弹性线输送装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种输送装置，特别是弹性线输送装置。


背景技术：

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目前，许多具有弹性的织物(例如袜子)织造时，都需要用到弹性线；常见的弹性线输送装置都是通过设置多个导丝管进行导丝，通过织造时弹性线被使用时产生的拉力将卷筒上的弹性线拉出；由于弹性线都是卷成卷筒状进行储存，位于外层的弹性线会逐渐挤压位于内层的弹性线，从而导致内层弹性线被压实卡住；直接将卷筒上的弹性线进行牵引使用时，弹性线容易卡死，卡死的情况较难反映给工作人员；弹性线卡死后继续织造弹性线会发生断线(且卡死到断线的过程较短，即时工作人员能及时发现也较难阻止断线)，弹性线一旦断线，整个弹性织物中的弹性线无法续织成为次品；且在未停机重新续接弹性线前，后续织造的弹性织物也均为次品，大大提高了生产成本，给企业造成较大的困扰；且后续重新接线的操作影响了织袜机的织袜效率。
[0003]
此外织机只能保证每次织入弹性线的长度相同，以此来保证弹性织物的弹性较均匀，但弹性线具有一定的弹性，由于制造误差，整条弹性线各个部位的弹性会存在差别，导致成品的弹性织物还是会存在一定的弹性差距。
[0004]
因此，现有的弹性线输送装置存在着卡线发现不及时、容易造成断线、输送效率较低和输送时的弹性线存在弹性误差的问题。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于，提供一种弹性线输送装置。本实用新型不仅能够及时发现卡线，还具有不易断线、输送效率较高和能消除弹性线的弹性误差的优点。
[0006]
本实用新型的技术方案：弹性线输送装置，包括竖直设置的安装板，安装板的一侧固定有竖直设置的光杆；光杆上滑动连接有滑块，滑块上转动连接有导轮；所述安装板对应光杆中部的位置处固定有传感器，安装板上对应光杆顶部两侧的位置处分别设置有进线轮和出线轮。
[0007]
前述的弹性线输送装置中，所述安装板上固定有与光杆平行的限位柱，滑块上设有与限位柱滑动卡接的滑槽。
[0008]
前述的弹性线输送装置中，所述传感器为霍尔传感器，所述滑块上固定有磁铁。
[0009]
前述的弹性线输送装置中，所述进线轮包括固定在安装板上的固定杆，固定杆上固定有工字型的导向轮；导向轮顶部远离出线轮的一侧固定有导柱。
[0010]
前述的弹性线输送装置中，所述导轮和出线轮的中部均设置有陶瓷耐磨层。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型改进了现有的弹性线输送装置，通过将弹性线依次经过进线轮、导轮和出线轮，使得弹性线形成u型；导轮上的滑块滑动连接在光杆上，当弹性线卡线时，随着弹性线继续被织造，导轮会带动滑块沿着光杆上升，当安装板上的传感器感应到滑块时会将信号传递给控制器，控制器再控制织袜机停机，通知工作人员对卡线情况
进行故障排除；而即使是反应较快的设备，信号传递的过程仍然存在一定延时，此时，滑块能继续沿着光杆上升，起到延时反应的缓冲，防止弹性线被拉紧而断线；卡线的故障排除后能快速的重新开机，维护的间隔较短，无需重新接线，输送效率较高；弹性线输送时，滑块滑动设置在光杆上，弹性线能将导轮托起，弹性线能被滑块和导轮的重量拉伸；弹性线弹性变大时，滑块沿着光杆下移将弹性线拉伸，弹性线弹性变小时，弹性线缩短使滑块沿着光杆上升(弹性线的弹性误差有限，不会触发传感器产生误报)，弹性线上的弹性误差能被消除。此外，本实用新型中安装板上固定有与光杆平行的限位柱，滑块滑动卡接在滑槽，使得滑块仅能沿着光杆滑动，滑动方向能被限位，使得导轮不会偏移，保证弹性线输送稳定性较强；传感器为霍尔传感器，滑块过度上移时磁铁能触发霍尔传感器，从而能及时报警；进线轮中工字型导向轮顶部远离出现轮一侧固定有导柱，由于弹性线会带动滑块沿着光杆上下移动，弹性线会跳动，导柱能限制弹性线跳出进线轮，保证弹性线的输送稳定性；导轮和出线轮的中部均设置有陶瓷耐磨层，设备使用寿命较长；且不易产生静电而导致弹性线起毛。因此，本实用新型不仅能够及时发现卡线，还具有不易断线、输送效率较高、能消除弹性线的弹性误差、输送稳定性较强、设备使用寿命较长和弹性线不易起毛的优点。
附图说明
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图1是本实用新型的结构示意图；
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图2是本实用新型的侧视图；
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图3是滑块的结构示意图。
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附图中的标记为：1-安装板，2-光杆，3-滑块，4-导轮，5-传感器，6-进线轮，7-出线轮，8-限位柱，9-滑槽，10-磁铁，11-固定杆，12-导向轮，13-导柱，14-陶瓷耐磨层。
具体实施方式
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下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
[0017]
实施例。弹性线输送装置，构成如图1至3所示，包括竖直设置的安装板1，安装板1的一侧固定有竖直设置的光杆2；光杆2上滑动连接有滑块3，滑块3上转动连接有导轮4；所述安装板1对应光杆2中部的位置处固定有传感器5，安装板1上对应光杆2顶部两侧的位置处分别设置有进线轮6和出线轮7。
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所述安装板1上固定有与光杆2平行的限位柱8，滑块3上设有与限位柱8滑动卡接的滑槽9；所述传感器5为霍尔传感器，所述滑块3上固定有磁铁10；所述进线轮6包括固定在安装板1上的固定杆11，固定杆11上固定有工字型的导向轮12；导向轮12顶部远离出线轮7的一侧固定有导柱13；所述导轮4和出线轮7的中部均设置有陶瓷耐磨层14。
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工作原理：将弹性线依次经过进线轮6、导轮4和出线轮7，使得弹性线呈u型设置；此时，导轮4和滑块3被提起并滑动设置在光杆2上；弹性线穿过导柱13再经过导向轮12一侧，再绕在导轮4上；弹性线上弹性变化后，会通过导轮4带动滑块3在光杆2上做上下移动，从而消除弹性线上的弹性误差；而滑块3上下移动会引起弹性线的抖动，而导柱13能防止弹性线抖动时跳出导向轮12。
[0020]
当弹性线卡线时，随着弹性线的使用，弹性线会通过导轮4带动滑块3沿着光杆2上
升；滑块3上的磁铁10靠近光杆2中部的传感器5时，传感器5将信号传递给控制器，控制器控制织袜机停机并及时提醒工作人员需要维护；而信号传递和控制过程中，滑块3还会沿着光杆2继续上升，光杆2上存在一端缓冲区域，能防止弹性线被过度拉紧而断线；滑块3上的滑槽9能沿着安装板1上的限位柱8上下移动，使得滑块3不易偏移，弹性线的输送稳定性较强。
[0021]
导轮4和出线轮7的中部与弹性线接触的位置处均设置有陶瓷耐磨层，降低导轮4和出线轮7上弹性线的摩擦，提高设备使用寿命，且能防止弹性线起毛。