一种用于药物口罩焊带打包的输送机的制作方法

1.本实用新型涉及口罩制备技术领域，尤其涉及一种用于药物口罩焊带打包的输送机。


背景技术：

2.专利号为cn201620647691.9，名称为“一种用于药物口罩焊带打包的装置”的专利中提出了一种带药物的口罩的制备过程，通过该装置能够全自动地制备口罩，并且将制备后的含有药物的口罩直接打包，防止药物挥发影响效果。该专利所述的装置存在如下缺陷：首先，该专利中口罩直接放置在输送轨上，口罩可能存在未放置平整的情况，导致药物无法均匀地喷洒在口罩表面；其次，压平设备用于将药液压紧在口罩表面，该专利中口罩在平面状态下压平，由于口罩使用状态下不是完全的平面，因此平放口罩会导致口罩无法完全展开，药液无法均匀分布在口罩各个区域，为了使药液能够均匀压制在口罩表面，应当使口罩在保持使用状态的情况压平，使口罩能够完全展开。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中药物口罩制备过程中存在药液在口罩表面分布不均匀的技术问题，本实用新型提供了一种用于药物口罩焊带打包的输送机来解决上述问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于药物口罩焊带打包的输送机，包括输送带、驱动电机、以及间隔布置于所述输送带上的若干口罩固定位；所述驱动电机驱动所述输送带向输送方向作进给运动；所述口罩固定位包括支撑座、升降机构、分布于所述支撑座四周的若干顶柱，所述支撑座适于放置口罩，所述升降机构固定于所述输送带的上方、并驱动所述支撑座上下升降，所述顶柱连接在所述输送带的上方，口罩能够粘贴在顶柱的顶部；当所述支撑座上升至最高点时，所述顶柱的高度低于所述支撑座的高度。
5.进一步的，所述顶柱通过定位组件与所述输送带连接，所述定位组件能够带动所述顶柱在平行输送带上表面的平面内运动。
6.进一步的，所述定位组件包括横向定位机构和纵向定位机构，所述横向定位机构与所述输送带固定，横向定位机构驱动所述纵向定位机构沿垂直所述输送带的输送方向作往复运动，所述纵向定位机构连接所述顶柱、并驱动所述顶柱沿所述输送带输送方向作往复运动。
7.进一步的，所述顶柱设置有四个，四个顶柱呈2*2矩阵阵列布置。
8.进一步的，所述纵向定位机构设置有两个，每个所述纵向定位机构连接两个顶柱，所述纵向定位机构包括：定位板，所述定位板与所述纵向定位机构连接；驱动气缸，所述驱动气缸与所述定位板固定连接，所述驱动气缸的中心轴与所述顶柱的运动方向平行；主动齿条，所述主动齿条与所述定位板滑动连接，且与其中一个顶柱固定连接，所述驱动气缸的输出端驱动所述主动齿条作往复运动；中间齿轮；从动齿条，所述主动齿条和从动齿条平行布置于所述中间齿轮两侧，且同时与所述中间齿轮传动连接，所述从动齿条与所述定位板
滑动连接，且与另一个顶柱固定连接。
9.进一步的，所述定位板的两个对应侧面各设置一纵向导轨，所述纵向导轨沿所述输送带的输送方向延伸，所述主动齿条和从动齿条分别通过第一滑块滑动连接在相应的纵向导轨上。
10.进一步的，所述横向定位机构包括横向电机、连杆、升降丝杆和与所述定位板固定的丝杆螺母，所述横向电机与输送带固定连接，所述升降丝杆沿垂直所述输送带的输送方向布置，且升降丝杆轴向固定；所述连杆的一端与横向电机的输出端传动连接，连杆的另一端与升降丝杆传动连接，所述丝杆螺母与所述升降丝杆螺纹连接。
11.进一步的，所述输送带的顶部固定有横向导轨，所述定位板上固定有适于沿所述横向导轨往复运动的第二滑块。
12.进一步的，所述驱动气缸位于所述定位板的外侧，驱动气缸的伸出端固定有气缸连接板，所述气缸连接板与所述主动齿条固定连接，所述定位板上设有适于所述气缸连接板沿所述驱动气缸的轴向作往复运动的贯穿孔。
13.优选的，所述升降机构为连接于所述支撑座和所述输送带之间的升降气缸。
14.本实用新型的有益效果是：
15.(1)本实用新型所述的用于药物口罩焊带打包的输送机，在输送带上增设若干口罩固定位，通过将口罩的边缘粘贴在顶柱上使口罩展开，药液喷洒完毕后，通过升降机构将支撑座向上顶起，使口罩脱离顶柱、并放置在支撑座上，支撑座的独特造型可以使口罩进入压平设备时完全张开，减少口罩表面的重叠区域，使药液均匀铺设在口罩表面，大大提高口罩的防菌效果。
