一种哌拉西林钠他唑巴坦钠冻干粉用半自动装瓶装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种哌拉西林钠他唑巴坦钠冻干粉用半自动装瓶装置。


背景技术：

2.哌拉西林钠他唑巴坦钠性状主要是白色质，类白色疏松块状物或者是粉末，主要的适应症有下呼吸道感染，泌尿道感染，腹腔内感染，皮肤及软组织感染，细菌性败血症，妇科感染还有与氨基糖苷类药物联合用于患中性粒细胞减少症的病人的细菌感染以及骨与关节感染，还有多种细菌混合感染；哌拉西林钠他唑巴坦钠冻干粉是在无菌环境下将药液冷冻成固态，抽真空将水分升华干燥而成的无菌粉注射剂，哌拉西林钠他唑巴坦钠冻干粉是采用冷冻干燥机的真空冷冻干燥法预先将药液里面的水分冻结，然后在真空无菌的环境下将药液里面被冻结的水分升华，从而得到冷冻干燥而成。简而言之，在低温环境下抽干药液里面的水分，保留其原有的药物作用，哌拉西林钠他唑巴坦钠冻干粉在投入使用前需要将其装瓶存储。
3.传统的药剂粉末大多是人工手动装瓶，不仅效率较低，而且药剂粉末在装瓶过程中容易受潮结块，影响药效，缩短使用寿命，而且很容易被污染。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种哌拉西林钠他唑巴坦钠冻干粉用半自动装瓶装置，以解决上述背景技术中提出的药剂粉末大多是人工手动装瓶，不仅效率较低，而且药剂粉末在装瓶过程中容易受潮结块，影响药效，缩短使用寿命，而且很容易被污染的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种哌拉西林钠他唑巴坦钠冻干粉用半自动装瓶装置，包括透明箱体，所述透明箱体的中垂线位置设置有隔板，且隔板的左侧设置有药粉仓，所述隔板的右侧设置有压盖仓，所述透明箱体的左、右侧壁上分别开设有供传送带穿过的进口与出口，且进口和出口均与传送带在同一水平面上；
6.所述药粉仓的顶面开设有进料口，且药粉仓内安装有转轴，所述转轴的顶端穿过药粉仓的顶板连接在旋转电机的输出端，且转轴的外壁上对称设置有搅拌叶，所述药粉仓的底面上等间距安装有若干个出料漏斗，且出料漏斗上设置有控制药粉剂量的阀门；
7.所述压盖仓内安装有活塞杆，且活塞杆的顶部设置有控制其伸缩的液压气缸，所述活塞杆的底端固定连接有压板，所述压板的下方安装有瓶盖容纳槽，且瓶盖容纳槽内设置有分隔用的弹簧，所述瓶盖容纳槽的底部等间距设置有若干个瓶盖出口管，所述瓶盖出口管内叠放有若干个瓶盖本体；
8.所述传送带上设置有限位槽，且限位槽内固定有药瓶，所述药瓶与瓶盖本体相匹配，在药瓶内装入适量的药粉后，传送带将其运送到瓶盖出口管正下方，控制压板将瓶盖本体部分压入药瓶内。
9.优选的，所述药粉仓的底面上等间距安装有三个出料漏斗，所述瓶盖出口管和出料漏斗的数量相同，且相邻出料漏斗之间的距离和相邻瓶盖出口管之间的距离相等。
10.优选的，所述弹簧自然伸长下的高度不小于瓶盖容纳槽的深度，且弹簧位于两个相邻的瓶盖出口管之间。
11.优选的，所述搅拌叶通过转轴与药粉仓之间构成转动结构结构，且搅拌叶沿着转轴自上而下等间距分布有若干组。
12.优选的，所述出料漏斗的外壁上设置有外螺纹，且出料漏斗的底端安装有漏斗底盖，所述漏斗底盖的内壁设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，所述漏斗底盖通过外螺纹和内螺纹与出料漏斗之间构成可拆卸结构。
13.优选的，所述漏斗底盖内设置有过滤筛网。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型药粉仓用来盛装生产好的药剂粉末，便于药粉的密封保存且避免其被污染，转轴带动搅拌叶转动，能够防止药粉结块，减少药粉在药粉仓内壁的粘黏，减少浪费；
16.2、本实用新型药粉通过出料漏斗装入药瓶内，能够同时装好三瓶或更多，既避免人工装瓶污染药粉，又提高了装瓶工作的效率，装好药粉的药瓶由传送带由输送到瓶盖出口管的正下方，此时开启液压气缸，使液压气缸带动活塞杆向下伸长，从而压板向下压瓶盖容纳槽内的瓶盖本体，在压板的压力下，瓶盖本体从瓶盖出口管的下管口被压出，套上药瓶，以完成药剂粉末的装瓶工作，此半自动装瓶装置，不仅能够极大限度的避免药剂粉末被污染，而且能够提高工作效率；
17.3、本实用新型弹簧既能够使叠放的多组瓶盖本体在瓶盖容纳槽分隔开放置，又不影响压板向下挤压叠放的瓶盖本体，漏斗底盖通过外螺纹和内螺纹与出料漏斗之间构成可拆卸结构，便于过滤筛网的拆卸与更换。
附图说明
18.图1为本实用新型整体主视结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
20.图3为本实用新型出料漏斗爆炸放大三维结构示意图。
