电连接器及其导电端子的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种应用于提供预设电路基板与外部插接件的电性导通，且该预设电路基板具穿孔的电连接器及其导电端子，具有壳体，壳体为设有基座，并于基座底面处内部形成具有插口而可供外部插接件插接的对接空间，而壳体相对于基座反向延伸有定位于预设电路基板的头部，设有端子定位部的壳体系包含第一本体与第二本体，于第一本体与第二本体的接合面为设有定位柱与供定位柱穿设定位的导孔，以使第一本体与第二本体相熔固结合，结构更牢固，电接触性能更好，且模具制造成本更低。
【专利说明】
电连接器及其导电端子
技术领域
[0001]本实用新型涉及电连接器产品技术领域，具体涉及一种用于电路基板连接外部插接件的电连接器。
【背景技术】
[0002]目前现有的一种电连接器可详参中国台湾专利99139769，其为一体成型的外壳设置，该电连接器具备外壳、以及插入该外壳而被保持的接触件，且构装于基板上并嵌合于对方侧连接器的连接器装置，而前述外壳具有:插入形成于前述基板的被插入部的外壳主体、以及设置于前述外壳主体的顶板部；前述接触件具有:从与前述顶板部的上面平行的既定方向插入前述外壳而被保持的保持部、与前述保持部相连且朝电连接器嵌合方向延伸的接触部、以及与前述保持部相连且连接于前述基板的连接部;在前述外壳主体设置:可收容前述接触部且收容前述对方侧连接器的连接器收容部;在前述顶板部设置:连通于前述电连接器收容部且可收容前述保持部的接触件收容部;在前述外壳主体设置:可从前述既定方向将前述接触件插入前述接触件收容部及前述接触件收容部的沟槽。
[0003]如图8所示为现有技术电连接器示意图，其导电端子的对接部具有一处对接臂31OA，对接臂31OA设有朝内的接触部311A，刚插接外部插接件4A(例如:驱动卡电路板)时，采用单向单点接触，如遇到外部插接件4A受外力影响，易造成接触不良现象。
[0004]由上述现有电连接器结构可以了解，就制造者角度而言，该外壳为一体成型方式制成，在制造上多采用以模具结合滑块注塑使得成形较复杂的外观或结构，如上述电连接器的连接器收容部与接触件收容部就分别为垂直方向与水平方向设置，其模具上开合方向多为单向，而另一方向则采以配合滑块方式成形另侧结构或外观，在制造模具的难度上必定较单向方向模具更为困难，且制作模具难度与制作模具成本上为等比关系，故采上述现有结构会增加制作模具成本使整体成本上升增加。
[0005]因此，如何解决前述缺陷，即为业界相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型要解决的技术问题是提供一种模具成本更低、结构更稳固、电接触效果更稳定的电连接器及其导电端子。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:一种电连接器，应用于提供预设电路基板与外部插接件的电性导通，且该预设电路基板具穿孔，包括有壳体及导电端子组，该壳体设有基座，并于基座底面处内部形成具有插口而可供外部插接件插接的对接空间，而壳体相对于基座反向延伸有定位于预设电路基板的头部，而设于壳体的导电端子组包括水平方向延伸的焊接部与焊接部相连并朝垂直方向延伸的对接部，其特征在于:设有端子定位部的壳体包含第一本体与第二本体，于第一本体与第二本体之接合面为设有定位柱与供定位柱穿设定位的导孔，定位柱穿设于导孔将第一本体与第二本体相互固定;定位导电端子组设于端子定位部，则导电端子焊接部贯穿头部与预设电路基板焊固，定位于基座的对接部以接收外部插接件。
[0008]进一步地，壳体呈长方形，而第一本体与第二本体以壳体短边侧壁处中间为界分别设置。
[0009]进一步地，第一本体或第二本体背离接合面的另一面设有熔固槽于导孔出口处，当该定位柱穿设于导孔内，该定位柱的端部熔融于熔固槽固定。
[0010]进一步地，设于壳体的端子定位部由壳体长边侧壁处的外侧面贯穿延伸至对接空间内，且沿对接空间内侧壁朝插口延伸形成沟槽，导电端子组对接部设于壳体的对接空间内，而焊接部则经沿壳体端子定位部贯穿头部处沟槽至壳体外部。
[0011 ] 进一步地，定位柱位于基座处，且定位柱数量至少具有两个，而导孔与定位柱为相对应设置。