16.(2)本实用新型中，所述顶柱通过定位组件与输送带连接，可以根据口罩的大小调节定位组件的位置，扩大输送机的适用范围。
17.(3)本实用新型中，所述纵向定位机构由驱动气缸驱动，利用齿条和齿轮的啮合传动实现顶柱的往复运动，可以同时驱动两个顶柱运动，结构紧凑、造型小巧。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
19.图1是本实用新型所述的用于药物口罩焊带打包的输送机的具体实施方式的俯视图；
20.图2是图1的d
‑
d向剖视图；
21.图3是本实用新型中所述定位组件的具体实施方式与输送机的位置关系示意图；
22.图4是图3所示定位组件的俯视图；
23.图5是图3中a处放大图；
24.图6是本实用新型中所述纵向定位机构的立体图；
25.图7是图6所示纵向定位机构的俯视图；
26.图8是图6所示纵向定位机构的主视图；
27.图9是图7的a
‑
a向剖视图；
28.图10是图7是b
‑
b向剖视图；
29.图11是图8的c
‑
c向剖视图。
30.图中，1、输送带，2、驱动电机，3、定位板，301、定位底板，3011、贯穿孔，302、定位侧板，4、口罩，5、顶柱，6、升降机构，7、驱动气缸，8、主动齿条，9、中间齿轮，10、从动齿条，11、纵向导轨，12、第一滑块，13、滑块固定板，14、气缸连接板，15、横向电机，16、连杆，17、升降丝杆，18、丝杆螺母，19、横向导轨，20、第二滑块，21、口罩固定位，22、定位组件， 23、支撑座。
具体实施方式
31.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
32.实施例1：
33.如图1、图2所示，一种用于药物口罩焊带打包的输送机，包括输送带1、驱动电机2、以及间隔布置于输送带1上的若干口罩固定位21；驱动电机2驱动输送带1向输送方向作进给运动；口罩固定位21包括支撑座23、升降机构6、分布于支撑座23四周的若干顶柱5，支撑座23适于放置口罩4，升降机构6固定于输送带1的上方、并驱动支撑座23上下升降，顶柱5连接在输送带1的上方，口罩4能够粘贴在顶柱5的顶部；当支撑座23上升至最高点时，顶柱5的高度低于支撑座23的高度。
34.每个口罩固定位21为口罩4加工的一个工位，驱动电机2间歇性地使输送带1向前进给，当口罩4粘贴在顶柱5上时，输送带1向前前进一个工作单位，使装有口罩4的口罩固定位21进入药液喷洒设备，对口罩4表面喷洒药液，同时下一个口罩固定位21上前进行下一个口罩4的固定，当口罩4从药液喷洒设备进入压平设备时，升降机构6驱动支撑座23顶起口罩4，使口罩4脱离顶柱 5，并包覆在支撑座23的上表面，如此反复操作，实现药物口罩4的输送。
35.顶柱5的顶部可以涂覆胶水，也可以设置魔术贴。
36.本实施例中，顶柱5固定在输送带1上，顶柱5设置有四个，四个顶柱5 呈2*2矩阵阵列布置。四个顶柱5分别粘贴在口罩4的四个顶角处。
37.实施例2：
38.本实施例与实施例1的区别在于顶柱5通过定位组件22与输送带1连接，定位组件22能够带动顶柱5在平行输送带1上表面的平面内运动。本实施例可以根据口罩4的大小调节相邻顶柱5的距离，便于口罩4完全展开，提高输送机的适用范围，通常同一批次中口罩4的尺寸相同，因此只需要在工作前根据口罩4尺寸调节好定位组件22即可，系统工作时顶柱5的位置无需频繁调节。
39.定位组件22可以采用但不仅限于如下结构：如图3、图4所示，定位组件 22包括横向定位机构和纵向定位机构，所述横向定位机构与输送带1固定，横向定位机构驱动所述纵向定位机构沿垂直输送带1的输送方向作往复运动，所述纵向定位机构连接顶柱5、并驱动顶柱5沿输送带1输送方向作往复运动。即定位组件22能够沿平面坐标系中两个坐标轴方向运动，从而可以将顶柱5调节至平面上的任意点。
40.纵向定位机构设置有两个，每个所述纵向定位机构连接两个顶柱5，所述纵向定位
