一种定子加工用上料装置的制作方法

本实用新型涉及电机加工技术领域，具体为一种定子加工用上料装置。

背景技术：

目前，随着我国经济的发展，出现了许多企业，很多企业是做电机行业的，电机包含了定子，定子是电动机静止不动的部分，定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成。定子的主要作用是产生旋转磁场，而转子的主要作用是在旋转磁场中被磁力线切割进而产生（输出）电流。

电机在生产的时候，则需要对电机的定子进行加工，在对电机定子加工的时候就需要用到定子上料装置，在上料运输的过程中，都是采用单个无序的方式进行上料，需要人工整理，这样增加了工人的工作量，从而降低了工作效率，为了解决上述所存在的问题，我们提出一种定子加工用上料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种定子加工用上料装置，具备多个有序上料的优点，解决了电机在生产的时候，则需要对电机的定子进行加工，在对电机定子加工的时候就需要用到定子上料装置，在上料运输的过程中，都是采用单个无序的方式进行上料，需要人工整理，这样增加了工人的工作量，从而降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定子加工用上料装置，包括外壳，所述外壳右侧的底部栓接有电机，且电机的输出端通过轴承延伸至外壳内部，所述外壳左侧的底部通过轴承套接有传动杆，且传动杆的右端与电机的输出端通过联轴器栓接，所述传动杆的表面并位于外壳的内部套接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的轴心处套接有第一转动杆，且第一转动杆的右端与外壳的内壁通过轴承转动连接，所述第二齿轮的左侧焊接有固定杆，所述固定杆的表面铰接有第一升降杆，所述第一升降杆的顶部铰接有升降板，所述升降板的表面焊接有三根第二升降杆，且三根第二升降杆的长度从左到右依次缩短，所述第二升降杆的顶部栓接有推板，所述外壳内壁的前侧和后侧焊接有三个固定板，且固定板与推板交叉分布，所述外壳的左侧安装有传送机构。

优选的，所述传送机构包括保护壳，所述保护壳的右侧与外壳左侧的顶部焊接，所述外壳与保护壳之间通过轴承转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的表面套接有传输轮，所述传输轮的表面套接有传输带，所述第二转动杆左侧的表面套接有第一皮带盘，所述第一皮带盘通过皮带传动连接有第二皮带盘，所述第二皮带盘的轴心处与传动杆的左端套接。

优选的，所述推板的正面和背面均焊接有滑块，所述滑块的表面滑动连接有滑轨，且滑轨开设在外壳内壁的前侧和后侧。

优选的，所述推板的顶部焊接有两个导流片。

优选的，所述外壳右侧的底部栓接有保护盒，且电机位于保护盒内部。

优选的，外壳底部的四角均栓接有万向轮，且万向轮的一端安装有刹车条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置第一齿轮、第二齿轮、第一传动杆、固定杆、第一升降杆、第二升降杆、推板和固定板，解决了电机在生产的时候，则需要对电机的定子进行加工，在对电机定子加工的时候就需要用到定子上料装置，在上料运输的过程中，都是采用单个无序的方式进行上料，需要人工整理，这样增加了工人的工作量，从而降低了工作效率的问题，该定子加工用上料装置，具备多个有序上料的优点，避免定子杂乱无序上料，提高了生产效率，值得推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构剖面图；

图2为本实用新型结构立体图；

图3为本实用新型结构侧视剖面图；

图4为本实用新型结构侧视图；

图5为本实用新型局部结构侧视图。

图中：1、外壳；2、电机；3、传动杆；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、第一转动杆；7、固定杆；8、第一升降杆；9、升降板；10、第二升降杆；11、推板；12、固定板；13、传送机构；14、滑块；15、滑轨；16、导流片；17、保护盒；18、万向轮；131、保护壳；132、第二转动杆；133、传输轮；134、传输带；135、第一皮带盘；136、第二皮带盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种定子加工用上料装置，包括外壳1，外壳1右侧的底部栓接有电机2，且电机2的输出端通过轴承延伸至外壳1内部，外壳1左侧的底部通过轴承套接有传动杆3，且传动杆3的右端与电机2的输出端通过联轴器栓接，传动杆3的表面并位于外壳1的内部套接有第一齿轮4，第一齿轮4的表面啮合有第二齿轮5，第二齿轮5的轴心处套接有第一转动杆6，且第一转动杆6的右端与外壳1的内壁通过轴承转动连接，第二齿轮5的左侧焊接有固定杆7，固定杆7的表面铰接有第一升降杆8，第一升降杆8的顶部铰接有升降板9，升降板9的表面焊接有三根第二升降杆10，且三根第二升降杆10的长度从左到右依次缩短，第二升降杆10的顶部栓接有推板11，外壳1内壁的前侧和后侧焊接有三个固定板12，且固定板12与推板11交叉分布，固定板12与推板11的顶部均为斜坡状，外壳1的左侧安装有传送机构13，通过设置第一齿轮4、第二齿轮5、第一转动杆6、固定杆7、第一升降杆8、升降板9、第二升降杆10、推板11和固定板12，解决了电机2在生产的时候，则需要对电机2的定子进行加工，在对电机2定子加工的时候就需要用到定子上料装置，在上料运输的过程中，都是采用单个无序的方式进行上料，需要人工整理，这样增加了工人的工作量，从而降低了工作效率的问题，该定子加工用上料装置，具备多个有序上料的优点，避免定子杂乱无序上料，提高了生产效率，值得推广使用。

进一步的，传送机构13包括保护壳131，保护壳131的右侧与外壳1左侧的顶部焊接，外壳1与保护壳131之间通过轴承转动连接有第二转动杆132，第二转动杆132的表面套接有传输轮133，传输轮133的表面套接有传输带134，第二转动杆132左侧的表面套接有第一皮带盘135，第一皮带盘135通过皮带传动连接有第二皮带盘136，第二皮带盘136的轴心处与传动杆3表面套接，通过设置传送机构13，方便把需要加工的定子输送到需要的地方。

进一步的，推板11的正面和背面均焊接有滑块14，滑块14的表面滑动连接有滑轨15，且滑轨15开设在外壳1内壁的前侧和后侧，通过设置滑块14和滑轨15，使推板11更加牢固，不偏斜。

进一步的，推板11的顶部焊接有两个导流片16，通过设置导流片16，可以使定子有序的上料。

进一步的，外壳1右侧的底部栓接有保护盒17，且电机2位于保护盒17内部，通过设置保护盒17，保护电机2不受到外力损坏。

进一步的，外壳1底部的四角均栓接有万向轮18，且万向轮18的一端安装有刹车条，通过设置万向轮18，方便移动装置到需要的位置。

使用时，打开电机2，电机2转动带动传动杆3转动，传动杆3带动第一齿轮4转动，第一齿轮4转动带动第二齿轮5转动，第二齿轮5带动固定杆7转动，固定杆7带动第一升降杆8上下移动，第一升降杆8带动升降板9上下移动，升降板9带动第二升降杆10上下移动，第二升降杆10带动推板11上下移动，固定板12与推板11的顶部均为斜坡状，在此过程中定子会滚落至推板11的顶部再到达固定板12的顶部，依次重复此运动直至移动到顶部，从而达到上料的目的；

传动杆3转动带动第二皮带盘136转动，第二皮带盘136带动第一皮带盘135转动，第一皮带盘135带动第二转动杆132转动，第二转动杆132带动传输轮133转动，传输轮133转动带动传输带134转动，从而达到输送定子到需要位置的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。