适用于医用湿巾包装膜贴标的自动剥离装置的制作方法

本实用新型属于医用材料制备技术领域，涉及一种适用于医用湿巾包装膜贴标的自动剥离装置。

背景技术：

在医用材料制备中，由脱脂棉制成的无纺布卷，在经过深加工后可制作医用湿巾，加工后的医用湿巾需要进行密封包装，密封包装过程是采用带状薄膜经过流水线上的折叠工序后，将湿巾封装到中空的条状体中，之后经过分切加工成单独的个体包装产品；包装膜在经过流水线时，需要对膜的表面进行贴标，以便于产品在市场流通过程中进行识别，贴标的过程是将剥离纸上贴附的标签粘贴到包装膜的表面，目前贴标过程中存在的问题是，标签不易从剥离纸上分离，分离后与包装膜粘附的附着力不够，施加较小的撕扯力即可撕扯掉。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适用于医用湿巾包装膜贴标的自动剥离装置，结构简单，采用悬垂张紧机构与安装板下端一侧连接，剥离模块位于悬垂张紧机构上部与其连接，压紧机构与悬垂张紧机构的悬垂板连接，剥离纸穿过剥离模块上的加热块和剥离模块前端，压紧机构的压紧滚施加标签与包装膜的滚压力，标签容易从剥离纸上分离，与包装膜附着牢靠，不易撕掉。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种适用于医用湿巾包装膜贴标的自动剥离装置，它包括安装板、悬垂张紧机构、剥离模块和压紧机构；所述悬垂张紧机构的固定轴与安装板一侧连接，剥离模块位于悬垂张紧机构上侧与其连接，压紧机构的支撑轴与悬垂张紧机构的悬垂板连接，压紧滚伸出剥离模块的前端。

所述安装板为平板，悬垂张紧机构位于安装板的下端悬垂。

所述悬垂张紧机构包括与固定轴一端配合的悬垂板，与另一端配合的连接板，剥离模块与悬垂板和连接板连接。

所述固定轴的轴体上套设滚筒，滚筒位于悬垂板和连接板之间。

所述剥离模块为平板，平板前端上侧面为直角，前端下侧面为圆弧形过渡。

所述剥离模块的上设置加热块，位于加热块底部和剥离模块上侧面之间设置穿膜孔。

所述压紧机构包括与支撑轴连接的悬臂，以及与悬臂连接的压紧滚。

所述悬臂位于安装板的对应侧与支撑轴连接，压紧滚的轴体一端与悬臂连接。

一种适用于医用湿巾包装膜贴标的自动剥离装置，它包括安装板、悬垂张紧机构、剥离模块和压紧机构；所述悬垂张紧机构的固定轴与安装板一侧连接，剥离模块位于悬垂张紧机构上侧与其连接，压紧机构的支撑轴与悬垂张紧机构的悬垂板连接，压紧滚伸出剥离模块的前端。结构简单，通过悬垂张紧机构与安装板下端一侧连接，剥离模块位于悬垂张紧机构上部与其连接，压紧机构与悬垂张紧机构的悬垂板连接，剥离纸穿过剥离模块上的加热块和剥离模块前端，压紧机构的压紧滚施加标签与包装膜的滚压力，标签容易从剥离纸上分离，与包装膜附着牢靠，不易撕掉。

在优选的方案中，安装板为平板，悬垂张紧机构位于安装板的下端悬垂。结构简单，安装时，安装板的上端与流水线的机架连接，悬垂张紧机构、剥离模块和压紧机构位于包装膜的上方。

在优选的方案中，悬垂张紧机构包括与固定轴一端配合的悬垂板，与另一端配合的连接板，剥离模块与悬垂板和连接板连接。结构简单，安装时，悬垂张紧机构的悬垂板和连接板与剥离模块连接成一个整体，以其自重绕固定轴向下转动张紧剥离纸，使用时，剥离纸依次穿过压紧机构的支撑轴、加热块底部和剥离模块之间的穿膜孔、折返后穿过悬垂张紧机构的固定轴，因悬垂张紧机构和剥离模块的自重使玻璃纸张紧，位于剥离模块前端的剥离纸与包装膜表面接触，此时，压紧滚压住包装膜表面。