21.图中：1、透明箱体；11、隔板；12、进口；13、出口；2、药粉仓；21、进料口；22、旋转电机；23、转轴；24、搅拌叶；25、出料漏斗；251、阀门；252、外螺纹；3、压盖仓；31、活塞杆；32、液压气缸；33、压板；4、传送带；41、限位槽；42、药瓶；5、瓶盖容纳槽；51、弹簧；52、瓶盖出口管；53、瓶盖本体；6、漏斗底盖；61、过滤筛网；62、内螺纹。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种哌拉西林钠他唑巴坦钠冻干粉用半自动装瓶装置，包括透明箱体1，透明箱体1的中垂线位置设置有隔板11，且隔板11的左侧设置有药粉仓2，隔板11的右侧设置有压盖仓3，透明箱体1的左、右侧壁上分别开设有供
传送带4穿过的进口12与出口13，且进口12和出口13均与传送带4在同一水平面上，药粉仓2的顶面开设有进料口21，且药粉仓2内安装有转轴23，转轴23的顶端穿过药粉仓2的顶板连接在旋转电机22的输出端，且转轴23的外壁上对称设置有搅拌叶24，搅拌叶24通过转轴23与药粉仓2之间构成转动结构结构，且搅拌叶24沿着转轴23自上而下等间距分布有若干组，药粉仓2用来盛装生产好的药剂粉末，便于药粉的密封保存且避免其被污染，转轴23带动搅拌叶24转动，能够防止药粉结块，减少药粉在药粉仓2内壁的粘黏，减少浪费，药粉仓2的底面上等间距安装有若干个出料漏斗25，药粉仓2的底面上等间距安装有三个出料漏斗25，瓶盖出口管52和出料漏斗25的数量相同，且相邻出料漏斗25之间的距离和相邻瓶盖出口管52之间的距离相等，药粉通过出料漏斗25装入药瓶42内，能够同时装好三瓶或更多，既避免人工装瓶污染药粉，又提高了装瓶工作的效率；
24.装好药粉的药瓶42由传送带4由输送到瓶盖出口管52的正下方，此时开启液压气缸32，使液压气缸32带动活塞杆31向下伸长，从而压板33向下压瓶盖容纳槽5内的瓶盖本体53，在压板33的压力下，瓶盖本体53从瓶盖出口管52的下管口被压出，套上药瓶42，以完成药剂粉末的装瓶工作，此半自动装瓶装置，不仅能够极大限度的避免药剂粉末被污染，而且能够提高工作效率，且出料漏斗25上设置有控制药粉剂量的阀门251，出料漏斗25的外壁上设置有外螺纹252，且出料漏斗25的底端安装有漏斗底盖6，漏斗底盖6的内壁设置有与外螺纹252相匹配的内螺纹62，漏斗底盖6通过外螺纹252和内螺纹62与出料漏斗25之间构成可拆卸结构，漏斗底盖6内设置有过滤筛网61，便于过滤筛网61的拆卸与更换，压盖仓3内安装有活塞杆31，且活塞杆31的顶部设置有控制其伸缩的液压气缸32，活塞杆31的底端固定连接有压板33，压板33的下方安装有瓶盖容纳槽5，且瓶盖容纳槽5内设置有分隔用的弹簧51，弹簧51自然伸长下的高度不小于瓶盖容纳槽5的深度，且弹簧51位于两个相邻的瓶盖出口管52之间，弹簧51既能够使叠放的多组瓶盖本体53在瓶盖容纳槽5分隔开放置，又不影响压板33向下挤压叠放的瓶盖本体53，瓶盖容纳槽5的底部等间距设置有若干个瓶盖出口管52，瓶盖出口管52内叠放有若干个瓶盖本体53，传送带4上设置有限位槽41，且限位槽41内固定有药瓶42，药瓶42与瓶盖本体53相匹配，在药瓶42内装入适量的药粉后，传送带4将其运送到瓶盖出口管52正下方，控制压板33将瓶盖本体53部分压入药瓶42内。
25.工作原理：对于这一种哌拉西林钠他唑巴坦钠冻干粉用半自动装瓶装置，首先关闭阀门251，将待装瓶的药剂粉末从进料口21倒入药粉仓2内，在传送带4的限位槽41内依次卡好固定住药瓶42，开启传送带4，传送带4由左向右传送，待药瓶42从进口12进入透明箱体1内，到达出料漏斗25的正下方时，关闭传送带4，打开阀门251前开启旋转电机22，使旋转电机22带动转轴23转动，从而搅拌叶24对药剂粉末起到一定的搅拌混匀作用，防止药剂粉末结块，药粉仓2内药剂粉末由于其自身重力的作用落入药瓶42内，为防止有结小块的药粉堵塞药瓶42瓶口，固在出料漏斗25安装一个螺纹连接的漏斗底盖6，在漏斗底盖6内设置有过滤筛网61，将小块的药粉过滤筛选掉，待药瓶42内的药粉装到合适的量后，关闭阀门251，开启传送带4，传送带4继续传送药瓶42直至瓶盖出口管52的正下方，此时关闭传送带4，开启液压气缸32，液压气缸32使活塞杆31向下伸长，带动压板33将叠放的瓶盖本体53向下压，直至瓶盖本体53从瓶盖出口管52的下管口压出，装上药瓶42，在压板33向下压的同时弹簧51也被向下压缩，当活塞杆31向上收缩时，弹簧51为恢复原状向下弹起，继续对若干组叠放的瓶盖本体53起到分隔的作用，药粉装瓶完成后，开启传送带4将药瓶42从出口13传送出来，
本实用新型涉及到的液压气缸和旋转电机相关的技术为已经公开的现有技术，本实用新型涉及到的冻干粉均为哌拉西林钠他唑巴坦钠冻干粉，就这样完成整个哌拉西林钠他唑巴坦钠冻干粉用半自动装瓶装置的使用过程。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。