[0012]进一步地，焊接部与对接部交界处为设有卡块，该卡块对应于头部内的端子定位部所设抵靠面，使导电端子组定位于壳体的头部。
[0013]进一步地，壳体为设有供壳体结合定位预设电路基板的侧向定位件。
[0014]进一步地，定位柱呈圆柱、锥柱、方柱、矩形柱或三角柱状。
[0015]该电连接器的导电端子包括水平方向延伸的焊接部及与焊接部相连朝垂直方向延伸的对接部，其中对接部朝前、后方一分为二设有对接臂，各对接臂分别设立有朝内的接触部。
[0016]本实用新型采用单向开模结构设计使第一本体与第二本体组合为电连接器的壳体，可有效降低制作模具成本;通过以定位柱配合导孔穿设定位，而定位柱端子熔融导孔熔固槽形成固定，结构更牢固；通过将导电端子对接部后方一分为二设有对接臂，采用双向单点接触，接触更稳固，有效减少因外力造成接触脱离的现象。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型较佳实施例一的立体外观图；
[0018]图2为本实用新型较佳实施例一的立体分解图；
[0019]图3为本实用新型较佳实施例一的组装后侧面剖视图之一；
[0020]图4为本实用新型较佳实施例一的组装后侧面剖视图之二；
[0021]图5为本实用新型较佳实施例一的使用示意侧视剖面图；
[0022]图6为本实用新型较佳实施例二的电连接器组装时示意图；
[0023]图7为本实用新型较佳实施例一的电连接器具侧向定位件示意图；
[0024]图8为现有技术电接器的示意图。
[0025]图中，I为电连接器，2为壳体，20为头部，21为基座，210为对接空间，211为插口，212为端子定位，2120为沟槽，2121为抵靠面，22为接合面，23为第一本体，230为定位柱，231为端部，24为第二本体，240为导孔，241为恪固槽，3为导电端子组，30为焊接部，300为卡块，31为对接部，310为对接臂，31A为对接臂，311为接触部，31IA为接触部，4为外部插接件，4A为外部插接件，5为预设电路基板，50为穿孔，6为侧向定位件。
【具体实施方式】
[0026]实施例1，参照图1、图2、图3和图4，由图中可清楚看出，本实用新型应用于提供预设电路基板5与外部插接件4的电性导通，且该预设电路基板5具穿孔50的电连接器I，其包含壳体2、导电端子组3，其中:
[0027]壳体2为设有基座21，并于基座21底面处内部形成具有插口211而可供外部插接件4插接的对接空间210，而壳体2相对于基座21反向延伸设有定位于预设电路基板5的头部20，且设有端子定位部212的壳体2由第一本体23与第二本体24所组成，该壳体2大致呈长方形，而第一本体23与第二本体24以壳体2短边侧壁处中间为界分别设置，第一本体23与第二本体24于接合面22为设有二个以上定位柱230与其相对应供定位柱230穿设定位的导孔240，而端子定位部212由壳体2头部20长边侧壁处之外侧面贯穿延伸至对接空间210内，且沿对接空间210内侧壁朝插口 211延伸形成用以定位收纳的沟槽2120，当该第一本体23与第二本体24相互固定时，导电端子组3的焊接部30相邻对接部31交界处为设有卡块300，该卡块300系被设置于头部20内的端子定位部212所设抵靠面2121，使导电端子组3被定位于壳体2的头部20，即导电端子组3焊接部30则经沿上述沟槽2120贯穿壳体2端子定位部212至壳体2外部得与预设电路基板5焊固，而被定位于基座21的导电端子组3的对接部31用以接收外部插接件4，且定位柱230的端部231穿透导孔240，且熔融于接合面22的另一面所设于导孔240出口处的熔固槽241。
[0028]设于壳体2的导电端子组3包括焊接部30、对接部31，定位导电端子组3于端子定位部212，导电端子组3的对接部31设于第二本体24的对接空间210内，而焊接部30则沿上述沟槽2120贯穿第一本体23至壳体2外部，且焊接部30系与对接部31交界处为设有卡块32，又水平方向延伸的焊接部30与焊接部30相连朝垂直方向延伸的对接部31，其中对接部31朝前、后方一分为二设有对接臂310，各该对接臂310分别设立有朝内的接触部311。
