皮带输送机以及安检系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于传动技术领域，具体涉及皮带输送机以及安检系统。该皮带输送机包括机架、皮带以及调偏辊，皮带设置于机架上方，调偏辊设置于皮带下方且设置方向相对皮带运行方向垂直；还包括辊调节机构，辊调节机构包括对称设置于机架相对两侧的调节模块，调节模块包括限位单元、调节单元和锁紧单元，其中：限位单元与机架固定连接，用于限定调偏辊在平行于皮带运行方向的调节距离范围；调节单元活动设置于限位单元的内部且与调偏辊的端部可拆卸连接，用于对调偏辊在平行于皮带运行方向上进行位置调节；锁紧单元用于将调偏辊与机架锁紧。该皮带输送机通过调偏辊对皮带进行量化调节，具有调节简单高效、锁定牢固持久的优点，具有较佳的运行性能。
【专利说明】
皮带输送机以及安检系统
技术领域
[0001]本实用新型属于传动技术领域，具体涉及一种皮带输送机以及安检系统。
【背景技术】
[0002]X射线安检系统广泛应用于机场、车站、地铁、大型会议室等场所，对旅客行李或客户物品进行X射线成像检查，有效防范爆炸物、武器、易燃易爆品等危险物品进入公共交通工具或人员密集的场所。安检系统通常采用皮带输送机来完成被检物品从入口到出口的输送。
[0003]安检系统中皮带位置的稳定性对于被检物品的成像质量及皮带的寿命都有重要的影响。通常情况下，安检系统中皮带输送机都设置有调偏辊对皮带位置进行调节。目前的皮带输送机中，调偏辊对于皮带的调节至少存在两个不足，一是:调节过程中采用工具对调偏辊的端头进行敲击以使调偏辊移动到合适的位置，对调偏辊的调节程度无法量化，每次的调节量完全凭调节人员的经验或感觉，导致调节过程低效耗时;二是:调节结束后调偏辊靠限位槽拧紧在机架表面，对调偏辊位置锁紧不可靠，皮带输送机运行一段时间后，安装螺钉有可能松动，导致调偏辊偏离原先调定的位置，进而引起皮带位置的再次改变。
[0004]可见，设计一种调节简单高效、锁定牢固持久的对调偏辊的调节机构，对于皮带输送机成为目前亟待解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种皮带输送机以及安检系统，该皮带输送机具有调节简单高效、锁定牢固持久的优点，能保证皮带输送机的运行性能。
[0006]解决本实用新型技术问题所采用的技术方案是该皮带输送机，包括机架、皮带以及调偏辊，所述皮带设置于所述机架上方，所述调偏辊设置于所述皮带下方且设置方向相对所述皮带运行方向垂直，还包括辊调节机构，所述辊调节机构包括对称设置于所述机架相对两侧的调节模块，所述调节模块包括限位单元、调节单元和锁紧单元，其中:
[0007]所述限位单元，与所述机架固定连接，用于限定所述调偏辊在平行于所述皮带运行方向的调节距离范围；
[0008]所述调节单元，活动设置于所述限位单元的内部且与所述调偏辊的端部可拆卸连接，用于对所述调偏辊在平行于所述皮带运行方向上进行位置调节；
[0009]所述锁紧单元，用于将所述调偏辊与所述机架锁紧。
[0010]优选的是，所述限位单元包括限位槽，所述限位槽至少包括两两相对的四个侧壁，所述限位槽固定设置于所述机架平行于所述皮带运行方向的相对侧的侧壁外表面，且所述限位槽的竖直高度中心与所述调偏辊的设置高度相当。
[0011 ]优选的是，所述机架在垂直于所述皮带运行方向的相对两侧面开设有调节孔，所述限位槽的侧壁的尺寸和形状与所述调节孔的尺寸和形状相适，且所述限位槽的侧壁对应设置于所述调节孔的外围。
[0012]优选的是，所述限位槽为金属材质，且通过焊接方式与所述机架平行于所述皮带运行方向的相对侧的侧壁外表面固定连接。
[0013]优选的是，所述调节单元包括滑块和设置于所述滑块沿平行于所述皮带运行方向的两侧部的调节杆，其中:
