双料混合瓶的制作方法

1.本实用新型涉及容器瓶，是一种双料混合瓶。


背景技术：

2.容器瓶是指用于盛装水、化妆水、乳液等液体的瓶体容器，此类瓶体为了液体使用方便，在瓶体的瓶口设有乳液泵、喷头等部件。其中一些此类容器瓶为了瓶体内两种物料混合方便，在瓶体内设置内瓶结构，便于内瓶中的物料与瓶体内的物料混合后使用；如中国专利文献中披露的申请号201920952054.6，授权公告日2020.05.22，实用新型名称“一种新型内外双腔混合瓶”；该混合瓶通过将包含色素与二羟丙酮等活性物质的溶液分别装于内外两腔中，首次使用时通过按压泵头可使内外腔液体连通并混合，既避免了二羟基丙酮等活性物质与色素的反应，延长了保质期，又解决了现有两瓶调配的繁琐，使用非常方便。但上述产品在按压泵头时才能打开，瓶体内的两种物料混合效果较差，应用范围较小，通用性较差。


技术实现要素：

3.为克服上述不足，本实用新型的目的是向本领域提供一种双料混合瓶，使其主要解决现有同类产品应用范围较小，通用性较差，混合效果较差的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。
4.一种双料混合瓶，该混合瓶的泵头组件为卸妆油泵头、喷雾器喷头、乳液瓶泵头、清洁瓶喷头或洗发水沐浴露泵头，所述泵头组件设置于对应瓶体的瓶口，泵头组件中大圈的内螺纹与瓶体中瓶口的外螺纹连接，瓶体的瓶口处设有内料瓶组件，内料瓶组件的内料瓶主体伸入瓶体内。其结构设计要点是所述内料瓶主体内设有上泵腔、中孔腔和外环腔，密封塞的一端中心管套入内料瓶主体的中孔腔内，并扣合固定于中孔腔内壁的扣合筋，密封塞的另一端密封圈与内料瓶主体一端的外环腔处环形腔口扣合密封，内料瓶主体的另一端外翻圈底部设有密封垫圈，泵头组件的泵体内活塞腔位于内料瓶主体的上泵腔内；泵头组件在完全旋转入瓶体的外螺纹之前，内料瓶主体的中孔腔内密封塞处一端塞口与泵体的吸管套合处外径台阶圈筋相抵，密封塞的另一端与内料瓶主体的外环腔处环形腔口处于密封状态。从而在泵头组件预旋入瓶体时，内料瓶主体内的物料密封于内料瓶主体内，在泵头组件完全旋入瓶体时，内料瓶主体内的密封塞被泵体的台阶圈筋推动而向下移动，内料瓶主体底部的外环腔孔口被打开。
5.所述内料瓶主体的上泵腔、中孔腔和外环腔一体注塑成型。上述为一种内料瓶主体的实施例结构。
6.所述内料瓶主体的外腔筒与内腔筒套合构成上泵腔、中孔腔和外环腔，扣合筋设置于内料瓶主体的内腔筒内壁，密封塞套入内料瓶主体的内腔筒内。上述为另一种内料瓶主体的实施例结构，内料瓶主体内的腔室通过外腔筒与内腔筒套合形成。
7.所述内料瓶主体的中孔腔内密封塞处一端塞口与泵体外径的台阶圈筋相抵。上述
为另一种相抵方式使密封塞在泵头组件完全旋入瓶体时被打开。
8.所述内料瓶主体的外翻圈顶部设有瓶口密封圈。从而保证卸妆油泵头、喷雾器喷头、乳液瓶泵头或清洁瓶喷头在使用前，内料瓶主体和瓶体为密封状态。
9.所述泵头组件的大圈下方设有限位环，限位环套于瓶体的瓶口外径。上述为另一种在该混合瓶使用前的限位和密封结构。
10.本实用新型结构设计合理，装配、使用、携带方便，密封性和稳定性好，混合开启的操作较为简单；其适合作为卸妆瓶、乳液瓶、喷雾瓶、清洁瓶的双料混合瓶使用，以及同类产品的结构改进。
