一种可卸式振动加料车的制作方法

1.本实用新型涉及在特殊环境作业下的短距离运输及卸料的技术领域，特别涉及一种电驱动行走、电振动卸料的可卸式振动加料车。


背景技术：

2.目前，炉料的投放主要依据炉料体积的大小借助吊车使用料框整体倾倒或逐件投放炉料的人工投料方式。炉内炉料温度高，人工投料的方式存在高温辐射、高温炉料飞溅、有毒有害气体被吸入从而导致人员伤残的风险。同时，人工投料方式一岗需多人，且投料速度慢，使得人工成本高、劳动强度大、生产效率低，制约着整条生产线的效率。


技术实现要素：

3.综上所述，为克服现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可卸式振动加料车，其解决在高温辐射、高温炉料飞溅、有毒有害气体被吸入从而导致人员伤残的特殊环境下，可实现远距离操控均匀、平稳添加炉料。同时可减少人工成本、劳动强度，提高生产效率，实现狭窄危险区域安全生产。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种可卸式振动加料车，包括行走系统、振动系统和料斗总成；所述行走系统可滚动的处于炉台的导轨上，所述振动系统可上下晃动的处于所述行走系统上；所述料斗总成内部装有炉料，其可拆卸的设置在所述振动系统上，并且所述料斗总成可与所述振动系统同步上下晃动以发生振动，进而将其内部的炉料排出并平稳的添加到所述炉台内。
5.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以作如下进一步的改进：
6.进一步，所述行走系统包括轮轴、行走轮、行走架和减速电机；所述轮轴有两根并前后相对设置，每一根所述轮轴的两端分别间隔安装有轴承座和压板，所述行走轮分别处于所述轮轴上且对应所述轴承座与所述压板之间；所述轴承座上固定有水平的轴承座安装板，所述轴承座安装板上竖直固定有立柱，所述行走架固定在所述立柱的顶部；在所述行走架两端外侧分别固定有水平的弹簧支撑板，所述弹簧支撑板上固定有竖直的弹簧，所述振动系统固定在所述弹簧上；
7.所述减速电机固定在所述行走架一侧的底部，其输出端通过压块安装有小链轮；在其中一根所述轮轴的中部固定套装有大链轮，并且所述大链轮与所述小链轮通过链条链接。
8.进一步，所述行走架一侧的底部固定有减速机安装板，所述减速电机固定在所述减速机安装板上。
9.进一步，所述行走架为两根纵梁和两根横梁组成的框架结构；两根所述纵梁沿纵向间隔且相对设置，两根所述横梁分别沿横向处于两根所述纵梁之间，并且两根所述横梁的两端分别连接两根所述纵梁相应的位置。
10.进一步，所述振动系统包括振动平台、振动电机、卡紧机构和围栏；所述振动平台
固定在所述弹簧上；所述振动电机有两个，其分别振动电机安装板固定在所述振动平台的两侧；所述卡紧机构设置在所述振动平台上并用于将所述料斗总成卡紧固定到所述振动平台上或者将所述料斗总成从所述振动平台上拆卸下来；所述围栏分别设置在所述振动平台的两端，其用于将所述料斗总成排出的炉料导向到所述炉台内。
11.进一步，所述卡紧机构包括转轴和料斗压板；所述转轴分别竖直设置在所述振动平台上两端的两侧，所述料斗压板可转动的处于相应的所述转轴上，在所述转轴上对应所述料斗压板的上方设有使纵向的所述料斗压板一端下压住所述料斗总成的螺母。
12.进一步，所述振动平台上对应所述料斗压板下压住所述料斗总成时所述料斗压板的另一端下方的位置竖直设有支撑块。
13.进一步，所述围栏包括导向板、围板和转杆；所述导向板一端较大另一端较小，并且所述导向板的一端固定在所述振动平台的端部，其另一端斜向下延伸预设的距离，在所述导向板的另一端设有梯形状的缺口；所述围板分别竖直固定在所述导向板的两侧，两块所述围板靠近所述缺口一端的顶部通过连接梁连接起来；其中一块所述围板顶部的中间位置设有转销，所述转杆的一端可转动的安装在所述转销上。
