一种络筒机卷筒固定装置的制作方法

本实用新型涉及纺织装置的技术领域，尤其是涉及一种络筒机卷筒固定装置。

背景技术：

络筒机是纺织行业的专用设备，络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。

公告号cn210150503u的实用新型涉及一种络筒机上蜡装置，有效的解决了纱线整个外缘面不能被均匀上蜡以及蜡圈局部磨损的问题；其解决的技术方案包括两个置于管纱和槽筒之间且与槽筒平行的芯轴，两个芯轴上下间隔安装在络筒机机架上，每个芯轴上沿远离机架的方向依次套有固定盘、挡盘、套筒、压紧板，蜡圈套在套筒上并固定在挡盘与压紧板之间，每个套筒与芯轴之间通过不自锁的螺纹连接，当固定盘带动挡盘和套筒沿芯轴轴向往复运动时在不自锁的螺纹的作用下套筒和蜡圈围绕芯轴转动；通过使蜡圈沿芯轴的轴向往复运动的同时围绕芯轴转动，解决了纱线的外表面不能被均匀上蜡以及蜡圈局部磨损的问题，结构简单，操作方便，节省资源。

但是，已知在现实生产过程中，络筒机在工作时，其上筒子需要转动，然后将纱线缠绕在筒子上，现有的筒子一般都是直接插接的方式安装在一个转动轴上，从而实现转动，这种安装方式灵活性较差，往往一种转动轴只能安装一种内径尺寸的筒子，无法适应不同内径尺寸的筒子，造成使用范围降低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种络筒机卷筒固定装置，具有能够灵活的安装不同内径尺寸卷筒的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种络筒机卷筒固定装置，包括转动在络筒机上的安装座、转动在安装座上的筒子，所述安装座包括第一板和第二板，所述筒子设置在第一板和第二板之间，所述第一板靠近筒子一侧固定有安装套，所述安装套上同轴固定有圆板，所述安装套的外壁上套设有抵接套，所述抵接套沿着安装套的轴线方向滑动在安装套的外壁上，所述抵接套的外壁上设置有若干个用于抵接在筒子内壁上的抵接件，所述第一板上设置有用于驱动抵接套滑动的驱动件，所述第二板上设置有用于固定筒子另一端的插销件。

通过采用上述技术方案，根据实际生产情况，选取适合当前产品所需内径尺寸的筒子，然后将筒子安装在第一板和第二板之间，在安装过程中，通过驱动件使得抵接套沿着安装套的轴线滑动，在抵接套的滑动过程中，通过抵接件，使得筒子靠近第一板的一端被固定在抵接套上，抵接套既可以在安装套的外壁上滑动，也可以在安装套上转动，筒子的另一端通过插销件，使得筒子被安装在第一板与第二板之间，筒子可以在第一板与第二板之间转动，第一板与第二板之间可以安装不同内径尺寸的筒子，提高了络筒机的适用范围。

本实用新型进一步设置为：所述抵接件包括固定在抵接套外壁上的安装板、设置在安装板远离抵接套一侧外的第三板、分别转动连接在安装板两端上的连接杆、设置在圆板靠近安装板一侧用于限制安装板沿着圆板的径向滑动的限位件，若干个所述安装板绕着抵接套的轴线呈圆形分部在抵接套的外壁上，所述连接杆远离安装板的一端转动连接在第三板靠近安装板的一侧，两个所述连接杆分别位于安装板的两端，两个所述连接杆呈平行设置，所述连接杆与安装板之间的夹角呈锐角设置。

通过采用上述技术方案，通过驱动件驱动抵接套沿着安装套的轴向滑移，从而使得连接杆转动，连接杆与安装板之间的夹角越来越大，在限位件的作用下，使得第三板只能沿着圆板的径向滑移，从而第三板朝向靠近筒子的内壁开始移动，直至第三板远离连接杆的一侧贴合在筒子的内壁上为止，从而若干个第三板抵接在筒子的内壁上，将筒子的一端张紧固定住了。

本实用新型进一步设置为：所述限位件包括开设在圆板靠近安装板一侧的限位槽、固定在第三板靠近限位槽一端的限位块，所述限位槽沿着圆板的径向开设，若干个所述限位槽绕着圆板的轴线呈圆形分布，所述限位块滑动在限位槽内。

