顶部非圆心的位置处均匀设置有四组通槽，所述上安装仓顶部的中心位置处活动设置有第二转轴，且第二转轴的底端延伸至上安装仓的内部设置有第二圆形筛板，所述第二圆形筛板底部的中心位置处设置有方形卡块，所述螺纹杆顶部的中心位置处设置有与方形卡块相互配合的方形卡槽，所述第二转轴外侧的顶部设置有第二锥形齿轮，所述安装管一侧的底部活动设置有第一转轴，且第一转轴靠近第二锥形齿轮的一端设置有与第二锥形齿轮相互配合的第一锥形齿轮，所述安装管内侧的顶部设置有风扇。

优选的，所述第一转轴和第二转轴外侧的中间位置处设置有轴承，且轴承的外侧设置有安装杆，所述安装杆的另一端皆与安装管的内侧固定连接。

优选的，所述安装管外侧的顶部螺纹设置有第一内螺纹环，且第一内螺纹环的两侧对称设置有连接杆，所述连接杆的顶部皆与相应固定组件固定连接。

优选的，所述下安装仓内侧的底部设置有两组限位块，所述第一圆形筛板顶部边缘位置处设置有与限位块相互配合的限位杆，所述第一圆形筛板的最大转动角度为°。

优选的，所述第一转轴远离第一锥形齿轮的一端设置有手轮，且手轮的外侧设置有防滑纹。

优选的，所述下安装仓的底部设置有软垫，且吸气通孔的底端穿过软垫与外界连通。

优选的，所述下安装仓和上安装仓的连接处设置有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种无纺布生产线上的吸移传送装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过第一转轴、第二内螺纹环、下安装仓、上安装仓、安装管、安装杆、过滤网、第二转轴、螺纹孔、螺纹杆、第一圆形筛板、吸气通孔、通槽、轴承、风扇、限位杆、限位块、方形卡槽、方形卡块、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的配合使用，可以实现通过手动转动第一转轴带动螺纹杆转动，而螺纹杆带动第一圆形筛板转动些许角度，使得第一圆形筛板表面的孔洞逐渐与吸气通孔偏移，控制吸气通孔的实际口径大小，在风扇工作电压不便的情况下，使得外界空气进入吸气通孔的速率增快，能够将无纺布吸附更加紧贴，而多组吸气通孔同时对无纺布进行吸移，也避免了吸移过程中对无纺布造成损伤。

2、本实用新型通过第二内螺纹环、下安装仓、上安装仓、安装管、过滤网、第二转轴、螺纹孔、螺纹杆和第二圆形筛板的配合使用，可以实现通过过滤网和第二圆形筛板两组同时对风扇吸入的空气进行过滤，提高了该装置对吸入空气的过滤效果，且可以通过螺旋转动第二内螺纹环，快速将下安装仓与上安装仓分离，便于将过滤网从螺纹杆外侧取出进行更换或清理，也便于对第二圆形筛板的底部进行清理，从而保证了该无纺布生产线上的吸移传送装置对无纺布进行吸移的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的主视剖视图；

图3为本实用新型下安装仓的俯视图；

图4为本实用新型图2的a处放大图；

图5为本实用新型图2的b处放大图。

图中：1、第一内螺纹环；2、第一转轴；3、第二内螺纹环；4、下安装仓；5、上安装仓；6、安装管；7、连接杆；8、安装杆；9、过滤网；10、第二转轴；11、螺纹孔；12、螺纹杆；13、第一圆形筛板；14、吸气通孔；15、第二圆形筛板；16、通槽；17、轴承；18、风扇；19、限位杆；20、限位块；21、方形卡槽；22、方形卡块；23、第一锥形齿轮；24、第二锥形齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种无纺布生产线上的吸移传送装置，包括安装管6，安装管6的底部设置有上安装仓5，且上安装仓5的底部设置有下安装仓4，上安装仓5和下安装仓4的外侧共同螺纹设置有第二内螺纹环3，下安装仓4的内底部均匀设置有吸气通孔14，下安装仓4内底部的中心位置处设置有螺纹孔11，且螺纹孔11的内部螺纹设置有螺纹杆12，螺纹杆12外侧的中间位置处设置有过滤网9，螺纹杆12外侧的底部设置有与吸气通孔14相互配合的第一圆形筛板13，上安装仓5顶部非圆心的位置处均匀设置有四组通槽16，上安装仓5顶部的中心位置处活动设置有第二转轴10，且第二转轴10的底端延伸至上安装仓5的内部设置有第二圆形筛板15，第二圆形筛板15底部的中心位置处设置有方形卡块22，螺纹杆12顶部的中心位置处设置有与方形卡块22相互配合的方形卡槽21，第二转轴10外侧的顶部设置有第二锥形齿轮24，安装管6一侧的底部活动设置有第一转轴2，且第一转轴2靠近第二锥形齿轮24的一端设置有与第二锥形齿轮24相互配合的第一锥形齿轮23，安装管6内侧的顶部设置有风扇18。

在本实施中，第一转轴2和第二转轴10外侧的中间位置处设置有轴承17，且轴承17的外侧设置有安装杆8，安装杆8的另一端皆与安装管6的内侧固定连接，有助于第一转轴2和第二转轴10能更加稳定的转动。

在本实施中，安装管6外侧的顶部螺纹设置有第一内螺纹环1，且第一内螺纹环1的两侧对称设置有连接杆7，连接杆7的顶部皆与相应固定组件固定连接，便于手动微调整整个装置与无纺布之间的间距。

在本实施中，下安装仓4内侧的底部设置有两组限位块20，第一圆形筛板13顶部边缘位置处设置有与限位块20相互配合的限位杆19，第一圆形筛板13的最大转动角度为15°，便于更加准确的控制吸气通孔14孔径的有效大小。

在本实施中，第一转轴2远离第一锥形齿轮23的一端设置有手轮，且手轮的外侧设置有防滑纹，便于手动转动第一转轴2。

在本实施中，下安装仓4的底部设置有软垫，且吸气通孔14的底端穿过软垫与外界连通，避免装置在吸移无纺布的过程中对无纺布的表面造成损伤。

在本实施中，下安装仓4和上安装仓5的连接处设置有密封圈，有助于提高安装仓4和上安装仓5连接处的密封性。

工作原理：使用前接通电源并通过两组连接杆7将整个无纺布生产线上的吸移传送装置安装到指定组件上，当需要对无纺布吸住时，通过外界的控制面板控制风扇18转动，使得外界的空气穿过无纺布通过吸气通孔14进入到下安装仓4和上安装仓5的内部，也就使得无纺布被吸附在下安装仓4的底部，然后吸入的空气经过过滤网9和第二圆形筛板15的过滤后从通槽16进入到安装管6内部，最后从安装管6的顶部排出；当需要调整装置对无纺布的吸附力时，可以通过手动转动手轮控制第二转轴10转动，第二转轴10带动螺纹杆12转动，由于螺纹杆12转动使得螺纹杆12底部向螺纹孔11的内底部移动，而方形卡块22稍微从方形卡槽21的内部脱出些许，螺纹杆12转动带动第一圆形筛板13转动些许，使得第一圆形筛板13表面的通气孔与吸气通孔14发生错位，控制吸气通孔14的实际有效孔径变小，从而对无纺布的吸附力增大；当需要对过滤网9和第二圆形筛板15进行清理时，可以通过螺旋转动第二内螺纹环3，使得下安装仓4与上安装仓5分离，再将过滤网9从螺纹杆12的外侧取出进行清理，而第二圆形筛板15的底部也被暴露出来，便于对第二圆形筛板15进行清理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。