14.进一步，所述料斗总成包括料斗底板、封板、立板和活动门机构；所述封板分别竖直固定在所述料斗底板的两侧，并且两块所述封板的一端之间形成将炉料排出的下料口，其外侧固定有起吊钩；所述立板竖直固定在所述料斗底板上且对应两块所述封板另一端之间；所述活动门机构可上下翻转的处于所述下料口处，进而将所述下料口打开或者关闭；
15.所述料斗底板的底部两端分别通过连接柱固定有横向的叉车槽，所述料斗压板一端下压住相应的所述叉车槽的端部。
16.进一步，所述活动门机构包括活动门和门卡杆；两块所述封板对应所述下料口的顶部固定有连接横梁；所述活动门的顶部通过铰链可上下翻转的安装在所述连接横梁上，进而将所述下料口打开或者关闭；在所述活动门底部中间位置固定有搭钩，所述搭钩用于搭在所述转杆上以将向上翻转后的所述活动门固定住；所述门卡杆的一端通过转动轴可上下转动的安装在所述下料口底部的一侧，所述下料口的底部另一侧设有向上托起所述门卡杆另一端的卡钩，进而使所述门卡杆限制所述活动门为将所述下料口关闭的状态。
17.本实用新型的有益效果是：避免了高温辐射、高温炉料飞溅、有毒有害气体被吸入从而导致人员伤残的风险；只需一人一岗大大降低了人工成本；电驱动行走以及自动振动投料，大大降低了劳动强度以及大大提升了生产效率，从而提升了整条生产线的效率；炉料存放工位区域得到较灵活的布置。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为行走系统的结构示意图
20.图3为振动系统的结构示意图；
21.图4为料斗总成的结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、行走系统，2、振动系统，3、导轨，4、料斗总成，5、行走架,6、链条，7、小链轮，8、压块，9、立柱，10、轴承座，11、大链轮，12、轴承座安装板，13、横梁，14、减速电机，15、减速机安
装板，16、压板，17、行走轮，18、弹簧支撑板，19、弹簧，20、纵梁，21、轮轴，22、料斗底板，23、铰链，24、连接横梁，25、活动门，26、门卡杆，27、卡钩，28、搭钩，29、转动轴，30、起吊钩，31、叉车槽，32、连接柱，33、立板，34、封板，35、围板，36、导向板，37、振动平台，38、振动电机安装板，39、转杆，40、转销，41、连接梁，42、转轴，43、料斗压板，44、振动电机，45、支撑块。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
25.如图1所示，一种可卸式振动加料车，包括行走系统1、振动系统2和料斗总成4。所述行走系统1可滚动的处于炉台的导轨3上，所述振动系统2可摆动的处于所述行走系统1上。所述料斗总成4内部装有炉料，其可拆卸的设置在所述振动系统2上，并且所述料斗总成4可与所述振动系统2同步摆动以发生振动，进而将其内部的炉料排出并平稳的添加到所述炉台内。
26.如图2所示，所述行走系统1包括轮轴21、行走轮17、行走架5和减速电机14。所述轮轴21有两根并前后相对设置，每一根所述轮轴21的两端分别间隔安装有轴承座10和压板16，所述行走轮17分别处于所述轮轴21上且对应所述轴承座10与所述压板16之间。所述轴承座10上固定有水平的轴承座安装板12，所述轴承座安装板12上竖直固定有立柱9，所述行走架5固定在所述立柱9的顶部。在所述行走架5两端外侧分别固定有水平的弹簧支撑板18，所述弹簧支撑板18上固定有竖直的弹簧19，所述振动系统2固定在所述弹簧19上。所述减速电机14固定在所述行走架5一侧的底部，其输出端通过压块8安装有小链轮7。在其中一根所述轮轴21的中部固定套装有大链轮11，并且所述大链轮11与所述小链轮7通过链条6链接。所述行走架5一侧的底部固定有减速机安装板15，所述减速电机14固定在所述减速机安装板15上。所述行走架5为两根纵梁20和两根横梁13组成的框架结构。两根所述纵梁20沿纵向间隔且相对设置，两根所述横梁13分别沿横向处于两根所述纵梁20之间，并且两根所述横梁13的两端分别连接两根所述纵梁20相应的位置。