机构包括：定位板3、驱动气缸7、主动齿条8、中间齿轮9和从动齿条 10，定位板3与纵向定位机构连接；驱动气缸7与定位板3固定连接，驱动气缸7的中心轴与顶柱5的运动方向平行；主动齿条8与定位板3滑动连接，且与其中一个顶柱5固定连接，驱动气缸7的输出端驱动主动齿条8作往复运动；主动齿条8和从动齿条10平行布置于中间齿轮9两侧，且同时与中间齿轮9传动连接，从动齿条10与定位板3滑动连接，且与另一个顶柱5固定连接。
41.如图7
‑
图11所示，定位板3包括定位底板301和由定位底板301两个相对侧向上延伸的定位侧板302，驱动气缸7固定在定位板3的外侧，驱动气缸7的伸出端固定有气缸连接板14，气缸连接板14与主动齿条8固定连接，定位底板 301上设有适于气缸连接板14沿驱动气缸7的轴向作往复运动的贯穿孔3011。两个定位侧板302的内侧面上各固定一纵向导轨11，纵向导轨11沿输送带1的输送方向延伸，利用第一滑块12和纵向导轨11的配合实现主动齿条8和从动齿条10的相对纵向导轨11的直线位移。
42.如图7和图9所示，定位底板301上固定一齿轮轴，中间齿轮9套在齿轮轴上并绕所述齿轮轴旋转，主动齿条8和从动齿条10的锯齿面相对设置，且同时与中间齿轮9啮合传动，驱动气缸7带动主动齿条8沿直线运动，主动齿条8 经中间齿轮9将运动传递至从动齿条10，由于主动齿条8和从动齿条10位于中间齿轮9的两侧，因此主动齿条8和从动齿条10的运动方向相反，从而实现两个顶柱5的靠近和远离。主动齿条8和从动齿条10的背面(与所述锯齿面相背的光滑表面)均固定有滑块固定板13，滑块固定板13的截面呈l型结构，滑块固定板13的上表面用于固定顶柱5，内表面用于固定第一滑块12，当主动齿条 8或者从动齿条10质量较大时，每个滑块固定板13上可以设置多个第一滑块 12。
43.横向定位机构可以采用但不仅限于如下结构：如图3
‑
图5所示，包括横向电机15、连杆16、升降丝杆17和与定位板3固定的丝杆螺母18，横向电机15 与输送带1固定连接，升降丝杆17沿垂直输送带1的输送方向布置，且升降丝杆17轴向固定；连杆16的一端与横向电机15的输出端传动连接，连杆16的另一端与升降丝杆17传动连接，丝杆螺母18与升降丝杆17螺纹连接。本实施例中定位底板301的长度方向两端各设置有支耳，所述支耳内固定一丝杆螺母 18，横向电机15的输出端连接一减速齿轮组，减速齿轮组具有两个输出端，两个输出端分别连接一连杆16，两个连杆16的另一端再次连接齿轮组，并各自带动一根升降丝杆17旋转，由于升降丝杆17的一端由支撑板轴向限位，另一端由齿轮组轴向限位，因此升降丝杆17仅作周向旋转，通过升降丝杆17和丝杆螺母18的螺纹连接关系，使丝杆螺母18相对升降丝杆17作轴向往复运动，从而实现定位底板301的横向往复运动。
44.实施例3：
45.在实施例2的基础上，输送带1的顶部固定有横向导轨19，定位板3上固定有适于沿横向导轨19往复运动的第二滑块20，如图3和图5所示，横向导轨 19设置有两个，横向导轨19的延伸方向与升降丝杆17的轴向平行，定位底板 301的长度方向两端各固定一第二滑块20，第二滑块20卡在横向导轨19上，使定位底板301沿横向导轨19作往复运动。
46.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“上”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
47.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要
性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
48.在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例中以合适的方式结合。
49.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。