一种接线端子的塑壳自动上料机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及非标设备领域，尤其是一种接线端子的塑壳自动上料机构。


背景技术：

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接线端子是为了方便导线的连接而应用的，它其实就是一段封在绝缘塑料里面的金属片，两端都有孔可以插入导线，有螺丝用于紧固或者松开，比如两根导线，有时需要连接，有时又需要断开，这时就可以用端子把它们连接起来，并且可以随时断开，而不必把它们焊接起来或者缠绕在一起，很方便快捷。而且适合大量的导线互联，在电力行业就有专门的端子排，端子箱，上面全是接线端子，单层的、双层的，电流的，电压的，普通的，可断的等等。一定的压接面积是为了保证可靠接触，以及保证能通过足够的电流。
[0003]
现有普通的接线端子一般包括一个塑壳、焊脚、脚座以及钉子，故为了保证装配效率和质量，出现了一种将上述各个零件进行分步骤装配的全自动接线端子装配机，而其中某一环节就是对塑壳的自动上料，但是现有的塑壳自动上料机构结构较为复杂，输送不够稳定，经常出现卡壳的现象，并且只能对单一品种的塑壳进行输送，不能适应多型号塑壳均能输送的要求。


技术实现要素：

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为了克服现有技术的上述不足，本实用新型提供一种接线端子的塑壳自动上料机构。
[0005]
本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种接线端子的塑壳自动上料机构，包括塑壳上料盘以及与该塑壳上料盘相接的塑壳出料通道，还包括一出料支架，所述的出料支架上设有与塑壳出料通道相连通的过渡块、以及与该过渡块相抵设置的送料板，所述的送料板连接有一推块，所述的推块滑设在所述的出料支架上，所述的推块连接有一推送气缸，还包括一个横向设置并靠近该送料板的导轨，所述的导轨上设有输送片，所述的输送片与该推送气缸通过推块推送时的送料板处于同一水平线上。
[0006]
作为优选，所述的过渡块以及送料板上均设有与塑壳外形相适配的仿形槽。
[0007]
作为优选，所述的输送片具有一止挡面，所述的止挡面穿过所述的送料板。
[0008]
作为优选，所述的出料支架上设有滑轨，所述的推块的底部设有滑块，所述的滑块滑设在所述的滑轨上。
[0009]
作为优选，所述的送料板上还设有一挡板，所述挡板的一侧与送料板边壁的距离与塑壳的宽度相同。
[0010]
作为优选，所述的送料板上还设有一调节板，所述的调节板上设有调节槽，所述的挡板通过螺钉固定在所述的调节槽内。
[0011]
本实用新型的有益效果在于：通过本机构可以实现对塑壳的全自动上料，整体结构简单，输送简便、快捷、稳定，并且通过调节板还可以对挡板进行调节，从而满足不同型号塑壳的自动上料要求。
附图说明
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图1是本实用新型的整体结构图。
[0013]
图2是本实用新型的送料板的结构图。
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图3是本实用新型的图1的a放大图。
具体实施方式
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下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
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参照图1～图3，一种接线端子的塑壳自动上料机构，包括塑壳上料盘1以及与该塑壳上料盘1相接的塑壳出料通道2，还包括一出料支架3，所述的出料支架3上设有与塑壳出料通道3相连通的过渡块4、以及与该过渡块4相抵设置的送料板5，所述的送料板5连接有一推块6，所述的推块6滑设在所述的出料支架3上，所述的推块6连接有一推送气缸7，还包括一个横向设置并靠近该送料板5的导轨8，所述的导轨8上设有输送片9，所述的输送片9与该推送气缸7通过推块6推送时的送料板5处于同一水平线上。该机构运行时：先通过塑壳上料盘1对塑壳进行筛选定位，保证塑壳以一个形态输出，然后塑壳上料盘1通过塑壳出料通道2输送至过渡块4，紧接着通过过渡块4最后输送至送料板5内，此时推送气缸7启动而通过推块6带动送料板5向前，直至该送料板5运动至与输送片9处于同一水平线上，然后输送片9通过导轨8将送料板5内的塑壳依次从送料板5的起始端推入送料板5的输出端直至输出至后续机构。
[0017]
在本实施例中，所述的过渡块4以及送料板5上均设有与塑壳外形相适配的仿形槽10。通过该仿形槽10的设计保证塑壳在输送过程中能够继续以该仿形槽10的形状输送，保证塑壳定位的准确性。
[0018]
优选的，所述的输送片9具有一止挡面11，所述的止挡面11穿过所述的送料板5。通过该止挡面11可以推动该塑壳从送料板5的起始端输送至输出端直至输出至后续机构。
[0019]
在本实施例中，所述的出料支架3上设有滑轨12，所述的推块6的底部设有滑块13，所述的滑块13滑设在所述的滑轨12上。为了保证推块6的前后滑动，而推动送料板5前后运动，从而设计了上述的滑动结构。
[0020]
在本实施例中，所述的送料板5上还设有一挡板14，所述挡板14的一侧与送料板5边壁的距离与塑壳的宽度相同。从而塑壳送入送料板5内刚好可以根据挡板14的一侧与送料板5边壁的距离进行定位，保证塑壳定位的准确性。
[0021]
优选的，所述的送料板5上还设有一调节板15，所述的调节板15上设有调节槽16，所述的挡板14通过螺钉固定在所述的调节槽16内。使用时挡板14可以根据不同型号的塑壳而通过调节槽16调节至不同的长度，从而满足不同型号的塑壳输送的需求。
[0022]
本实施例只是本专利较为优选的方案之一，任何不脱离本技术方案范围内做出的改变，均在本专利的范畴内。