通过采用上述技术方案，当需要使得筒子的一端固定在第一板上时，此时将筒子的一端套设在若干个第三板上，筒子的端面抵接在圆板远离第一板的一侧，通过驱动件使得抵接套在安装套的外壁上滑移，从而使得接杆转动，连接杆与安装板之间的夹角越来越大，连接板转动的过程中将第三板朝向远离安装套的方向撑起，从而第三板朝向靠近筒子的内壁的方向开始移动，在限位块和限位槽的作用下，使得限位块沿着圆板的径向在限位槽内滑动，限位块逐渐朝向远离圆板圆心的方向移动，直至第三板的弧面贴合在筒子的内壁上为止，此时筒子的一端就被张紧固定住了。

本实用新型进一步设置为：所述第三板贴合筒子内壁一侧呈圆弧状，所述第三板的圆弧面上固定有一层橡胶垫。

通过采用上述技术方案，将第三板贴合筒子内壁一侧呈圆弧状，加大第三板与筒子内壁的接触面积，从而减小了第三板与筒子内壁之间的压力，使得第三板难以被挤压断裂，橡胶垫减小了第三板与筒子内壁之间的磨损，提高了第三板的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括固定在抵接套远离圆板一端内壁上的环形板、固定在环形板内壁上的第一滚珠轴承、固定在滚珠轴承内壁上的圆杆、固定在圆杆远离环形板一端的手柄，所述圆杆远离第一滚珠轴承一端延伸至第一板外，所述圆杆穿设在第一板上，所述圆杆与第一板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当需要驱动抵接套朝向靠近圆板的方向移动时，转动手柄，使得手柄与圆杆一起转动，由于圆杆与第一板螺纹连接，从而使得圆杆在转动的过程中沿着圆板的轴线方向滑移，圆杆拉动着抵接套在安装套的外壁上滑移。

本实用新型进一步设置为：所述插销件包括固定在第二板远离第一板一侧的第四板、滑动在第四板上的第五板、贯穿开设在第五板上的安装孔、固定在安装孔内的第二滚珠轴承、固定在第二滚珠轴承内圈上的插杆、设置在插杆远离第五板一端的胶塞，所述插杆的轴线与筒子的轴线重合，所述插杆穿设在第二板上，所述插杆与第二板转动连接，所述第四板上设置有用于胶塞抵紧在筒子远离第一板一端内壁上的压紧件。

通过采用上述技术方案，当对筒子远离第一板的一端进行限位时，根据筒子内径的大小选取合适的胶塞，然后将胶塞塞入筒子远离第一板的一端内壁上，转动插杆，使得插杆与胶塞螺纹连接固定在一起，通过压紧件，使得胶塞牢牢的抵接在筒子靠近第二板的一端内壁上，从而筒子便被安装在第一板和第二板之间了。

本实用新型进一步设置为：所述压紧件包括开设在第四板上表面上的滑槽、固定在第五板下端面上的滑块、设置在滑槽内的弹簧，所述滑槽的长度方向与插杆的轴线呈平行设置，所述滑块滑动在滑槽内，所述弹簧一端固定在滑槽朝向第二板的一端内壁上，所述弹簧另一端固定在滑块上。

通过采用上述技术方案，当对筒子远离第一板的一端进行限位时，根据筒子内径的大小选取合适的胶塞，然后将胶塞塞入筒子远离第一板的一端内壁上，在塞的过程首先拉动第五板，使得弹簧被压缩，插杆远离第五板的一端与第二板的内壁呈齐平，此时第五板便滑不动了，将胶塞塞入筒子内后，松开第五板，弹簧的回复力使得插杆远离第五板的一端抵接在胶塞外侧，然后转动插杆，使得插杆与胶塞螺纹连接固定在一起，从而筒子便被安装在第一板和第二板之间了。

