垃圾专用鳞板输送机的制作方法
【专利摘要】垃圾专用鳞板输送机，包括超宽鳞板输送机、返料装置、拨料装置及其他必要装置或部件。所述超宽鳞板输送机包括机壳，机壳内铺设有用于支撑和导向鳞板组运行的钢轨组，机壳首尾端分别设置头部装配总成、尾部装配总成，尾轮将鳞板组回绕成封闭环形运行部件，机壳上部安装有加料斗，机壳首端配置有拨料装置，所述加料斗直接接受料仓的下料同时在机壳内导料，所述拨料装置用于控制通过的料层高度实现均匀、按量给料，拨料装置设有独立驱动装置；返料装置安装在尾部装配总成的张紧尾轮轴上，返料装置随张紧尾轮轴一起左右移动。本实用新型垃圾专用鳞板输送机，既能耐间歇性巨大冲击和缠绕，又能无堵塞、均匀、大运量给料。
【专利说明】
垃圾专用鳞板输送机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种鳞板输送机，特别是一种垃圾专用鳞板输送机。
【背景技术】
[0002]随着人们环保意识的增强和政府政策的大力支持，垃圾处理项目正如雨后春笋般开工建设。为达到垃圾处理无害化、资源化、减量化并综合合理利用的目的，无论采用哪种处理方法，对垃圾进行好预处理，适合我国的垃圾现状，对垃圾后续的高效处理提供保障和提前实现减量化，因此垃圾的预处理显得尤为必要。生活垃圾具备块度大小不一、干湿不匀、所含成分复杂且缠绕性极强等特点。目前，我国的垃圾预处理工艺布置差别大，尚没有形成系列化、模块化和标准化的预处理形式。针对生活垃圾的物料特性，预处理系统的进料一般采用抓斗或铲车，为了尽量减少作业人员的数量、加大处理能力，又能实现无堵塞的均匀给料从而保证垃圾处理的连续化、系统化顺利实施。这就对系统的首道工艺设备提出了严格要求，作为系统的首道设备一一鳞板输送机，既要能承受间歇性的巨大物料冲击、缠绕，又要能无堵塞的实现均匀给料。虽然市面上也有用于垃圾输送的鳞板机，但在对于大运量及均匀无堵塞给料尚停留在靠抓斗和铲车的人工控制上，经常会因为的人工控制的不精准而导致设备的卡堵甚至损坏，致使整个预处理系统瘫痪。为解决上述不足，需要开发一种适用于垃圾特性的专用鳞板输送机。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供一种垃圾专用鳞板输送机，既能耐间歇性巨大冲击和缠绕，又能无堵塞、均匀、大运量给料。在垃圾预处理、炉前给料和生物质发电的原料输送时，利用本实用新型垃圾专用鳞板输送机，直接接受抓斗或铲车给料并均匀输送至下一级设备，具有极佳的运行效果。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]垃圾专用鳞板输送机，包括超宽鳞板输送机、返料装置、拨料装置及其他必要装置或部件。所述超宽鳞板输送机包括机壳，机壳内铺设有用于支撑和导向鳞板组运行的钢轨组，机壳首尾端分别设置头部装配总成、尾部装配总成，尾轮将鳞板组回绕成封闭环形运行部件，机壳上部安装有加料斗，机壳首端配置有拨料装置，所述加料斗直接接受料仓的下料同时在机壳内导料，所述拨料装置用于控制通过的料层高度实现均匀、按量给料，拨料装置设有独立驱动装置;返料装置安装在尾部装配总成的张紧尾轮轴上，返料装置随张紧尾轮轴一起左右移动。
[0006]所述返料装置靠轴座安装于尾部装配总成的张紧尾轴上，随其张紧一起左右移动但不转动，轴座通过连接侧板与返料弧板连接。
[0007]所述拨料装置设置于输送层以上、加料斗靠近头部卸料端，拨料装置连接独立驱动装置，作为副驱动直接与拨料滚筒轴相连。
[0008]所述鳞板组包括鳞板、滚轮、链条及其附板，所述鳞板首尾为圆弧状，相邻两块鳞板搭接时圆弧同心重合。
[0009]清扫刮板按照一定间距安装于鳞板的加强筋板上，在返料弧板内做半圆周运动。[LI]
[0010]所述机壳包含头部罩壳、卸料罩壳、尾部罩壳。
[0011 ]所述机壳外设有润滑装置。
[0012]所述机壳为全封闭式结构。
[0013]本实用新型垃圾专用鳞板输送机，优点在于:
[0014]1:本实用新型垃圾专用鳞板输送机，与张家港市浙华科技有限公司的《一种生物质发电炉前鳞板输送机》(专利号:ZL201320108095.X)相比，相同点在于都有鳞板装置等必不可少部件，主要不同点在于本实用新型为机壳全封闭式结构，更有利于环境的保护和安全的保障;其次是配有返料装置完成因粘连等造成的底板积料;再次还设有拨料装置，通过配合鳞板调速完成均匀、按量给料;另外鳞板上不设螺旋层，而靠竖装的加强筋板来完成物料的推送。
[0015]2:本实用新型垃圾专用鳞板输送机，与诸暨链条总厂的《密封式鳞板输送机》(专利号:ZL201120565253.5)主要不同在于:a、本实用新型为链条紧边带料;b、本实用新型设有返料装置用以清除因粘连等导致的底板积料;C、本实用新型配有拨料装置可完成大料仓下的均匀、按量输送要求。
