一种带有过滤功能的真空瓶的制作方法

本实用新型涉及化妆品瓶及真空瓶领域，尤指一种带有过滤功能的真空瓶。

背景技术：

带有泵芯的化妆品瓶可以起到储存物料和挤出物料的作用，为了美观等因素需要在物料料体中加入一部分诸如花瓣、草本的一些固形物，但是固形物可能会堵塞泵芯，使液态物料无法正常流出。现有技术中，采用设置过滤网的方式截留固形物。真空瓶中，随着物料的挤出，瓶内活塞会不断前移，现有技术中的滤网结构会阻碍活塞的移动，不适用于真空泵类的化妆品瓶，因此，是否存在一种带有过滤功能的真空瓶是本领域技术人员所期待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种带有过滤功能的真空瓶，设置了适用于真空泵的过滤网，使真空瓶可以正常挤出液态物料。

以下所提到的顶部是指真空瓶朝向真空泵的方向，底部是指真空瓶背离真空泵的方向。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种带有过滤功能的真空瓶，包括：

瓶体，所述瓶体一端具有一用于挤出物料的真空泵，所述瓶体内滑动设置有活塞，所述真空泵与所述瓶体密封连接；以及，

过滤装置，所述过滤装置设置于靠近所述真空泵一侧的所述瓶体内，且与所述真空泵进行连接。

具有真空泵的真空瓶中，随着物料的挤出，活塞会朝向真空泵方向不断移动，过滤装置设置在靠近真空泵处，可以减少活塞对真空泵的行程限制，以便大部分的物料可以顺利挤出，提高物料利用率。

过滤装置与真空泵的底部连接，且过滤装置具有较大的过滤面积，减少过滤装置对物料的流动阻力，便于物料顺利挤出。

进一步优选地，所述过滤装置包括具有一定高度的卡环和过滤网，所述过滤网设置在所述卡环的底部；

所述真空泵与所述过滤装置之间设置密封件，所述密封件的底部与所述卡环顶部连接。

滤网通过卡环与密封件固定，瓶体的内壁无需设置用于固定滤网的连接结构，便于加工。真空泵的泵芯的一部分一般会伸入瓶体一端距离，过滤装置的高度是指在过滤装置在泵芯的延伸方向上的尺寸，过滤装置的高度超过泵芯伸入瓶体的距离即可。

进一步优选地，所述密封件具有向所述瓶体内延伸的环状的第一凸部；

所述卡环顶部的外壁上设置有螺纹，所述第一凸部的内壁通过相适配的螺纹与所述卡环相固定。

第一凸部与卡环顶部通过螺纹连接，便于将过滤装置固定在密封件上。第一凸部的内壁用于与卡环固定，第一凸部的外壁可以与管体的内壁相抵接，可以提高密封件与瓶体的连接强度。

进一步优选地，所述密封件具有向所述瓶体内延伸的环状的第一凸部；

所述卡环顶部的内壁上设置有螺纹，所述第一凸部的外壁通过相适配的螺纹与所述卡环相固定。

卡环的内壁与第一凸部相固定，卡环的外部可以与瓶体的内壁相抵接，以提高过滤装置连接的牢固性，避免过滤装置掉入瓶体中失效。

进一步优选地，所述过滤网与所述真空泵之间留有间隙。真空泵工作时，吸取空隙内的物料，滤网外侧的物料会在负压的作用下经过滤网向真空泵一侧流动，相比于滤网抵靠在真空泵上物料仅能通过泵芯处的滤网进入泵芯，滤网对物料的流动阻力较小，减少按压真空泵所需的压力，提升用户体验。

进一步优选地，所述密封件的外沿与所述瓶体的瓶口相固定。密封件的外沿可以套设或卡合在瓶体的瓶口上，便于安装。瓶体的内壁无需设置用于与密封件相连接的连接结构，简化装置结构，降低生产成本。

进一步优选地，所述密封件的外沿开设有朝向所述瓶体的环形槽，所述瓶体的瓶口处具有可与所述环形槽卡合固定的第二凸部。

组装真空瓶时，将第二凸部卡入环形槽，即可完成密封件和瓶体的固定，便于组装。

进一步优选地，所述真空泵包括泵芯、套设所述泵芯的套管以及位于所述套管顶部的按压头，所述按压头与所述泵芯相连接；所述泵芯上具有径向尺寸增大的凸缘，所述凸缘的顶部与所述套管的内壁抵接，所述凸缘的底部通过密封圈与所述密封件密封固定。