[0014]所述滑块至少包括底部、在平行于所述皮带运行方向的两端背离所述底部垂直延伸形成的两相对侧部，所述滑块活动设置于所述限位槽的内部、且所述调偏辊的端部可拆卸地与所述滑块的底部连接；
[0015]所述限位槽在与所述皮带运行方向相同的相对两个侧壁对应开设有通孔，所述调节杆穿过所述通孔且能推动所述滑块的侧部相对所述限位槽移动。
[0016]优选的是，所述限位槽的通孔内表面设置有内螺纹，所述调节杆的外表面设置有与所述内螺纹相匹配的外螺纹；
[0017]所述调节单元还包括调节部，所述调节部设置于所述调节杆远离所述滑块的端部，所述调节部用于将所述调节杆相对所述限位槽旋进或旋出。
[0018]优选的是，所述调节杆的长度大于所述限位槽沿所述皮带运行方向上的长度与所述滑块沿所述皮带运行方向上的长度之差的一半。
[0019]优选的是，所述锁紧单元包括第一螺母和/或第二螺母，所述第一螺母固定设置于所述限位槽对应着所述通孔区域的内槽壁，所述第二螺母活动设置于所述限位槽对应着所述通孔区域的外槽壁，所述调节杆的外螺纹与所述第一螺母的内螺纹和所述第二螺母的内螺纹相匹配。
[0020]优选的是，所述滑块的底部中心开设有安装孔，所述调偏辊的端部穿过所述安装孔并通过所述限位槽与所述滑块垂直的、可拆卸地连接。
[0021]—种安检系统，包括物品探测装置，还包括上述的皮带输送机。
[0022]本实用新型的有益效果是:
[0023]该皮带输送机，通过辊调节机构可以有效地防止皮带跑偏，实现了调偏辊的位置调节的量化以及调偏辊位置的可靠锁紧，具有调节简单高效、锁定牢固持久的优点，保证皮带输送机较佳的运行性能；
[0024]该安检系统通过皮带输送机自动输送待测物品，大大提高了物品的检测效率，并避免了安检人员受探测射线源的伤害的风险。
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型实施例1中皮带输送机的局部结构示意图；
[0026]图2为图1中皮带输送机沿调偏辊轴向方向的剖视图；
[0027]图中:
[0028]!一机架；2一限位槽;3一安装螺钉;4一滑块;5一锁紧螺母;6一调节杆；7一防转板;8 —调偏棍；9 一皮带。
【具体实施方式】
[0029]为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型皮带输送机以及安检系统作进一步详细描述。
[0030]实施例1:
[0031]本实施例提供一种皮带输送机，该皮带输送机通过调偏辊对皮带进行量化调节，具有调节简单高效、锁定牢固持久的优点，因此皮带输送机具有较佳的运行性能。
[0032]如图1和图2所示，该皮带输送机包括机架1、皮带9以及调偏辊8，皮带9设置于机架I上方，调偏辊8设置于皮带9下方且设置方向相对皮带运行方向垂直，调偏辊8接触并压紧皮带9，对皮带9的位置进行调节。该皮带输送机还包括辊调节机构，辊调节机构包括对称设置于机架I相对两侧的调节模块，通过对称设置的调节模块能分别对皮带输送机中调偏辊8的左侧或右侧的端部进行位置调节，最终达到较佳的调偏辊8对皮带9的调节作用，保证皮带不跑偏，进而得到保证皮带输送机较佳的运行性能。
[0033]如图1所示，调节模块包括限位单元、调节单元和锁紧单元，其中:
[0034]限位单元，与机架I固定连接，用于限定调偏辊8在平行于皮带运行方向的调节距离范围。具体的，限位单元包括限位槽2，限位槽2至少包括两两相对的四个侧壁，限位槽2固定设置于机架I平行于皮带运行方向的相对侧的侧壁外表面，且限位槽2的竖直高度中心与调偏辊8的设置高度相当。
[0035]机架I在垂直于皮带运行方向的相对两侧开设有调节孔，限位槽2的侧壁的尺寸和形状与调节孔的尺寸和形状相适，且限位槽2的侧壁对应设置于调节孔的外围。这样，当限位槽2与机架I固定在一起时，调节孔正好处于限位槽2的侧壁内部，而调节孔为调偏辊8的端部在机架I上的安装位置，限位槽2对调偏辊8在平行于皮带运行方向上的位置调节范围进行限定。