本实用新型进一步设置为：所述胶塞靠近插杆一侧开设有连接槽，所述插杆螺纹连接在连接槽内，所述胶塞呈圆台状，所述胶塞远离插杆一端抵接在筒子靠近第二板的一端内壁上。

通过采用上述技术方案，根据筒子内径的尺寸选在合适尺寸的胶塞，当选取好胶塞后，使得插杆靠近第一板的一端插在连接槽内，然后转动胶塞，使得胶塞与插杆之间通过螺纹连接的方式将胶塞与插杆固定连接，从而便于工作人员更换胶塞，使得胶塞将筒子抵接的更加稳定。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：第一板与第二板之间可以安装不同内径尺寸的筒子，提高了络筒机的适用范围；通过设置橡胶垫，橡胶垫加大第三板与筒子内壁的接触面积，从而减小了第三板与筒子内壁之间的压力，使得第三板难以被挤压断裂，橡胶垫减小了第三板与筒子内壁之间的磨损，提高了第三板的使用寿命，通过开设连接槽，便于工作人员更换胶塞，使得胶塞将筒子抵接的更加稳定。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的整体结构爆炸图；

图3是图2中a处的局部放大图。

附图标记：1、安装座；2、筒子；3、第一板；4、第二板；5、安装套；6、圆板；7、抵接套；8、抵接件；9、驱动件；10、插销件；11、安装板；12、第三板；13、连接杆；14、限位件；15、限位槽；16、限位块；17、橡胶垫；18、环形板；19、第一滚珠轴承；20、圆杆；21、手柄；22、第四板；23、第五板；24、安装孔；25、第二滚珠轴承；26、插杆；27、胶塞；28、压紧件；29、滑槽；30、滑块；31、弹簧；32、连接槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种络筒机卷筒固定装置，包括安装座1和筒子2，安装座1包括第一板3和第二板4，第一板3和第二板4均呈倾斜设置，第一板3和第二板4转动连接在络筒机的上端外壁上，筒子2设置在第一板3和第二板4之间，络筒机上的槽筒是用于摆动纱线的，从而能使得纱线在筒子2上可以均匀分布进行绕卷，不会出现缠绕不均匀，现有生产中，这种自动络筒机的槽筒抵接在筒子2的外壁上，从而使得槽筒在转动的同时筒子2也一起转动，当缠绕在筒子2上的纱线越来越厚时，筒子2的直径变大，从而槽筒抵接着筒子2使得第一板3和第二板4进行转动，逐渐筒子2上缠绕的纱线的直径越来越大，第一板3和第二板4与络筒机之间的夹角也是越来越大，直至筒子2上纱线绕卷完成时，将筒子2从第一板3和第二板4之间取出即可。

如图2和图3所示，第一板3靠近筒子2一侧固定有安装套5，安装套5的轴线与筒子2的轴线呈重合设置，安装套5靠近第一板3的一端外壁上同轴固定有圆板6，安装套5的外壁上套设在抵接套7，抵接套7沿着安装套5的轴线方向滑动在安装套5的外壁上，抵接套7的外壁上设置有若干个用于抵接在筒子2内壁上的抵接件8，抵接件8包括安装板11、第三板12、连接杆13和设置在圆板6靠近安装板11一侧用于限制安装板11沿着圆板6的径向滑动的限位件14，若干个安装板11绕着抵接套7的轴线呈圆形分布在抵接套7的外壁上，安装板11与抵接套7固定连接，第三板12设置在安装板11远离抵接套7的一侧，第三板12远离安装板11的一侧呈圆弧状，第三板12远离安装板11的一侧固定有橡胶垫17，橡胶垫17远离第三板12的一侧抵接在筒子2的一端内壁上，连接杆13设置在第三板12与安装板11之间，两个连接杆13分别位于第三板12的两端，连接杆13一端转动连接在第三板12上，连接杆13另一端转动连接在安装板11上，初始状态下，两个连接杆13呈平行设置，连接杆13与安装板11之间的夹角呈锐角设置。

如图2和图3所示，限位件14包括限位槽15和限位块16，限位槽15开设在圆板6靠近筒子2的一侧，若干个限位槽15绕着圆板6的轴线呈圆形分布在圆板6上，限位槽15沿着圆板6的径向开设，限位块16固定在第三板12靠近圆板6的一端端面上，限位块16滑动在限位槽15内。

如图1和图2所示，第一板3上设置有用于驱动抵接套7沿着安装套5轴线在安装套5外壁上滑动的驱动件9，驱动件9包括环形板18、第一滚珠轴承19、圆杆20和手柄21，环形板18固定在抵接套7远离圆板6的一端内壁上，第一滚珠轴承19固定在环形板18的内壁上，圆杆20一端固定在滚珠轴承的内壁上，圆杆20的另一端延伸至第一板3外，圆杆20与第一板3之间螺纹连接，手柄21固定在圆杆20伸出第一板3外的一端端面上。

