一种热镀锌铁丝用高效捆扎装置的制作方法

1.本实用新型涉及捆扎装置技术领域，具体是一种热镀锌铁丝用高效捆扎装置。


背景技术：

2.热镀锌铁丝(hotdipgalvanizedironwire)是由盘条(国内现一般为1006、ts06、中阳q195、九江q195等)经过拉拔，加热，再拉拔，最后通过热镀工艺表面涂锌而生产出来的铁丝。上锌量根据使用环境的要求一般控制在30g/m^2—290g/m^2的范围。由于热镀锌工艺生产的产品具有防腐年限久远，使用环境广泛，从而热镀锌铁丝以网、绳、丝等形式被广泛应用于重工业，轻工业，农业等各个领域。
3.一般热镀锌铁丝在生产出来以后都需要将其捆扎起来，方便运输和使用，但是现有的捆扎装置捆扎效果并不好，而且还需要人工配合使用，这样不仅会耗费大量人力，而且还会大大降低铁丝的捆扎效率。
4.针对上述问题，现在设计一种热镀锌铁丝用高效捆扎装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种热镀锌铁丝用高效捆扎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种热镀锌铁丝用高效捆扎装置，包括底座，所述底座的下端设有支腿，所述底座的上端一侧转动连接转盘，所述转盘的下端与设在底座内电机一的上端输出端固定连接，所述转盘的上端设有固定柱，所述固定柱的两侧均对称设有限位条，所述固定柱上滑动连接线盘，所述线盘内设有通槽，所述通槽内设有与限位条相对应的滑槽，所述滑槽与限位条滑动连接，所述线盘的中央设有凹槽，所述转盘前方底座的上端设有用来切断热镀锌铁丝的裁切组件，所述底座上裁切组件的前方设有使热镀锌铁丝持续上料的送料组件。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述裁切组件包括设在底座上端的固定架二，所述固定架二上设有气缸，所述气缸的下端设有伸缩杆，所述伸缩杆的下端输出端设有切刀，所述固定架二上设有控制面板与气缸电性连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述送料组件包括设在底座上端的若干固定架三，所述固定架三的内部两侧均对称设有导辊，所述导辊均与固定架三转动连接，所述导辊的下端均与设在底座内电机二的上端输出端固定连接，所述导辊上均设有通线槽。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座上转盘和裁切组件之间平行设有两个固定架一，所述固定架一内转动连接若干旋转柱。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定架三的数量不少于两个。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述支腿的下端均设有防滑橡胶层。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型使热镀锌铁丝的送料、捆扎、剪切一体化，使热镀锌铁丝的捆扎一次
性完成，从而提高了了该装置的工作效率，更方便使用；
15.2.通过控制面板设置气缸伸缩的时间，使切刀以固定的时间对热镀锌铁丝进行剪切，这样就可以通过切刀决定线盘上热镀锌铁丝捆扎的圈数，这样就可以根据需要捆扎不同长度的热镀锌铁丝；
16.3.通过限位条与滑槽和固定柱与通槽的滑动连接，当线盘上的热镀锌铁丝捆扎完成以后，将线盘从转盘上取出，然后将新的线盘放入转盘中，这样就方便了捆扎后热镀锌铁丝的拿取，节省了大量时间，加快了工作效率。
附图说明
17.图1为一种热镀锌铁丝用高效捆扎装置的结构示意图。
18.图2为一种热镀锌铁丝用高效捆扎装置的拆分结构示意图。
19.图3为一种热镀锌铁丝用高效捆扎装置中转盘的结构示意图。
20.图4为一种热镀锌铁丝用高效捆扎装置中线盘的结构示意图。
21.图5为一种热镀锌铁丝用高效捆扎装置中送料组件的结构示意图。