27.如图3所示，所述振动系统2包括振动平台37、振动电机44、卡紧机构和围栏。所述振动平台37固定在所述弹簧19上。所述振动电机44有两个，其分别通过振动电机安装板38固定在所述振动平台37的两侧。所述卡紧机构设置在所述振动平台37上并用于将所述料斗总成4卡紧固定到所述振动平台37上或者将所述料斗总成4从所述振动平台37上拆卸下来。所述围栏分别设置在所述振动平台37的两端，其用于将所述料斗总成4排出的炉料导向到所述炉台内。所述卡紧机构包括转轴42和料斗压板43。所述转轴42分别竖直设置在所述振动平台37上两端的两侧，所述料斗压板43可转动的处于相应的所述转轴42上，在所述转轴42上对应所述料斗压板43的上方设有使纵向的所述料斗压板43一端下压住所述料斗总成4的螺母。所述振动平台37上对应所述料斗压板43下压住所述料斗总成4时所述料斗压板43的另一端下方的位置竖直设有支撑块45。所述围栏包括导向板36、围板35和转杆39。所述导向板36一端较大另一端较小，并且所述导向板36的一端固定在所述振动平台37的端部，其另一端斜向下延伸预设的距离，在所述导向板36的另一端设有梯形状的缺口。所述围板35分别竖直固定在所述导向板36的两侧，两块所述围板35靠近所述缺口一端的顶部通过连接梁41连接起来。其中一块所述围板35顶部的中间位置设有转销40，所述转杆39的一端可转
动的安装在所述转销40上。
28.如图4所示，所述料斗总成4包括料斗底板22、封板34、立板33和活动门机构。所述封板34分别竖直固定在所述料斗底板22的两侧，并且两块所述封板34的一端之间形成将炉料排出的下料口，其外侧固定有起吊钩。所述立板33竖直固定在所述料斗底板22上且对应两块所述封板34另一端之间。所述活动门机构可上下翻转的处于所述下料口处，进而将所述下料口打开或者关闭。所述料斗底板22的底部两端分别通过连接柱32固定有横向的叉车槽31，所述料斗压板43一端下压住相应的所述叉车槽31的端部。所述活动门机构包括活动门25和门卡杆26。两块所述封板34对应所述下料口的顶部固定有连接横梁24。所述活动门25的顶部通过铰链23可上下翻转的安装在所述连接横梁24上，进而将所述下料口打开或者关闭。在所述活动门25底部中间位置固定有搭钩28，所述搭钩28用于搭在所述转杆39上以将向上翻转后的所述活动门25固定住。所述门卡杆26的一端通过转动轴29可上下转动的安装在所述下料口底部的一侧，所述下料口的底部另一侧设有向上托起所述门卡杆26另一端的卡钩27，进而使所述门卡杆26限制所述活动门25为将所述下料口关闭的状态。
29.按照如下步骤使用该可卸式振动加料车：
30.第一步，操作工人站在炉台上远离炉口的位置，遥控启动减速电机14驱动行走轮17，使可卸式振动加料车(除料斗总成4)其中一块导向板36的t型缺口正对着待加料炉炉口；第二步，控制叉车，将其货叉叉到料斗总成4的叉车槽31内，将备好炉料的料斗总成4从炉料存放工位运输到炉台炉料暂存区；第三步，用挂在吊车吊钩的四腿索具吊钩钩住料斗总成4的起吊钩30，启动吊车，将备好料的料斗总成4平稳的吊至振动平台37上(料斗总成4设有活动门25的一侧对着待加料炉口)，拧紧转轴42上的螺母，使料斗压板43压紧在叉车槽31端部上方，进而实现料斗总成4被压紧固定；第四步，向上转动门卡杆26的另一端，解除门卡杆26对活动门25的约束，然后向上翻转活动门25(向上翻转活动门时，为避免转杆29与搭扣碰撞将转杆绕转销转动一定角度)使搭扣28搭在振动系统2的转杆29上；第五步，遥控启动振动电机28使料斗总成2内炉料通过下料口均匀平稳的振动添加至炉内；第六步，反向拧松转轴42上的螺母，解除料斗压板43对加完炉料的空料斗总成4的压紧固定，最后再通过相应的设备将空料斗总成4运输到炉料存放区备料。当需要对另一炉或同一炉再加料时，重复第一至第六步即可。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的设计功能之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。