如图2和图3所示，当需要使得筒子2的一端固定在第一板3上时，此时将筒子2的一端套设在若干个第三板12上，筒子2的端面抵接在圆板6远离第一板3的一侧，然后转动圆杆20，使得抵接套7朝向靠近圆板6的方向移动，从而使得连接杆13转动，连接杆13与安装板11之间的夹角越来越大，同时使得第三板12朝向靠近筒子2的内壁开始移动，此时限位块16沿着圆板6的径向在限位槽15内滑动，限位块16逐渐朝向远离圆板6圆心的方向移动，直至第三板12的弧面贴合在筒子2的内壁上为止，此时筒子2的一端就被张紧固定住了。

如图2所示，第二板4上设置有用于固定筒子2远离第一板3一端的插销件10，插销件10包括第四板22、第五板23、安装孔24、第二滚珠轴承25、插杆26和胶塞27，第四板22的长度方向与筒子2的轴线呈平行设置，第四板22一端固定在第二板4远离第一板3的下端侧壁上，第五板23与第二板4呈平行设置，第五板23与第四板22呈垂直设置，第五板23滑动在第四板22上，安装孔24开设在第五板23的上端外壁上，安装孔24连通第五板23的两侧，第二滚珠轴承25固定在安装孔24内，插杆26一端固定在第二滚珠轴承25的内壁上，插杆26另一端穿过第二板4且朝向筒子2远离第一板3的一端，插杆26既可以在第二板4上转动，插杆26也可以在第二板4上滑动，胶塞27呈圆台状，胶塞27直径相对小的一端抵接在筒子2远离第一板3的一端内壁上，胶塞27直径相对大的一端端面上开设有连接槽32，插杆26远离第二滚珠轴承25的一端螺纹连接在连接槽32内。

如图2所示，第四板22上设置有用于胶塞27抵紧在筒子2远离第一板3一端内壁上的压紧件28，压紧件28包括滑槽29、滑块30和弹簧31，滑槽29开设在第四板22的上表面上，滑槽29的长度方向与插杆26的轴线呈平行设置，滑块30固定在第五板23的底面上，滑块30滑动在滑槽29内，弹簧31设置在滑槽29内，弹簧31一端固定在滑槽29朝向第二板4的一端内壁上，弹簧31的另一端固定在滑块30远离第二板4的一侧，当对筒子2远离第一板3的一端进行限位时，根据筒子2内径的大小选取合适的胶塞27，然后将胶塞27塞入筒子2远离第一板3的一端内壁上，在塞的过程首先拉动第五板23，使得弹簧31被压缩，插杆26远离第五板23的一端与第二板4的内壁呈齐平，此时第五板23便滑不动了，将胶塞27塞入筒子2内后，松开第五板23，弹簧31的回复力使得插杆26远离第五板23的一端抵接在胶塞27外侧，然后转动插杆26，使得插杆26与胶塞27螺纹连接固定在一起，从而筒子2便被安装在第一板3和第二板4之间了。

本实施例的实施原理为：在将筒子2安装在第一板3和第二板4之间之前，首先根据筒子2的内径选取合适尺寸的胶塞27，在安装筒子2时，拉动第五板23，使得弹簧31被压缩，插杆26远离第五板23的一端与第二板4的内壁呈齐平，此时第五板23便滑不动了，然后将筒子2放入第一板3和第二板4之间，将胶塞27塞入筒子2内后，松开第五板23，弹簧31的回复力使得插杆26远离第五板23的一端抵接在胶塞27外侧，然后转动插杆26，使得插杆26与胶塞27螺纹连接固定在一起，从而筒子2的一端便被限位住了，在将筒子2放入第一板3和第二板4时，筒子2靠近圆板6的一端抵接在圆板6上，若干个第三板12均位于筒子2的内腔内，然后转动圆杆20，使得抵接套7朝向靠近圆板6的方向移动，从而使得连接杆13转动，连接杆13与安装板11之间的夹角越来越大，同时使得第三板12朝向靠近筒子2的内壁开始移动，此时限位块16沿着圆板6的径向在限位槽15内滑动，限位块16逐渐朝向远离圆板6圆心的方向移动，直至第三板12的弧面贴合在筒子2的内壁上为止，此时筒子2就安装完成了。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。