一种薄膜裁切装置的制作方法

本实用新型涉及薄膜加工技术领域，具体是一种薄膜裁切装置。

背景技术：

塑料薄膜是一种用于包装，以及用作覆膜层的材料，塑料薄膜产品在市场上所占的份额越来越大，然而在塑料薄膜生产过程中，传统的生产过程，在薄膜成型后，在完成收卷前，薄膜容易跑偏，因此在收卷时，导致收卷不齐，不便后续处理，且在薄膜收卷完成后，需要切断薄膜，但大多数采用人工裁切，但人工裁切的切口不整齐，且占用大量人工，且工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种薄膜裁切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种薄膜裁切装置，包括底板、托料辊、收卷辊、导料辊组、第一驱动气缸、第二驱动气缸、上压条、下压条、无杆气缸、割刀，所述托料辊、收卷辊轴向平行且均通过第一支架分别设置在所述底板的上端面左右两侧，所述托料辊的轴向两端均设有滑动套设有限位板，所述限位板上设有锁定其在托料辊上的锁紧螺钉，所述底板的上端面中部通过两组第二支架对称设有两组所述导料辊组，所述导料辊组是由两个导料辊组成，两个导料辊平行且并列设置在所述第二支架上，导料辊与所述托料辊的轴向平行，两组第二支架的顶端之间水平架设有横梁，所述横梁上设有活塞端向下的所述第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的活塞端垂直贯穿横梁并驱动连接所述上压条，所述上压条的长度方向与所述托料辊的轴向平行，所述上压条的下端面沿其长度方向开设有v型凹槽，所述第二驱动气缸设置在底板的上端面中部，第二驱动气缸的活塞端驱动连接所述下压条，所述下压条与所述上压条平行且竖直方向重合，所述下压条的上端面沿其长度方向开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内沿其槽长设置有所述无杆气缸，无杆气缸的驱动端设有所述割刀，割刀在竖直方向正对所述v型凹槽。

进一步的，所述底板上还设有驱动电机，所述驱动电机的驱动端设有主动轮，所述收卷辊上设有从动轮，所述主动轮通过同步带驱动所述从动轮。

进一步的，所述上压条的下端面v型凹槽两侧与下压条的上端面矩形凹槽两侧分别用于压紧薄膜的上下端面。

进一步的，所述v型凹槽两侧与矩形凹槽两侧压紧薄膜的上下端面时，割刀插入v型凹槽内。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种薄膜裁切装置，其结构简单、新颖，操作简单，使用方便。通过托料辊两轴端的限位板，可调节两个限位板间的间距以适应不同宽度的薄膜，可纠正跑偏的薄膜，经过托料辊的薄膜，穿入两组导料辊组，并从导料辊组的两个导料辊间穿出，由收卷辊卷绕收料，在收卷辊收卷到设定圈数后，通过第一驱动气缸、第二驱动气缸分别驱动上压条、下压条，使上压条、下压条相向运动，使上压条的下端面v型凹槽两侧与下压条的上端面矩形凹槽两侧分别用于压紧薄膜的上下端面，此时割刀插入v型凹槽内，然后通过无杆气缸的驱动，使割刀沿着v型凹槽对薄膜进行裁切，通过上压条与下压条的配合，对薄膜进行了压紧，从而对薄膜起到固定作用，防止割刀在裁切时，薄膜打皱，影响切割，保证了切口的整齐。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型托料辊的结构示意图。

图中：1、底板，2、托料辊，3、收卷辊，4、导料辊组，5、第一驱动气缸，6、第二驱动气缸，7、上压条，8、下压条，9、无杆气缸，10、割刀，11、第一支架，12、限位板，13、锁紧螺钉，14、第二支架，15、横梁，16、v型凹槽，17、矩形凹槽，18、驱动电机，19、主动轮，20、从动轮，21、同步带。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～2所示，本实用新型提供一种薄膜裁切装置，包括底板1、托料辊2、收卷辊3、导料辊组4、第一驱动气缸5、第二驱动气缸6、上压条7、下压条8、无杆气缸9、割刀10，托料辊2、收卷辊3轴向平行且均通过第一支架11分别设置在底板1的上端面左右两侧，托料辊2的轴向两端均设有滑动套设有限位板12，限位板12上设有锁定其在托料辊2上的锁紧螺钉13，底板1的上端面中部通过两组第二支架14对称设有两组导料辊组4，导料辊组4是由两个导料辊组成，两个导料辊平行且并列设置在第二支架14上，导料辊与托料辊2的轴向平行，两组第二支架14的顶端之间水平架设有横梁15，横梁15上设有活塞端向下的第一驱动气缸5，第一驱动气缸5的活塞端垂直贯穿横梁15并驱动连接上压条7，上压条7的长度方向与托料辊2的轴向平行，上压条7的下端面沿其长度方向开设有v型凹槽16，第二驱动气缸6设置在底板1的上端面中部，第二驱动气缸6的活塞端驱动连接下压条8，下压条8与上压条7平行且竖直方向重合，下压条8的上端面沿其长度方向开设有矩形凹槽17，矩形凹槽17内沿其槽长设置有无杆气缸9，无杆气缸9的驱动端设有割刀10，割刀10在竖直方向正对v型凹槽16。

