1.本发明涉及一种化工产品的制备方法，尤其是盐酸胍制备方法。
背景技术：
2.目前盐酸胍的生产工艺中，一般以双氰氨和铵盐(氯化铵)为原料，在170～230℃下进行熔融反应，得盐酸胍粗品，经精制得成品。精制过程中，需要重复添加原料、加热反应釜以及后续的提纯步骤，大大增加了反应能耗和反应时间，同时副产品较多且收率较低。
技术实现要素：
3.本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种改良的盐酸胍制备方法。
4.本发明采用的技术方案是：一种盐酸胍制备方法，包括以下步骤：
5.a、熔融：将原料双氰氨和氯化铵按照重量比1∶1.27投入反应釜，再投入催化剂氯化锌后，加热至165℃后保温3小时、进行熔融反应，得到盐酸胍粗品；
6.b、溶解：在常温下，按1∶1的比例将盐酸胍粗品溶于水；
7.c、过滤：将原料、催化剂及反应副产品用过滤的方法去除；
8.d、脱水：将过滤后的母液脱水；
9.e、结晶：过饱和溶液冷却，浓缩结晶，得到盐酸胍成品；
10.其中，催化剂氯化锌的投入重量为原料双氰氨重量的0.5％，盐酸胍成品中盐酸胍的重量百分比含量大于95％。
11.所述的熔融步骤中，加热至165℃后停止加热、自反应3小时，温度从165℃升至185℃。熔融反应温度最高至185℃，此温度下，副反应很难发生，大大减少了副产品、提高了收率。
12.所述的溶解步骤中，溶液中添加有碱，以便处理反应剩余的铵盐。
13.本发明相比现有技术具有以下优点：反应过程简单，不重复添加原料、加热反应釜以及后续的提纯步骤，同时降低能耗，减少反应时间，且反应温度最高至185℃，大大减少了副产品、提高了收率。
具体实施方式
14.下面对本发明的实施例作详细说明，实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
15.实施例1
16.一种盐酸胍制备方法，包括以下步骤：
17.a、熔融：将原料双氰氨和氯化铵按照重量比1∶1.27投入反应釜，再投入催化剂氯化锌后，加热至165℃后保温3小时、进行熔融反应，得到盐酸胍粗品；
18.b、溶解：在常温下，按1∶1的比例将盐酸胍粗品溶于水；
19.c、过滤：将原料、催化剂及反应副产品用过滤的方法去除；
20.d、脱水：将过滤后的母液脱水；
21.e、结晶：过饱和溶液冷却，浓缩结晶，得到盐酸胍成品；
22.其中，催化剂氯化锌的投入重量为原料双氰氨重量的0.5％，盐酸胍成品中盐酸胍的重量百分比含量大于95％。
23.熔融步骤中，加热至165℃后停止加热、自反应3小时，温度从165℃升至185℃。
24.溶解步骤中，溶液中添加有碱。