进一步优选地，所述套管的内壁与所述密封件的外壁通过螺纹结构相固定。

首先将泵芯插入套管中，其次放入密封圈并将密封件旋入套管中，以使密封件的端部通过密封端抵紧凸缘，及套管内壁与凸缘相抵靠。其后将组装好的过滤装置旋入密封件内，最后将固定有密封件和过滤装置的真空泵卡合在放入活塞且装入物料的瓶体中即可完成真空瓶的装料和组装。真空瓶整体结构简单，易于组装，便于大批量生产。

进一步优选地，所述带有过滤功能的真空瓶还包括套设所述真空泵的盖体。盖体盖合真空泵后，会套设按压头，以避免用户误触按压头挤出物料造成浪费。

本专利创造性的在真空瓶内靠近真空泵的一端设置了过滤装置，使得带有真空泵类型的化妆品具有了固形物过滤功能，避免真空瓶挤出物料过程中固形物堵塞真空泵；真空泵与瓶体之间设置密封件，且过滤装置与密封件相固定，便于组装，且瓶体内壁无需设置连接结构，便于批量化生产。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1是本实用新型一种具体实施方式的真空瓶剖面图；

图2是本实用新型一种具体实施方式的盖体结构图；

图3是本实用新型一种具体实施方式的真空泵爆炸图；

图4是本实用新型一种具体实施方式的密封件结构示意图；

图5是本实用新型一种具体实施方式的过滤装置爆炸图；

图6是本实用新型一种具体实施方式的瓶体及活塞爆炸图；

图7是本实用新型一种具体实施方式的盖合盖体后的装置立体图；

图8是本实用新型一种具体实施方式的拿下盖体后的装置立体图。

附图标号说明：

100-瓶体；110-活塞；120-第二凸部；200-真空泵；210-泵芯；211-凸缘；220-套管；230-按压头；240-密封圈；300-过滤装置；310-卡环；320-过滤网；400-密封件；410-第一凸部；420-环形槽；500-盖体。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

以下所称的底部即部件远离真空泵200的一端，顶部即部件靠近真空泵200的一端。

作为一个具体实施例，如图1-8所示，一种带有过滤功能的真空瓶，包括瓶体100，瓶体100的一端装设有与其密封连接的真空泵200，瓶体100的内部滑动设置有活塞110，真空泵200、瓶体100内壁、活塞110之间形成了用于盛放物料的容料腔。当按压真空泵200时，活塞110朝向真空泵200移动，容料腔内的物料从真空泵200挤出。

瓶体100内靠近真空泵200的一侧设置有过滤装置300，过滤装置300与真空泵200相连接。在该具体实施方式中，结合图1、5和6所示，瓶体100整体呈圆柱状，过滤装置300的外周也为圆形。

至此，本领域的普通技术人员可以明白，本专利中的过滤装置300实际上是本专利的关键发明点所在。过滤装置300靠近真空泵200，可以避免挤出过程中过滤装置300缩小活塞110的形成导致物料浪费，过滤器的外沿与瓶体100的内壁相靠近，此时过滤器的过滤面积大，过滤器对物料的流动阻力小，用户可以以较小的力按动真空泵200以挤出物料。实际生产中，瓶体100可以采用横截面为方形、三角形等的常用类型，过滤装置300的形状可以进行相应调整，且调整后的方案均在本专利的保护范围之内。

在该具体实施方式中，如图1和5所示，真空泵200与过了装置之间设置密封件400密封件400起到将真空泵200与瓶体100密封固定以及支撑过滤装置300的作用。过滤装置300包括具有一定高度的卡环310和过滤网320，卡环310的底部与过滤网320固定，卡环310的顶部与密封件400固定。

过滤网320通过卡环310与密封件400的底部可以采用粘接、卡接等方式相固定，可以准确控制过滤网320与真空泵200的距离。且连接方式简单，无需在瓶体100内壁设置其他连接结构，便于批量化生产，以及厂家对现有设备安装过滤装置300以进行升级。

密封件400具有向瓶体100内延伸的第一凸部410，第一凸部410的形状呈环状，卡环310顶部的外壁上设置有螺纹，第一凸部410卡入卡环310顶部的外壁与瓶体100内壁之间，且卡环310内壁上设置有相配合的螺纹以与第一凸部410固定。此时，第一凸部410的外壁与瓶体100的内壁相抵靠，瓶体100的内壁通过第一凸部410对密封件400起到支撑作用，提高其连接牢固性。

