拱形轧机牌坊吊具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机械设备领域，具体而言，涉及一种拱形轧机牌坊吊具。


背景技术：

[0002]
轧机牌坊在吊装过程中需要制作专用吊具。常规的轧机牌坊吊装需要根据牌坊的厚度和窗口尺寸等数据来制作夹梁和骑梁，双点吊装。这样夹梁和骑梁的制作量比较大，还容易划伤牌坊表面，而且吊装时安装拆除夹梁和骑梁也非常麻烦，工作量大，效率偏低。
[0003]
而且，轧机牌坊在运输过程中是卧式放置的，卸车后也是卧式放置的，这样在轧机牌坊安装时就需要将整个牌坊立起来。由于轧机牌坊的窗口是直角的，用钢丝绳进行牌坊翻转时，钢丝绳会在窗口的上平面进行窜动，不做保护就容易造成钢丝绳断股，造成安全隐患。


技术实现要素：

[0004]
针对上述技术问题，本实用新型提供了一种拱形轧机牌坊吊具，用于避免在轧机吊装过程中对钢丝绳造成磨损，提高吊装安全性。
[0005]
本实用新型采用如下技术方案：
[0006]
一种拱形轧机牌坊吊具，包括吊板，吊板为u形结构，吊板内部设置多个加强板以及位于加强板上方的支承板，支承板的设置高度低于u形截面高度，吊板外表面上设置多对限位板，u形开口端之间的距离与轧机牌坊的厚度匹配，吊板的长度小于等于轧机牌坊窗口的宽度。
[0007]
采用本实用新型的技术方案的优点在于：该吊具结构简单，制作容易，成本低，充分利用了牌坊的结构形式，吊装时不会对牌坊和钢丝绳造成损坏，并降低危险系数，利于安全施工。
[0008]
进一步的，加强板包括水平加强板和垂直加强板，水平加强板和垂直加强板构成网格状布置。
[0009]
进一步的，吊板的外表面上设置吊耳。
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进一步的，每对限位板上设有位置对应的通孔。
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进一步的，吊板开口端两侧沿长度方向分别设有倒角。
附图说明
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图1是本实用新型的立体结构示意图；
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图2是本实用新型的正视图；
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图3是本实用新型的侧视图；
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图4是本实用新型的俯视图；
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图中：1-吊板；2-水平加强板；3-垂直加强板；4-限位板；5-通孔；6-吊耳；7-倒角；8-支承板。
具体实施方式
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下面将结合附图和具体实施来进一步描述本实用新型。应当理解，以下描述仅用于清楚地说明本实用新型，而非对其进行限制。
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参考图1至图4，示出了一种拱形轧机牌坊吊具，用于避免轧机牌坊的直角窗口对吊装的钢丝绳产生破坏作用而造成钢丝绳断裂。拱形轧机牌坊吊具由吊板1、水平加强板2、垂直加强板3、限位板4等部件组成。
[0019]
吊板1通过将钢板弯折制成u形结构。吊板1的u形内部焊接一水平加强板2，在水平加强板2与吊板1之间以及水平加强板2上方分别焊接三列垂直加强板3，与水平加强板2形成网格状结构，用于对吊板1进行加固以防止其变形。垂直加强板3 上方焊接水平的支承板8，支承板8设置高度低于吊板1的u形截面高度，用于增大与牌坊的接触面积，对牌坊进行支承，使得吊具可以更可靠的卡住牌坊。吊板1的尺寸根据轧机牌坊的厚度和窗口的宽度确定，具体为，吊板1的u形开口端之间的距离与轧机牌坊的厚度匹配，吊板1的长度小于等于轧机牌坊窗口的宽度，以便拱形轧机牌坊吊具可以顺利卡在轧机牌坊的窗口内。吊板1开口端两侧沿长度方向还设有倒角7，倒角7实现平滑过渡，使得钢丝绳滑动时不会划伤钢丝绳。
[0020]
吊板1底部的外表面上焊接两对限位板4，限位板4形状与吊板1底部匹配，分别位于吊板1的一端，用于防止吊装用的钢丝绳产生横向移动。每对限位板4在对应位置处设置通孔5，通孔5内可以穿过铁丝等进行绑扎，防止钢丝绳滑出限位板。此外，在吊板1外表面两侧的中上部，还对称地焊接吊耳6，用于把吊具固定到牌坊上，并且牌坊吊装完毕后便于拆除吊具。
[0021]
使用时，将本实用新型的拱形轧机牌坊吊具卡到牌坊的窗口内，用手拉葫芦和细钢丝绳穿过吊耳6，从而把吊具固定到牌坊上。在每对限位板形成的间隙内穿过吊装用的钢丝绳，并将限位板上位置对应的通孔穿过粗铁丝或类似物进行绑扎。之后，即可启动吊车，开始对牌坊进行吊装。
[0022]
本实用新型的吊具制作简单，成本低，并且通过拱形结构对钢丝绳提供了保护，降低了吊装风险。
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以上所述仅是本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员可以在不脱离本实用新型的思想和范围的条件下做出各种修改和等同变化，这些修改和变化均涵盖在本实用新型的范围内。