在优选的方案中，固定轴的轴体上套设滚筒，滚筒位于悬垂板和连接板之间。结构简单，使用时，剥离纸穿过固定轴时与轴体上套设的滚筒滚动接触，减小剥离纸运动时的阻力。

在优选的方案中，剥离模块为平板，平板前端上侧面为直角，前端下侧面为圆弧形过渡。结构简单，使用时，剥离纸运动时，下侧面与剥离模块前端直角接触后向下部圆弧形过渡，位于剥离纸上侧面贴敷的标签在剥离模块前端直角处被分离，在剥离纸先后运动的过程中，被剥离的标签与流水线上向前运动包装膜表面贴合。

在优选的方案中，剥离模块的上设置加热块，位于加热块底部和剥离模块上侧面之间设置穿膜孔。结构简单，安装时，剥离纸穿过加热块底部和剥离模块上侧面之间的穿膜孔，位于剥离纸上贴敷的标签在经过加热块时被加热，受加热影响，标签与剥离纸的附着力降低，容易在剥离模块前端直角处被分离。

在优选的方案中，压紧机构包括与支撑轴连接的悬臂，以及与悬臂连接的压紧滚。结构简单，使用时，悬臂和压紧滚因自重绕支撑轴向下转动，压紧滚与流水线上运动的包装膜上表面接触，压住包装膜上粘贴的标签，使标签经过压紧滚后提高标签与包装膜的附着力，不容易撕掉。

在优选的方案中，悬臂位于安装板的对应侧与支撑轴连接，压紧滚的轴体一端与悬臂连接。结构简单，安装时，悬臂位于安装板的对应侧与支撑轴连接，压紧滚的轴体一端与悬臂连接，使得压紧机构位于安装板一侧处于开口状态，有利于穿膜和压膜，中途维护方便。

一种适用于医用湿巾包装膜贴标的自动剥离装置，它包括安装板、悬垂张紧机构、剥离模块和压紧机构；通过悬垂张紧机构的固定轴与安装板一侧连接，剥离模块位于悬垂张紧机构上侧与其连接，压紧机构的支撑轴与悬垂张紧机构的悬垂板连接，压紧滚伸出剥离模块的前端。本实用新型克服了原贴标过程中标签不易从剥离纸上分离，分离后与包装膜粘附的附着力不够，施加较小的撕扯力即可撕扯掉的问题，具有结构简单，标签容易从剥离纸上分离，与包装膜附着牢靠，不易撕掉的特点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的主视示意图。

图3为图2的侧视示意图。

图4为图2的俯视示意图。

图5为本实用新型剖面流程示意图。

图6为本实用新型刀口端工作示意图。

图中：安装板1，悬垂张紧机构2，固定轴21，悬垂板22，连接板23，剥离模块3，加热块31，压紧机构4，支撑轴41，悬臂42，压紧滚43。

具体实施方式

如图1~图6中，一种适用于医用湿巾包装膜贴标的自动剥离装置，它包括安装板1、悬垂张紧机构2、剥离模块3和压紧机构4；所述悬垂张紧机构2的固定轴21与安装板1一侧连接，剥离模块3位于悬垂张紧机构2上侧与其连接，压紧机构4的支撑轴41与悬垂张紧机构2的悬垂板22连接，压紧滚43伸出剥离模块3的前端。结构简单，通过悬垂张紧机构2与安装板1下端一侧连接，剥离模块3位于悬垂张紧机构2上部与其连接，压紧机构4与悬垂张紧机构2的悬垂板22连接，剥离纸穿过剥离模块3上的加热块31和剥离模块3前端，压紧机构4的压紧滚43施加标签与包装膜的滚压力，标签容易从剥离纸上分离，与包装膜附着牢靠，不易撕掉。

优选的方案中，所述安装板1为平板，悬垂张紧机构2位于安装板1的下端悬垂。结构简单，安装时，安装板1的上端与流水线的机架连接，悬垂张紧机构2、剥离模块3和压紧机构4位于包装膜的上方。

优选的方案中，所述悬垂张紧机构2包括与固定轴21一端配合的悬垂板22，与另一端配合的连接板23，剥离模块3与悬垂板22和连接板23连接。结构简单，安装时，悬垂张紧机构2的悬垂板22和连接板23与剥离模块3连接成一个整体，以其自重绕固定轴21向下转动张紧剥离纸，使用时，剥离纸依次穿过压紧机构4的支撑轴41、加热块31底部和剥离模块3之间的穿膜孔、折返后穿过悬垂张紧机构2的固定轴21，因悬垂张紧机构2和剥离模块3的自重使玻璃纸张紧，位于剥离模块3前端的剥离纸与包装膜表面接触，此时，压紧滚43压住包装膜表面。