附图说明
11.图1是本实用新型的内料瓶组件实施例一剖视爆炸结构示意图。
12.图2是图1的装配后结构示意图。
13.图3是本实用新型的卸妆瓶使用前剖视结构示意图。
14.图4是图3的使用后剖视结构示意图。
15.图5是本实用新型的喷雾瓶使用前剖视结构示意图。
16.图6是本实用新型的乳液瓶使用前剖视结构示意图。
17.图7是本实用新型的内料瓶组件实施例二剖视爆炸结构示意图。
18.图8是图7的使用后剖视结构示意图。
19.图9是本实用新型的清洁瓶使用前剖视结构示意图。
20.附图序号及名称：1、密封塞，2、内料瓶主体，201、上泵腔，202、中孔腔，203、外环腔，21、外腔筒，22、内腔筒，3、密封垫圈，4、瓶体，5、瓶口密封圈，6、卸妆油泵头，7、喷雾器喷头，8、乳液瓶泵头，9、清洁瓶喷头。
具体实施方式
21.现结合附图，对本实用新型结构和使用作进一步描述。如图1
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图6所示实施例一，该混合瓶的泵头组件为卸妆油泵头6、喷雾器喷头7、乳液瓶泵头8或清洁瓶喷头9，所述泵头组件设置于对应瓶体4的瓶口，泵头组件中大圈的内螺纹与瓶体中瓶口的外螺纹连接，瓶体的瓶口处设有内料瓶组件，内料瓶组件的内料瓶主体2伸入瓶体内。其具体结构如下：内料瓶主体内设有上泵腔201、中孔腔202和外环腔203，密封塞1的一端中心管套入内料瓶主体的中孔腔内，并扣合固定于中孔腔内壁的扣合筋，密封塞的另一端密封圈与内料瓶主体一端的外环腔处环形腔口扣合密封，内料瓶主体的另一端外翻圈底部设有密封垫圈3，泵头组件的泵体内活塞腔位于内料瓶主体的上泵腔内。泵头组件在完全旋转入瓶体的外螺纹之前，内料瓶主体的中孔腔内密封塞处一端塞口与泵体的吸管套合处外径台阶圈筋相抵，密封塞的另一端与内料瓶主体的外环腔处环形腔口处于密封状态。上述内料瓶主体的上泵腔、中孔腔和外环腔一体注塑成型，内料瓶主体的外翻圈顶部设有瓶口密封圈5。
22.如图7
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图9所示实施例二，该混合瓶的内料瓶主体由外腔筒21与内腔筒22套合构成，并形成内料瓶主体内的上泵腔、中孔腔和外环腔，扣合筋设置于内料瓶主体的内腔筒内壁，密封塞套入内料瓶主体的内腔筒内。清洁瓶的内料瓶主体的中孔腔内密封塞处一端塞口与泵体外径的台阶圈筋相抵。同时，根据上述结构特征，亦可在泵头组件的大圈下方设有
限位环，限位环套于瓶体的瓶口外径。
23.该混合瓶的使用步骤如下：先将内料成品放入装有基础料的瓶体内；接着，将卸妆油泵头放入瓶口，拧至泵体底部接触密封塞位置，此时瓶口和螺纹之间还有间隙；随螺纹顺势往下拧，用螺纹的旋力将密封塞强行下压打开，使内料从内料瓶主体向下流出，起到两种料体混合的作用，内料瓶主体与瓶体配合间设有密封垫圈。该混合瓶主要特点如下：1、通过拧盖及受外力影响下打开内料成品；2、内料瓶主体的通过套合密封的方式实现组装及灌装；3、密封塞通过泵体外径的筋圈的位置使内料瓶主体打开。该混合瓶是一种针对核心原料体和基础料体混合的使用结构，解决了目前市场两种物料混合的使用便捷性欠佳，操作较为不便的技术问题。