[0029]壳体2由第一本体23与第二本体24组成，而第一本体23与第二本体24为对称结构设置，组装时，先将导电端子组3焊接部30沿端子定位部212沟槽2120插入第一本体23，直至该焊接部30相邻对接部31交界处的卡块300至于端子定位部212的抵靠面2121后定位，而对接部31亦收纳于基座21的端子定位部212的沟槽2120内，且遂将第二本体24朝第一本体23方向组装，其组装方式如同第一本体23，此时壳体所设定位柱230的端子231贯穿导孔240后熔融于熔固槽241固定。
[0030]参照图5，导电端子的对接部31朝前、后方一分为二设有对接臂310，各该对接臂310系分别设立有朝内的接触部311，刚插接外部插接件4 (例如:驱动卡电路板)时，以双向单点接触，使外部插接件4不易受外力影响，较不会发生传统结构仅以单点接触造成接触不良的情况。
[0031 ]实施例2，参照图6，与较佳实施例1不同处在于:第一本体23与第二本体24之接合面22所设定位柱230与导孔240为个别设置于同一侧，其固定方式则与较佳实施例1相同。
[0032]参照图7，为本创作较佳实施例1或2的电连接器具侧向定位件示意图，其壳体2为了增加电连接器I壳体2与预设电路基板5的可靠度，可于上述等较佳实施例的壳体2的外侧面处或头部20顶面处(未图示)增设侧向定位件6，该侧向定位件6可为焊接片等。
[0033]然面上述在本实用新型各实施例说明中，只是以较佳实施方式说明外部插接件4以驱动卡为较佳实施样，而对接部31亦可根据需求改变得以连接线缆(未图示)或是对接连接器(未图示)，
[0034]以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。
【主权项】
1.一种电连接器，应用于提供预设电路基板与外部插接件的电性导通，且该预设电路基板具穿孔，包括有壳体及导电端子组，该壳体设有基座，并于基座底面处内部形成具有插口而可供外部插接件插接的对接空间，而壳体相对于基座反向延伸有定位于预设电路基板的头部，而设于壳体的导电端子组包括水平方向延伸的焊接部与焊接部相连并朝垂直方向延伸的对接部，其特征在于:设有端子定位部的壳体包含第一本体与第二本体，于第一本体与第二本体之接合面为设有定位柱与供定位柱穿设定位的导孔，定位柱穿设于导孔将第一本体与第二本体相互固定;定位导电端子组设于端子定位部，则导电端子焊接部贯穿头部与预设电路基板焊固，定位于基座的对接部以接收外部插接件。2.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于:壳体呈长方形，而第一本体与第二本体以壳体短边侧壁处中间为界分别设置。3.根据权利要求2所述的电连接器，其特征在于:第一本体或第二本体背离接合面的另一面设有熔固槽于导孔出口处，当该定位柱穿设于导孔内，该定位柱的端部熔融于熔固槽固定。4.根据权利要求3所述的电连接器，其特征在于:设于壳体的端子定位部由壳体长边侧壁处的外侧面贯穿延伸至对接空间内，且沿对接空间内侧壁朝插口延伸形成沟槽，导电端子组对接部设于壳体的对接空间内，而焊接部则经沿壳体端子定位部贯穿头部处沟槽至壳体外部。5.根据权利要求4所述的电连接器，其特征在于:定位柱位于基座处，且定位柱数量至少具有两个，而导孔与定位柱为相对应设置。6.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于:焊接部与对接部交界处为设有卡块，该卡块对应于头部内的端子定位部所设抵靠面，使导电端子组定位于壳体的头部。7.根据权利要求1-6任一项所述的电连接器，其特征在于:壳体为设有供壳体结合定位预设电路基板的侧向定位件。8.根据权利要求1-6任一项所述的电连接器，其特征在于:定位柱呈圆柱、锥柱、方柱、矩形柱或三角柱状。9.一种用于权利要求1所述的电连接器的导电端子，其特征在于:包括水平方向延伸的焊接部及与焊接部相连朝垂直方向延伸的对接部，其中对接部朝前、后方一分为二设有对接臂，各对接臂分别设立有朝内的接触部。
【文档编号】H01R12/58GK205609825SQ201620260228
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】黄睦容, 陈宗錡
【申请人】唐虞企业股份有限公司