[0036]其中，图1中皮带运行方向为X方向，平行于皮带运行方向的相对侧面的方向为Y方向，与XY平面垂直的方向为Z方向。也即，在本实施例的皮带输送机中，若将X方向定义为左右方向，Y方向定义为前后方向，Z方向定义为上下方向，则在皮带输送机的机架I前后的两个侧面分别开设有横向的、长条状的用于容置调偏辊8的端部的沿左右方向延伸的调节孔；限位槽2分别在皮带输送机的机架I前后两个侧面上各设置一个，且限位槽2的侧壁对应设置在调节孔的外围(限位槽2可以有底壁或者底壁镂空，以下将详细说明)。
[0037]优选的是，限位槽2为金属材质，且通过焊接方式与机架I平行于皮带运行方向的相对侧的侧面(即前后两个侧面)外表面固定连接。通过焊接方式，能使得限位槽2与机架I牢固地连接在一起，保证限位槽2与机架I形成一体。
[0038]其中，限位槽2的结构可以为:第一种，仅包括两两相对的四个侧壁的结构，该四个侧壁的底端直接与机架I焊接连接在一起;第二种，如图2所示，在第一种结构的基础上，还包括由四个侧壁的底端延伸形成的沿平行于机架I的底壁，此时，限位槽2通过底壁与机架I连接在一起，由于此时限位槽2与机架I的焊接面积大大增大，因此能获得更好的牢固度。在实际应用中，可根据应用环境来选用限位槽2的具体结构，这里不做限定。
[0039]调节单元，活动设置于限位单元的内部且与调偏辊8的端部可拆卸连接，用于对调偏辊8在沿皮带运行方向上进行位置调节。具体的，调节单元包括滑块4和设置于滑块4沿平行于皮带运行方向的两侧部(即左右两侧部)的调节杆6，滑块4与调节杆6为分离部件，其中:
[0040]滑块4至少包括底部、在平行于皮带运行方向的两端背离底部垂直延伸形成的两相对侧部，滑块4活动设置于限位槽2的内部、且调偏辊8的端部可拆卸地与滑块4的底部连接。滑块4可在限位槽2中左右移动，实现调偏棍8的左右移动，进而完成皮带跑偏的调节。
[0041]限位槽2在与皮带运行方向相同的相对两个侧壁(即左右两侧壁)对应开设有通孔，调节杆6分别穿过限位槽2的对应开设的通孔且能推动滑块4的侧部相对限位槽2移动。
[0042]与限位槽2的结构类似，这里的滑块4的结构可以为:第一种，滑块4的结构仅包括底部、在平行于所皮带运行方向的两端背离底部垂直延伸形成的两相对侧部(即左右两侧部)的结构，此时的底部用于与调偏辊8连接，两相对侧部用于与调节杆6产生接触，从而在调节杆6的推动下带动滑块4在限位槽2的内部移动;第二种，滑块4的结构在第一种结构的基础上，还包括在滑块4另一对侧形成的第二相对侧部(上下两侧部)的结构，此时的第二相对侧部能增强滑块4的强度，保证调节的可靠性。在实际应用中，可根据应用环境来选用滑块4的具体结构，这里不做限定。
[0043]为了便于调节且对调节距离进行量化，优选的是，限位槽2的通孔内表面设置有内螺纹，调节杆6的外表面设置有与内螺纹相匹配的外螺纹。同时，为了保证调偏辊8在一个较大范围内可调，调节杆6的长度大于限位槽2沿皮带运行方向上的长度与滑块4沿皮带运行方向上的长度之差的一半。
[0044]进一步优选的是，调节单元还包括调节部，调节部设置于调节杆6远离滑块4的端部，调节部用于将调节杆6相对限位槽2旋进或旋出。优选调节部为外六角螺母，该外六角螺母与调节杆6的自由端固定连接，这样，当使用扳手等工艺对外六角螺母进行旋转时，即可方便地对调节杆6相对限位槽2进行调节。通常情况下，一个螺纹的旋进量为mm级，通过调节部对调节杆6旋转圈数(整圈或半圈均可)的限定，量化调偏辊8的调节量，即通过调节杆6能对滑块4的调节量进行量化控制，进而对调偏辊8的调节量进行量化控制。