实际生产中，也可以在第一凸部410的内壁设置螺纹，使卡环310的顶部卡入第一凸部410的外壁与瓶体100内壁之间，且卡环310外壁上设置有相配和的螺纹以与第一凸部410固定。此时，卡环310的外壁与瓶体100的内壁相抵靠，卡环310的内壁与第一凸部410的外壁相抵靠，瓶体100和密封件400均对卡环310起到支撑作用，可以提高其连接牢固性，避免过滤装置300掉落入瓶体100内。

在一种优选的实施方式中，如图1所示，过滤网320与真空泵200之间留有间隙。

若过滤网320紧贴真空泵200，则在按压真空泵200时，瓶体100内的物料仅通过滤网320与真空泵200的泵芯210入口处进入流动进入泵芯210。一旦有固形物移动至滤网该处附近，液态物料经过滤网320时所受的阻力较大，固形物依然有造成真空泵200堵塞的可能性。因此，滤网与真空泵200之间留有间隙，利于减小滤网对物料的阻力，便于用户以较小的力按压真空泵200即可挤出物料，提升用户体验。

在一种优选的实施方式中，如图1所示，密封件400的外沿与瓶体100的瓶口相固定。密封件400的主体在瓶体100瓶口以外的空间，可以减少密封件400对瓶体100内部空间的占用，同样的瓶体100规格下，瓶体100内部可以用来盛放更多的物料，同时利于减小密封件400与瓶体100内壁之间的死体积，提升物料利用率。

在该具体实施方式中，密封件400的外沿开设有朝向瓶体100的环形槽420，瓶体100的瓶口处具有可与环形槽420卡合固定的第二凸部120。

环形槽420的槽宽设置为略小于第二凸部120的厚度，以使第二凸部120可以与环形槽420过盈连接实现固定。组装过程中，将密封件400的环形槽420对其第二凸部120，并按压密封件400，即可使第二凸部120插入环形槽420内并实现固定，操作便捷。

实际生产中，环形槽420的槽宽也可以设置为与第二凸部120的厚度相同或略大于第二凸部120的，第二凸部120可以通过粘接的方式与环形槽420固定，且调整后的方案也属于本专利的保护范围之内。

在一种优选的实施方式中，如图1、3和4所示，真空泵200包括套管220以及套设在套管220内的泵芯210，套管220的一端具有与泵芯210相连接的按压头230。泵芯210连通瓶体100的内部，套管220用于起到保护泵芯210和支撑按压头230的作用，按压头230用于起到按动泵芯210使泵芯210泵出物料的作用，泵芯210采用双弹簧预压泵，且套管220的内壁与密封件400的外壁通过螺纹结构相固定。

泵芯210的外周面上具有向外延伸的凸缘211，凸缘211的顶不与套管220的内壁抵接，凸缘211的底部通过密封圈240与密封件400密封固定。真空瓶组装好后。泵芯210外壁、密封件400内壁、瓶体100内壁以及活塞110之间形成用于放置物料的密封区域，且泵芯210的进料口位于该区域内。

真空瓶的组装步骤为：首先将泵芯210插入套管220中，其次放入密封圈240并将密封件400旋入套管220中，以使密封件400的端部通过密封端抵紧凸缘211，及套管220内壁与凸缘211相抵靠。其后将组装好的过滤装置300旋入密封件400内，最后将固定有密封件400和过滤装置300的真空泵200卡合在放入活塞110且装入物料的瓶体100中即可完成真空瓶的装料和组装。真空瓶整体结构简单，易于组装，便于大批量生产。

实际生产中，密封件400也可以通过密封胶或过盈连接等其他密封方式与泵芯210密封固定；套管220的内壁也可以通过粘接、卡接或其他可增加局部摩擦以使套管220与密封件400不会相互脱离的连接方式固定连接，且调整后的方案均在本专利的保护范围之内。

在一种优选的实施方式中，如图1、2、7和8所示，一种带有过滤功能的真空瓶，还包括套设整个真空泵200的盖体500。装上盖体500后，盖体500对按压头230起到保护作用，可以避免用户误触按压头230导致物料流出浪费。

实际生产中，盖体500可以设置为仅盖合按压头230的，也可以设置为还盖合瓶体100的一部分的，且以上方案均在本专利的保护范围之内。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。