22.其中：1、底座，2、转盘，3、固定柱，4、限位条，5、电机一，6、线盘，7、通槽，8、滑槽，9、凹槽，10、固定架一，11、旋转柱，12、固定架二，13、气缸，14、伸缩杆，15、切刀，16、控制面板，17、固定架三，18、导辊，19、电机二，20、通线槽，21、支腿，22、防滑橡胶层。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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5，本实用新型实施例中，一种热镀锌铁丝用高效捆扎装置，包括底座1，所述底座1的下端设有支腿21，所述支腿21的下端均设有防滑橡胶层22，所述防滑橡胶层22可以增强支腿21与地面的摩擦力，防止底座1不小心受到碰撞产生偏移，影响热镀锌铁丝的捆扎效果，所述底座1的上端一侧转动连接转盘2，所述转盘2的下端与设在底座1内电机一5的上端输出端固定连接，所述转盘2的上端设有固定柱3，所述固定柱3的两侧均对称设有限位条4，所述固定柱3上滑动连接线盘6，所述线盘6内设有通槽7，所述通槽7内设有与限位条4相对应的滑槽8，所述滑槽8与限位条4滑动连接，所述线盘6的中央设有凹槽9，将热镀锌铁丝放入凹槽9中，然后通过电机一5带动转盘2转动，通过限位条4的限制作用，使固定柱3带动线盘6转动，这样转动的线盘6就可以将热镀锌铁丝缠绕在其表面完成捆扎，当热镀锌铁丝捆扎完成以后，通过固定柱3与通槽7的滑动连接，将线盘6从转盘2上取出，然后将新的线盘6放入转盘2中，这样就方便了捆扎后热镀锌铁丝的拿取，节省了大量时间，加快了工作效率；
25.所述转盘2前方底座1的上端设有用来切断热镀锌铁丝的裁切组件，所述裁切组件包括设在底座1上端的固定架二12，所述固定架二12上设有气缸13，所述气缸13的下端设有伸缩杆14，所述伸缩杆14的下端输出端设有切刀15，所述固定架二12上设有控制面板16与气缸13电性连接，启动气缸13使伸缩杆14伸缩运行，这样伸缩杆14就会推动切刀15向下移
动，将底座1上端的热镀锌铁丝切断，这样就不需要通过人工剪断热镀锌铁丝，方便了使用，同时可以通过控制面板16设置气缸13伸缩的时间，使切刀15以固定的时间对热镀锌铁丝进行切断，这样就可以通过切刀15决定线盘6上热镀锌铁丝捆扎的圈数，这样就可以根据需要，捆扎不同长度的热镀锌铁丝；
26.所述底座1上裁切组件的前方设有使热镀锌铁丝持续上料的送料组件，所述送料组件包括设在底座1上端的若干固定架三17，所述固定架三17的内部两侧均对称设有导辊18，所述导辊18均与固定架三17转动连接，所述导辊18的下端均与设在底座1内电机二19的上端输出端固定连接，所述导辊18上均设有通线槽20，通过电机二19带动两个导辊18同时向内转动，然后将热镀锌铁丝放入通线槽20中，通过两个导辊18的转动挤压，将热镀锌铁丝向底座1上输送，这样就可以使热镀锌铁丝自动持续上料，使该装置不间断进行工作，提高了该装置的工作效率，所述固定架三17的数量不少于两个，这样可以防止热镀锌铁丝在输送的过程中偏移，使多个通线槽20将热镀锌铁丝拉为直线，更方便捆扎；
27.所述底座1上转盘2和裁切组件之间平行设有两个固定架一10，所述固定架一10内转动连接若干旋转柱11，这样通过送料组件输送的热镀锌铁丝就会顺着旋转柱11准确进入到凹槽9中，防止热镀锌铁丝偏移，影响捆扎效果。
28.本实用新型的工作原理是：通过电机二19带动固定架三17内部两侧的导辊18同时向内移动，然后将热镀锌铁丝放入通线槽20中，通过两个导辊18的转动挤压，将热镀锌铁丝向底座1上输送，使热镀锌铁丝自动持续上料，然后热镀锌铁丝就会通过旋转柱11的限制进入凹槽9中，启动电机一5带动转盘2转动，通过限位条4的限制作用，使固定柱3带动线盘6转动，这样转动的线盘6就可以将热镀锌铁丝缠绕在其表面完成捆扎，然后通过气缸13使伸缩杆14推动切刀15向下移动，将底座1上端的热镀锌铁丝切断，完成热镀锌铁丝的捆扎，然后通过固定柱3与通槽7的滑动连接，将线盘6从转盘2上取出，将新的线盘6放入转盘2中，这样就方便了捆扎后热镀锌铁丝的拿取，节省了大量时间，提高了该装置的工作效率。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。