[0045]锁紧单元，用于将调偏辊8与机架I锁紧。在限位槽2的开有通孔的两个相对侧壁(即左右两侧壁)均分别设置有锁紧单元。具体的，锁紧单元包括第一螺母和/或第二螺母，第一螺母固定设置于限位槽2对应着通孔区域的内槽壁，第二螺母活动设置于限位槽2对应着通孔区域的外槽壁，调节杆6的外螺纹与第一螺母的内螺纹和第二螺母的内螺纹相匹配。也即，在本实施例中，锁紧单元存在三种结构:第一种是仅在限位槽2的内侧设置第一螺母，第二种是仅在限位槽2的外侧设置第二螺母，第三种是在限位槽2的内侧设置第一螺母以及在外侧设置第二螺母。对于限位槽2相对两侧壁的锁紧单元，上述三种实施方案可以根据需要灵活选用。容易理解的是，第三种实施方案由于在限位槽2的对应着通孔区域的内外两侧均设置有锁紧螺母5，因此能获得最优的锁紧效果。
[0046]这里应该理解的是，锁紧单元中的第一螺母还进一步起到了加强调节杆6相对于限位槽2的调节的作用。在具有与限位槽2的侧壁固定连接的第一螺母的加强作用下，限位槽2采用较薄的材料厚度(例如1mm左右的厚度)即可获得较好的机械强度，从而获得与调节杆6具有较好的配合调节的效果。
[0047]在本实施例中，滑块4的底部中心开设有安装孔，调偏辊8的端部穿过安装孔并通过限位槽2与滑块4垂直的、可拆卸地连接。如图2所示，调偏辊8的轴方向位于Y方向，滑块4设置在ZX平面，调偏辊8通过安装螺钉3与滑块4连接。此时，调偏辊8的端部、滑块4的底部(当采用第二种结构的限位槽2时，还有限位槽2的底壁)与机架I紧紧地固定在一起。此时，由于安装螺钉3不是直接设置于机架I上的调节孔中，而至少通过滑块4的底部与机架I连接，因此使得调偏辊8与机架I的连接更牢固。
[0048]另一方面，容易理解的是，本实施例中调偏辊8与机架I的固定连接通过互相垂直的两个方向上的锁紧与顶紧配合(与滑块4在Y方向的锁紧，以及通过调节杆6与限位槽2在X方向对滑块4的顶紧)，因此能获得更牢固的锁紧效果。在上述锁定作用下，无论是皮带输送机的长时间运行，还是皮带输送机折叠机架I的翻起后恢复原位，都不会改变调偏辊8的位置，进而保证跑偏调节的效果的可靠性。
[0049]在皮带输送机的工作过程中，调偏辊8工作为筒身转动，轴不转。因此，如图2所示，为了防止轴在工作时转动，在调偏辊8的轴肩上加工出平面，同时在机架I内侧焊接有防转板7，防转板7卡住轴肩上的平面，防止轴转动，保证皮带输送机的安全。
[0050]以将调偏辊8向左调节作为示例，本实施例中皮带输送机的皮带跑偏调节过程为:
[0051]松开将调偏辊8安装在滑块4底部的安装螺钉3，松开限位槽2左侧壁的锁紧螺母5(锁紧单元的结构，包括第一螺母和/或第二螺母，这里的锁紧螺母5主要针对活动设置的第二螺母)，转动左侧的调节杆6，使左侧的调节杆6向左移动一段距离；
[0052]松开限位槽2右侧壁的锁紧螺母5(锁紧单元的结构，包括第一螺母和/或第二螺母，这里的锁紧螺母5主要针对活动设置的第二螺母)，转动右侧的调节杆6，使右侧的调节杆6向左移动，调节杆6顶着滑块4，滑块4带动调偏辊8向左移动；
[0053]待滑块4移动了预计距离后，拧紧右侧的锁紧螺母5;
[0054]转动左侧的调节杆6，使左侧的调节杆6向右移动以顶紧滑块4的左部，拧紧左侧的锁紧螺母5;
[0055]拧紧调偏辊8与滑块4底部之间的安装螺钉3，使调偏辊8与机架I固定。
[0056]将调偏辊8向右移动调节的方法与上述的向左调节过程采用相反的方向，这里不再详述。
[0057]可通过调偏辊8向左或向右的多次调整，最终完成皮带跑偏的调节。
[0058]调节完成后，用锁紧螺母5把两侧的调节杆6的位置锁死。
[0059]简言之，本实施例的皮带输送机中的辊调节机构，限位槽2的前后侧壁焊有锁紧螺母5并安装有调节杆6，调偏辊8通过设置在限位槽2内的滑块4与机架I连接，通过调节杆6顶着滑块4在限位槽2内左右移动，完成对皮带的调偏;调偏完成后，用锁紧螺母5把调节杆6锁紧。
[0060]本实施例的皮带输送机，通过辊调节机构可以有效地防止皮带跑偏，实现了调偏辊的位置调节的量化以及调偏辊位置的可靠锁紧，具有调节简单高效、锁定牢固持久的优点，保证皮带输送机较佳的运行性能。
[0061 ] 实施例2:
[0062]本实施例提供一种安检系统，包括物品探测装置，还包括实施例1中的皮带输送机。