[0016]3:本实用新型垃圾专用鳞板输送机，与四川海诺尔环保产业股份有限公司的《制备垃圾衍生燃料的鳞板机》(专利号:201020600047.9)主要不同在于:a、本实用新型的均匀给料由拨料装置配合鳞板的运行实现，而靠鳞板的线速度是无法实现均匀给料;b、驱动装置固定设置于头部装配端;C、输送的有效宽度1.2m以上，长度50m以内。
[0017]4:超宽的机型满足垃圾等松散物料的大运量要求，圆弧搭接的光滑鳞板表面、拨料装置同鳞板运行线速度的差速及拨料功能，能适应垃圾的物料特性及进料方式。
[0018]5:本实用新型垃圾专用鳞板输送机，不仅是配套垃圾、生物质发电等环保、新能源行业，同时自身也在防止二次污染和安全防护上有足够的重视，符合国家的节能减排、环保及新能源利用等政策，具有很高的社会和经济效益。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型垃圾专用鳞板输送机结构示意图。
[0020]图2是图1的K向视图。
[0021]图3是图1的A-A剖视图。
[0022]其中:1-超宽鳞板输送机，2-头部罩壳，3-卸料罩壳，4-拨料装置，5-尾部罩壳，6_返料装置。11-机壳，12-尾部装配总成，13-鳞板组，14-驱动装置，15-钢轨组，16-头部装配总成，7-润滑装置;18-加料斗。
【具体实施方式】
[0023]如图1?图3所示，垃圾专用鳞板输送机，在专利产品一一《超宽鳞板输送机》(专利号:ZL201020518384.3)的基础上，配以拨料装置4和返料装置6，并辅以其他必要装置而成。超宽鳞板输送机I包含机壳11、头部装配总成16、尾部装配总成12、钢轨组15、鳞板组13及驱动装置14，还配有润滑装置7。返料装置6在尾部装配总成12靠轴座安装于张紧尾轮轴上，随其张紧尾轮轴一起左右移动但不转动。连接侧板将返料弧板和尾部装配总成12的轴座相连。清扫刮板按一定间距安装于鳞板加强筋板上，在返料弧板内做半圆周运动。
[0024]拨料装置4设置于输送层以上、加料斗18靠近头部卸料端，并配以独立驱动装置作为本实用新型的副驱动，直接与拨料滚筒轴相连。
[0025]所述机壳11为全封闭式结构，采用防臭、防漏及防腐措施，利于环境保护和安全防护。润滑装置7减小摩擦系数，延长设备使用寿命。
[0026]所述鳞板组13中，鳞板安装于链条附板上，模压或铸造成形的圆弧，在相邻两块鳞板搭接时圆弧同心重合，按一定节距布置推料板，防止物料缠绕和挂堆。
[0027]返料装置6通过安装于鳞板上的清扫刮板，将底板上的积料，清扫至尾部，在返料弧板的作用和导向下，将物料送回输送层(上层)，防止底板积料以及因此导致的底板腐坏和输送链运行的不平稳。
[0028]拨料装置4依靠拨料滚筒轴与鳞板高度，控制通过的料层厚度，实现均匀、按量给料，拨料滚筒轴与鳞板线速度根据输送能力要求形成一定差速，以避免料层限制处的堵塞。
【主权项】
1.垃圾专用鳞板输送机，包括超宽鳞板输送机(1)、返料装置(6)、拨料装置(4);所述超宽鳞板输送机(I)包括机壳(U)，机壳(11)内铺设有用于支撑和导向鳞板组(13)运行的钢轨组(15)，机壳(11)首尾端分别设置头部装配总成(16)、尾部装配总成(12)，尾轮将鳞板组(13)回绕成封闭环形运行部件，其特征在于:机壳(11)上部安装有加料斗(18)，机壳(11)首端配置有拨料装置(4)，所述加料斗(18)直接接受料仓的下料同时在机壳(11)内导料，所述拨料装置(4)用于控制通过的料层高度实现均匀、按量给料，拨料装置(4)设有独立驱动装置;返料装置(6)安装在尾部装配总成(12)的张紧尾轮轴上，返料装置(6)随张紧尾轮轴一起左右移动。2.根据权利要求1所述垃圾专用鳞板输送机，其特征在于:所述返料装置(6)靠轴座安装于尾部装配总成(12)的张紧尾轴上，随其张紧一起左右移动但不转动，轴座通过连接侧板与返料弧板连接。3.根据权利要求1所述垃圾专用鳞板输送机，其特征在于:所述拨料装置(4)设置于输送层以上、加料斗(18)靠近头部卸料端，拨料装置(4)连接独立驱动装置，作为副驱动直接与拨料滚筒轴相连。4.根据权利要求1所述垃圾专用鳞板输送机，其特征在于:所述鳞板组(13)包括鳞板、滚轮、链条及其附板，所述鳞板首尾为圆弧状，相邻两块鳞板搭接时圆弧同心重合。5.根据权利要求4所述垃圾专用鳞板输送机，其特征在于:清扫刮板按照一定间距安装于鳞板的加强筋板上。6.根据权利要求1所述垃圾专用鳞板输送机，其特征在于:所述机壳(11)包含头部罩壳(2)、卸料罩壳(3)、尾部罩壳(5)。7.根据权利要求1所述垃圾专用鳞板输送机，其特征在于:所述机壳(11)外设有润滑装置(17)。8.根据权利要求1所述垃圾专用鳞板输送机，其特征在于:所述机壳(11)为全封闭式结构。
【文档编号】B65G17/06GK205418821SQ201520875052
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年11月5日
【发明人】王海涛
【申请人】宜都中起重工机械有限公司