一种电极丝生产线的收料机构的制作方法

本实用新型涉及电极丝技术领域，具体为一种电极丝生产线的收料机构。

背景技术：

电极丝属于慢走丝线切割机床配套使用的镀层电极丝，在黄铜丝基材表面电镀一层铜锌合金材料，经过专利的热处理技术后形成伽玛(γ)金相层，由此获得优越的切割性能。

然而，现有的电极丝在生产过程中需要通过收料机构进行收料，现有的电极丝生产线收料机构在收料过程中难以根据收料的需求调节电极丝收料的内径，也不便于电极丝收料后的下料，另外，现有的电极丝生产线收料机构难以将电极丝均匀的收料。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电极丝生产线的收料机构，以解决上述背景技术中提出现有的电极丝生产线收料机构在收料过程中难以根据收料的需求调节电极丝收料的内径，也不便于电极丝收料后的下料和难以将电极丝均匀收料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电极丝生产线的收料机构，包括底座，所述底座的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第一电机，所述第一电机的一端通过转轴转动连接有第一丝杠，所述第一丝杠的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有第一移动台，所述第一移动台的顶部焊接有基座，所述基座的一侧内壁上通过转轴转动连接有第二丝杠，所述第二丝杠的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有第二移动台，所述第二移动台的顶部焊接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部焊接有支撑杆，所述支撑杆的顶端焊接有顶板，所述顶板的顶部中央位置处通过螺纹旋合连接有螺杆，所述螺杆的底端焊接有升降座，所述升降座和第一支撑板的一侧外壁上均开设有凹槽，所述凹槽的一侧内壁上嵌入有滚珠，所述基座的顶部靠近第一支撑板的一侧位置处通过螺栓固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第二电机，所述第二电机的一端通过转轴转动连接有第一杆套，所述第一杆套的一端焊接有收料辊，所述收料辊上远离第一杆套的一端焊接有第二杆套，所述第二杆套的内部转动连接有转杆，且第二杆套的一侧内壁上通过转轴转动连接有第三丝杠，所述第三丝杠和转杆的一端均焊接有锥齿轮，且第三丝杠的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有螺杆螺母座，所述螺杆螺母座的一侧外壁上开设有连接柱，所述连接柱的一端焊接有弧形板。

优选的，两个锥齿轮之间通过轮齿啮合连接。

优选的，所述连接柱贯穿通过收料辊，且连接柱与收料辊滑动连接。

优选的，所述底座的顶部靠近第一丝杠的上方位置处和基座顶部靠近第二丝杠的上方位置处均开设有滑槽。

优选的，所述凹槽与滚珠滚动接触。

优选的，所述收料辊为空心圆柱体结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电极丝生产线的收料机构，通过弧形板在收料辊上的移动，可以挤压在内圈环的内壁上，实现内圈环的固定，便于将不同内径的内圈环进行固定，进而根据不同的收料内径需求将电极丝收料，提高收料机构的适应性，通过移动式的第一支撑板，可以便于收料后的电极丝进行下料，另外，通过基座的水平往复移动，进而将电极丝均匀的收卷在内圈环上，避免电极丝缠绕杂乱不便于后续使用的问题。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型第一支撑板侧视图；