[0063]这里的物品探测装置可以包括X射线(或X光)探测仪等其他能对物品进行探测的仪器，其通过皮带输送机自动输送待测物品，大大提高了物品的检测效率，并避免了安检人员受探测射线源的伤害的风险。
[0064]本实施例中的安检系统可以广泛适用于机场、火车站、汽车站、政府机关大楼、大使馆、会议中心、会展中心、酒店、商场、大型活动、邮局、学校、物流行业、工业检测等场所。
[0065]可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种皮带输送机，包括机架、皮带以及调偏辊，所述皮带设置于所述机架上方，所述调偏辊设置于所述皮带下方且设置方向相对所述皮带运行方向垂直，其特征在于，还包括辊调节机构，所述辊调节机构包括对称设置于所述机架相对两侧的调节模块，所述调节模块包括限位单元、调节单元和锁紧单元，其中: 所述限位单元，与所述机架固定连接，用于限定所述调偏辊在平行于所述皮带运行方向的调节距离范围； 所述调节单元，活动设置于所述限位单元的内部且与所述调偏辊的端部可拆卸连接，用于对所述调偏辊在平行于所述皮带运行方向上进行位置调节； 所述锁紧单元，用于将所述调偏辊与所述机架锁紧。2.根据权利要求1所述的皮带输送机，其特征在于，所述限位单元包括限位槽，所述限位槽至少包括两两相对的四个侧壁，所述限位槽固定设置于所述机架平行于所述皮带运行方向的相对侧的侧壁外表面，且所述限位槽的竖直高度中心与所述调偏辊的设置高度相当。3.根据权利要求2所述的皮带输送机，其特征在于，所述机架在垂直于所述皮带运行方向的相对两侧面开设有调节孔，所述限位槽的侧壁的尺寸和形状与所述调节孔的尺寸和形状相适，且所述限位槽的侧壁对应设置于所述调节孔的外围。4.根据权利要求2所述的皮带输送机，其特征在于，所述限位槽为金属材质，且通过焊接方式与所述机架平行于所述皮带运行方向的相对侧的侧壁外表面固定连接。5.根据权利要求2所述的皮带输送机，其特征在于，所述调节单元包括滑块和设置于所述滑块沿平行于所述皮带运行方向的两侧部的调节杆，其中: 所述滑块至少包括底部、在平行于所述皮带运行方向的两端背离所述底部垂直延伸形成的两相对侧部，所述滑块活动设置于所述限位槽的内部、且所述调偏辊的端部可拆卸地与所述滑块的底部连接； 所述限位槽在与所述皮带运行方向相同的相对两个侧壁对应开设有通孔，所述调节杆穿过所述通孔且能推动所述滑块的侧部相对所述限位槽移动。6.根据权利要求5所述的皮带输送机，其特征在于，所述限位槽的通孔内表面设置有内螺纹，所述调节杆的外表面设置有与所述内螺纹相匹配的外螺纹； 所述调节单元还包括调节部，所述调节部设置于所述调节杆远离所述滑块的端部，所述调节部用于将所述调节杆相对所述限位槽旋进或旋出。7.根据权利要求5所述的皮带输送机，其特征在于，所述调节杆的长度大于所述限位槽沿所述皮带运行方向上的长度与所述滑块沿所述皮带运行方向上的长度之差的一半。8.根据权利要求6所述的皮带输送机，其特征在于，所述锁紧单元包括第一螺母和/或第二螺母，所述第一螺母固定设置于所述限位槽对应着所述通孔区域的内槽壁，所述第二螺母活动设置于所述限位槽对应着所述通孔区域的外槽壁，所述调节杆的外螺纹与所述第一螺母的内螺纹和所述第二螺母的内螺纹相匹配。9.根据权利要求5-8任一项所述的皮带输送机，其特征在于，所述滑块的底部中心开设有安装孔，所述调偏辊的端部穿过所述安装孔并通过所述限位槽与所述滑块垂直的、可拆卸地连接。10.—种安检系统，包括物品探测装置，其特征在于，还包括权利要求1-9任一项所述的皮带输送机。
【文档编号】B65G15/64GK205418818SQ201520908587
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年11月13日
【发明人】王智泉, 杨中荣, 张建强
【申请人】同方威视技术股份有限公司