优选的方案中，所述固定轴21的轴体上套设滚筒，滚筒位于悬垂板22和连接板23之间。结构简单，使用时，剥离纸穿过固定轴21时与轴体上套设的滚筒滚动接触，减小剥离纸运动时的阻力。

优选的方案中，所述剥离模块3为平板，平板前端上侧面为直角，前端下侧面为圆弧形过渡。结构简单，使用时，剥离纸运动时，下侧面与剥离模块3前端直角接触后向下部圆弧形过渡，位于剥离纸上侧面贴敷的标签在剥离模块3前端直角处被分离，在剥离纸先后运动的过程中，被剥离的标签与流水线上向前运动包装膜表面贴合。

优选的方案中，所述剥离模块3的上设置加热块31，位于加热块31底部和剥离模块3上侧面之间设置穿膜孔。结构简单，安装时，剥离纸穿过加热块31底部和剥离模块3上侧面之间的穿膜孔，位于剥离纸上贴敷的标签在经过加热块31时被加热，受加热影响，标签与剥离纸的附着力降低，容易在剥离模块3前端直角处被分离。

优选地，加热块31为电加热块，电阻丝位于其壳体内部，壳体底部设置贯穿的凹进穿膜孔，供剥离纸从中穿过。

优选的方案中，所述压紧机构4包括与支撑轴41连接的悬臂42，以及与悬臂42连接的压紧滚43。结构简单，使用时，悬臂42和压紧滚43因自重绕支撑轴41向下转动，压紧滚43与流水线上运动的包装膜上表面接触，压住包装膜上粘贴的标签，使标签经过压紧滚43后提高标签与包装膜的附着力，不容易撕掉。

优选的方案中，所述悬臂42位于安装板1的对应侧与支撑轴41连接，压紧滚43的轴体一端与悬臂42连接。结构简单，安装时，悬臂42位于安装板1的对应侧与支撑轴41连接，压紧滚43的轴体一端与悬臂42连接，使得压紧机构4位于安装板1一侧处于开口状态，有利于穿膜和压膜，中途维护方便。

如上所述的适用于医用湿巾包装膜贴标的自动剥离装置，安装使用时，悬垂张紧机构2与安装板1下端一侧连接，剥离模块3位于悬垂张紧机构2上部与其连接，压紧机构4与悬垂张紧机构2的悬垂板22连接，剥离纸穿过剥离模块3上的加热块31和剥离模块3前端，压紧机构4的压紧滚43施加标签与包装膜的滚压力，标签容易从剥离纸上分离，与包装膜附着牢靠，不易撕掉。

安装时，安装板1的上端与流水线的机架连接，悬垂张紧机构2、剥离模块3和压紧机构4位于包装膜的上方。

安装时，悬垂张紧机构2的悬垂板22和连接板23与剥离模块3连接成一个整体，以其自重绕固定轴21向下转动张紧剥离纸，使用时，剥离纸依次穿过压紧机构4的支撑轴41、加热块31底部和剥离模块3之间的穿膜孔、折返后穿过悬垂张紧机构2的固定轴21，因悬垂张紧机构2和剥离模块3的自重使玻璃纸张紧，位于剥离模块3前端的剥离纸与包装膜表面接触，此时，压紧滚43压住包装膜表面。

使用时，剥离纸穿过固定轴21时与轴体上套设的滚筒滚动接触，减小剥离纸运动时的阻力。

使用时，剥离纸运动时，下侧面与剥离模块3前端直角接触后向下部圆弧形过渡，位于剥离纸上侧面贴敷的标签在剥离模块3前端直角处被分离，在剥离纸先后运动的过程中，被剥离的标签与流水线上向前运动包装膜表面贴合。

安装时，剥离纸穿过加热块31底部和剥离模块3上侧面之间的穿膜孔，位于剥离纸上贴敷的标签在经过加热块31时被加热，受加热影响，标签与剥离纸的附着力降低，容易在剥离模块3前端直角处被分离。

使用时，悬臂42和压紧滚43因自重绕支撑轴41向下转动，压紧滚43与流水线上运动的包装膜上表面接触，压住包装膜上粘贴的标签，使标签经过压紧滚43后提高标签与包装膜的附着力，不容易撕掉。

安装时，悬臂42位于安装板1的对应侧与支撑轴41连接，压紧滚43的轴体一端与悬臂42连接，使得压紧机构4位于安装板1一侧处于开口状态，有利于穿膜和压膜，中途维护方便。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。