图3为本实用新型底座内部结构示意图；

图4为本实用新型收料辊侧视图；

图5为本实用新型升降座正视图。

图中：1、底座；2、第一电机；3、第一丝杠；4、第一移动台；5、基座；6、第二丝杠；7、第二移动台；8、第一支撑板；9、支撑杆；10、顶板；11、螺杆；12、升降座；13、凹槽；14、滚珠；15、第二支撑板；16、第二电机；17、第一杆套；18、收料辊；19、第二杆套；20、转杆；21、第三丝杠；22、锥齿轮；23、螺杆螺母座；24、连接柱；25、弧形板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种电极丝生产线的收料机构，包括底座1，底座1的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第一电机2，第一电机2的一端通过转轴转动连接有第一丝杠3，第一丝杠3的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有第一移动台4，第一移动台4的顶部焊接有基座5，基座5的一侧内壁上通过转轴转动连接有第二丝杠6，第二丝杠6的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有第二移动台7，第二移动台7的顶部焊接有第一支撑板8，第一支撑板8的顶部焊接有支撑杆9，支撑杆9的顶端焊接有顶板10，顶板10的顶部中央位置处通过螺纹旋合连接有螺杆11，螺杆11的底端焊接有升降座12，升降座12和第一支撑板8的一侧外壁上均开设有凹槽13，凹槽13的一侧内壁上嵌入有滚珠14，基座5的顶部靠近第一支撑板8的一侧位置处通过螺栓固定连接有第二支撑板15，第二支撑板15的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第二电机16，第二电机16的一端通过转轴转动连接有第一杆套17，第一杆套17的一端焊接有收料辊18，收料辊18上远离第一杆套17的一端焊接有第二杆套19，第二杆套19的内部转动连接有转杆20，且第二杆套19的一侧内壁上通过转轴转动连接有第三丝杠21，第三丝杠21和转杆20的一端均焊接有锥齿轮22，且第三丝杠21的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有螺杆螺母座23，螺杆螺母座23的一侧外壁上开设有连接柱24，连接柱24的一端焊接有弧形板25。

本实用新型中：两个锥齿轮22之间通过轮齿啮合连接；保证动力进行转向传输。

本实用新型中：连接柱24贯穿通过收料辊18，且连接柱24与收料辊18滑动连接；保证连接柱24带动收料辊18外侧的弧形板25。

本实用新型中：底座1的顶部靠近第一丝杠3的上方位置处和基座5顶部靠近第二丝杠6的上方位置处均开设有滑槽；保证第一移动台4和第二移动台7分别在底座1和基座5上移动。

本实用新型中：凹槽13与滚珠14滚动接触；保证滚珠14转动的顺畅。

本实用新型中：收料辊18为空心圆柱体结构；便于将零件进行放置。

工作原理：在使用时，将底座1放置在水平的地面上，转动第二丝杠6，通过第二丝杠6与第二移动台7的旋合连接，第二移动台7带动第一支撑板8在基座5上移动，第二杆套19与第一支撑板8分离，将电极丝所需收料的内圈环套在收料辊18上，反向转动第二丝杠6，第一支撑板8移动到第二杆套19的下方，凹槽13内的滚珠14将第二杆套19进行支撑，转动转杆20，转杆20带动锥齿轮22转动，通过两个锥齿轮22之间的啮合连接，转杆20带动第三丝杠21转动，通过第三丝杠21与螺杆螺母座23的旋合连接，螺杆螺母座23通过连接柱24带动弧形板25移动，弧形板25移动并挤压在内圈环的内壁上，实现内圈环的固定，通过螺杆11与顶板10的旋合连接，螺杆11带动升降座12下降，升降座12和第一支撑板8将第二杆套19限位，保证收料辊18转动的稳定，在电极丝收料过程中，第一电机2通过转轴带动第一丝杠3转动，通过第一丝杠3与第一移动台4的旋合连接，第一移动台4带动基座5水平往复移动，进而将电极丝均匀的收卷在内圈环上，避免电极丝缠绕杂乱不便于后续使用的问题。

综上所述：该电极丝生产线的收料机构，通过弧形板25在收料辊18上的移动，可以挤压在内圈环的内壁上，实现内圈环的固定，便于将不同内径的内圈环进行固定，进而根据不同的收料内径需求将电极丝收料，提高收料机构的适应性，通过移动式的第一支撑板8，可以便于收料后的电极丝进行下料，另外，通过基座5的水平往复移动，进而将电极丝均匀的收卷在内圈环上，避免电极丝缠绕杂乱不便于后续使用的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。