在本实施例中，底板1上还设有驱动电机18，驱动电机18的驱动端设有主动轮19，收卷辊2上设有从动轮20，主动轮19通过同步带21驱动从动轮20。

具体的，上压条7的下端面v型凹槽16两侧与下压条8的上端面矩形凹槽17两侧分别用于压紧薄膜的上下端面，v型凹槽16两侧与矩形凹槽17两侧压紧薄膜的上下端面时，割刀10插入v型凹槽16内。

综合本实用新型的技术方案，结构简单、新颖，操作简单，使用方便。通过托料辊2两轴端的限位板12，可调节两个限位板12间的间距以适应不同宽度的薄膜，可纠正跑偏的薄膜，经过托料辊2的薄膜，穿入两组导料辊组4，并从导料辊组4的两个导料辊间穿出，由收卷辊3卷绕收料，在收卷辊3收卷到设定圈数后，通过第一驱动气缸5、第二驱动气缸6分别驱动上压条7、下压条8，使上压条7、下压条8相向运动，使上压条7的下端面v型凹槽16两侧与下压条8的上端面矩形凹槽17两侧分别用于压紧薄膜的上下端面，此时割刀10插入v型凹槽16内，然后通过无杆气缸9的驱动，使割刀10沿着v型凹槽16对薄膜进行裁切，通过上压条7与下压条8的配合，对薄膜进行了压紧，从而对薄膜起到固定作用，防止割刀10在裁切时，薄膜打皱，影响切割，保证了切口的整齐。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定，任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

技术特征：

1.一种薄膜裁切装置，其特征在于，包括底板、托料辊、收卷辊、导料辊组、第一驱动气缸、第二驱动气缸、上压条、下压条、无杆气缸、割刀，所述托料辊、收卷辊轴向平行且均通过第一支架分别设置在所述底板的上端面左右两侧，所述托料辊的轴向两端均设有滑动套设有限位板，所述限位板上设有锁定其在托料辊上的锁紧螺钉，所述底板的上端面中部通过两组第二支架对称设有两组所述导料辊组，所述导料辊组是由两个导料辊组成，两个导料辊平行且并列设置在所述第二支架上，导料辊与所述托料辊的轴向平行，两组第二支架的顶端之间水平架设有横梁，所述横梁上设有活塞端向下的所述第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的活塞端垂直贯穿横梁并驱动连接所述上压条，所述上压条的长度方向与所述托料辊的轴向平行，所述上压条的下端面沿其长度方向开设有v型凹槽，所述第二驱动气缸设置在底板的上端面中部，第二驱动气缸的活塞端驱动连接所述下压条，所述下压条与所述上压条平行且竖直方向重合，所述下压条的上端面沿其长度方向开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内沿其槽长设置有所述无杆气缸，无杆气缸的驱动端设有所述割刀，割刀在竖直方向正对所述v型凹槽。

2.根据权利要求1所述的薄膜裁切装置，其特征在于，所述底板上还设有驱动电机，所述驱动电机的驱动端设有主动轮，所述收卷辊上设有从动轮，所述主动轮通过同步带驱动所述从动轮。

3.根据权利要求1所述的薄膜裁切装置，其特征在于，所述上压条的下端面v型凹槽两侧与下压条的上端面矩形凹槽两侧分别用于压紧薄膜的上下端面。

4.根据权利要求3所述的薄膜裁切装置，其特征在于，所述v型凹槽两侧与矩形凹槽两侧压紧薄膜的上下端面时，割刀插入v型凹槽内。

技术总结
本实用新型公开一种薄膜裁切装置，包括底板、托料辊、收卷辊、导料辊组、第一驱动气缸、第二驱动气缸、上压条、下压条、无杆气缸、割刀，托料辊、收卷辊轴向平行且均通过第一支架分别设置在底板的上端面左右两侧，底板的上端面中部通过两组第二支架对称设有两组导料辊组，两组第二支架的顶端之间水平架设有横梁，横梁上设有活塞端向下的第一驱动气缸，第一驱动气缸的活塞端垂直贯穿横梁并驱动连接上压条，上压条的下端面开设有V型凹槽，第二驱动气缸设置在底板的上端面中部，第二驱动气缸的活塞端驱动连接下压条，下压条的上端面开设有矩形凹槽，矩形凹槽内设置有无杆气缸，无杆气缸的驱动端设有割刀。本实用新型结构简单、新颖，使用方便。

技术研发人员：张俊瑜
受保护的技术使用者：深圳润丰新能源有限公司
技术研发日：2020.07.06
技术公布日：2021.04.30