[0001]
本实用新型涉及管材加工设备技术领域，尤其涉及一种管材自动上料装置。
背景技术：
[0002]
管材在建筑工程中是必不可少的材料，最常见的管材为圆柱形状，在管材使用前，需要将管材进行一些机械加工，以便于后续更好的使用和安装；
[0003]
但是目前市场上的管材加工设备大多没有自动上料的装置，由于该加工属于重工业，操作起来会有一定的危险性，若是人工进行手动上料，可能会有机器伤到工人的可能性，且钢管大多质量较重，长期人工手动上料的话会增加工人的工作强度。
[0004]
为此，我们提出一种管材自动上料装置解决上述问题。
技术实现要素：
[0005]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种管材自动上料装置。
[0006]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0007]
一种管材自动上料装置，包括安装底板，所述安装底板顶部的后端设置有加工机器主体，所述安装底板顶部的前端固定连接有工作台，所述安装底板顶部远离工作台的一侧固定连接有垫板，所述垫板的顶部固定连接有上料箱，所述上料箱内部设置有安装腔，所述上料箱的顶部开设有固定口，所述上料箱内的底部固定连接有引导块a，所述引导块a上滚动连接有多个管材主体，所述上料箱一侧的底部开设有滑口，所述上料箱一侧的底部固定连接有引导块b，所述引导块b的另一侧固定连接在工作台的顶部，所述引导块b顶部的前端和后端均固定连接有阻挡板，所述上料箱顶部的一侧固定连接有安装板，所述安装板一侧的前端和后端均转动连接有转动轴，两个所述转动轴上均固定连接有齿轮，所述安装板的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机与其中一个转动轴的一端传动连接，所述齿轮上啮合连接有齿条，所述齿条的底部固定连接有阻挡片，所述阻挡片与滑口滑动连接。
[0008]
优选地，所述上料箱内固定连接有两个固定板，所述管材主体滚动连接在固定板上。
[0009]
优选地，所述引导块a与所述引导块b的形状均为三棱柱，且引导块a与引导块b的材质均为不锈钢。
[0010]
优选地，所述阻挡片的材质为不锈钢，且所述阻挡片的厚度为3mm。
[0011]
优选地，所述安装底板的底部四角均固定连接有锁止轮。
[0012]
优选地，所述上料箱的前侧固定连接有数控面板，所述数控面板与驱动电机电性连接。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0014]
1、本实用新型两个阻挡板分别固定连接在引导块b顶部的前端和后端，可以保证从上料箱内滚动出的管材主体不会偏移而掉落到地面上，数控面板固定连接在上料箱的前
侧，并与驱动电机电性连接，这样可以方便控制驱动电机的开启和关闭，四个锁止轮分别固定连接安装底板的底部四角，可以使该装置方便移动到不同的地方工作，避免了人工人力的搬运，减少了工人的工作强度；
[0015]
2、本实用新型启动驱动电机使其中一个转动轴带动齿轮旋转，使得另一个转动轴和齿轮跟着同时旋转，从而使齿条竖直上下移动带动阻挡片竖直上下移动让其中一个管材主体从滑口内滑动经过引导块b和阻挡板直到滚动到工作台上进行加工，当一个管材主体从滑口内滚动出时，根据上述原理立刻使阻挡片再次滑动连接在滑口上直到工作台上的一个管材主体加工完成后即可按上述原理将下一个管材主体引导到工作台上继续加工。
附图说明
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图1为本实用新型提出的一种管材自动上料装置外部的结构示意图；
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图2为本实用新型提出的一种管材自动上料装置上料箱内部的结构示意图；
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图3为本实用新型提出的一种管材自动上料装置安装板侧面的结构示意图。
[0019]
图中：1、安装底板；2、加工机器主体；3、工作台；4、垫板；5、上料箱；6、滑口；7、引导块a；8、管材主体；9、固定板；10、引导块b；11、阻挡板；12、安装板；13、转动轴；14、齿轮；15、齿条；16、驱动电机；17、阻挡片；18、锁止轮。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0022]
参照图1-3，一种管材自动上料装置，包括安装底板1，安装底板1顶部的后端设置有加工机器主体2，安装底板1顶部的前端固定连接有工作台3，安装底板1顶部远离工作台3的一侧固定连接有垫板4，垫板4的顶部固定连接有上料箱5，上料箱5内部设置有安装腔，上料箱5的顶部开设有固定口，上料箱5内的底部固定连接有引导块a7，引导块a7上滚动连接有多个管材主体8，上料箱5一侧的底部开设有滑口6，上料箱5一侧的底部固定连接有引导块b10，引导块b10的另一侧固定连接在工作台3的顶部，引导块b10顶部的前端和后端均固定连接有阻挡板11，上料箱5顶部的一侧固定连接有安装板12，安装板12一侧的前端和后端均转动连接有转动轴13，两个转动轴13上均固定连接有齿轮14，安装板12的一侧固定连接有驱动电机16，驱动电机16与其中一个转动轴13的一端传动连接，齿轮14上啮合连接有齿条15，齿条15的底部固定连接有阻挡片17，阻挡片17与滑口6滑动连接，启动驱动电机16使其中一个转动轴13带动齿轮14旋转，使得另一个转动轴13和齿轮14跟着同时旋转，从而使齿条15竖直上下移动带动阻挡片17竖直上下移动让其中一个管材主体8从滑口6内滑动经过引导块b10和阻挡板11直到滚动到工作台3上进行加工，当一个管材主体8从滑口6内滚动出时，根据上原理立刻使阻挡片17再次滑动连接在滑口6上直到工作台3上的一个管材主体
8加工完成后即可按上原理将下一个管材主体8引导到工作台3上继续加工。
[0023]
其中，上料箱5内固定连接有两个固定板9，管材主体8滚动连接在固定板9上，有助于上料箱5内的多个管材主体8井然有序的从滑口6内滚动出，防止多个管材主体8卡在滑口6内。
[0024]
其中，引导块a7与引导块b10的形状均为三棱柱，且引导块a7与引导块b10的材质均为不锈钢，有助于管材主体8滑出上料箱5外。
[0025]
其中，阻挡片17的材质为不锈钢，且阻挡片17的厚度为3mm，可以增加阻挡片17的使用寿命，也可以有助于将管材主体8挡在滑口6内。
[0026]
其中，安装底板1的底部四角均固定连接有锁止轮18，可以使该装置方便移动到不同的地方工作，避免了人工人力的搬运，减少了工人的工作强度。
[0027]
其中，上料箱5的前侧固定连接有数控面板，数控面板与驱动电机16电性连接，这样可以方便控制驱动电机16的开启和关闭。
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工作原理：本实用新型中，当该装置需要工作时，首先按下数控面板启动驱动电机16使其中一个转动轴13带动齿轮14旋转，使得另一个转动轴13和齿轮14跟着同时旋转，从而使齿条15竖直向上移动带动阻挡片17竖直向上移动直到将阻挡片17完全脱离滑口6，此时其中一个管材主体8会从滑口6内滑动经过引导块b10和阻挡板11直到滚动到工作台3上进行加工，当一个管材主体8从滑口6内滚动出时，根据上原理立刻使阻挡片17向下滑动直到滑动连接在滑口6上，等到工作台3上的管材主体8加工完成后即可按上原理将下一个管材主体8引导到工作台3上继续加工。
[0029]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。