一种输送机用新型组合式清洁刮片的制作方法

[0001]
本实用新型涉及清洁刮片技术领域，尤其是一种输送机用新型组合式清洁刮片。


背景技术：

[0002]
常用的粉料输送装置中的管道结构包括中空的管道，管壳内设置有起输送作用的钢丝绳，钢丝绳上设置有若干个刮片，这种粉料输送装置往往用于输送粉、粒体或其它小颗粒食品材料。在输送过程中，管道内壁上常常不可避免的会粘带有所输送的物料，随着刮片一轮输送工作的结束，如果不能及时对管道内壁上粘带的物料进行处理，那么这些物料不仅会影响管道后续正常的使用，更会随着时间的推移在管道上产生霉变，进而影响到管道中所输送的物料。因此，目前急需一种能够实现对粉料输送装置中的管道进行清洁的清洁刮片。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种输送机用新型组合式清洁刮片。
[0004]
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
[0005]
一种输送机用新型组合式清洁刮片，包括有可拆卸组件以及清洁片，所述清洁片通过可拆卸组件可拆卸的固定于输送用钢丝绳上。
[0006]
优选的，所述可拆卸组件包括有刮片组以及紧固组件，所述刮片组分为上刮片组与下刮片组，所述上刮片组与下刮片组可拆卸的组合套装于紧固组件外侧，清洁片安装于上刮片组与下刮片组之间，紧固组件内套装有钢丝绳。
[0007]
优选的，所述上刮片组由两结构相同的第一刮片组成，所述下刮片组由两结构相同的第二刮片组成。
[0008]
优选的，所述第一刮片底部固定有环形卡块，所述环形卡块底部设有榫头。
[0009]
优选的，所述第二刮片顶部设有与环形卡块上榫头相配合的榫槽，第二刮片与第一刮片通过榫槽、榫头进行榫接。
[0010]
优选的，所述第二刮片底部设有供卡簧放置的环形卡槽，两第二刮片之间通过卡簧组合固定连接。
[0011]
优选的，所述清洁片套装于环形卡块上。
[0012]
优选的，所述紧固组件与钢丝绳之间为固定连接或可拆卸连接。
[0013]
优选的，所述紧固组件包括有转动连接的连接公头与连接母头，所述连接公头与连接母头上均设有供钢丝绳穿过的固定孔，且连接公头与连接母头外壁一侧均设有若干个贯穿至固定孔的连接孔，有顶丝螺接于螺纹孔内使得钢丝绳固定于连接公头或连接母头内。
[0014]
优选的，所述紧固组件上设有用于防止刮片组轴向运动的工字形结构。
[0015]
本实用新型的优点和积极效果是：
[0016]
本实用新型刮片组与紧固组件、清洁片与刮片组之间均为可拆卸连接，从而使得清洁片在安装与拆卸时都十分便利，一旦刮片组或清洁片出现损坏，都可实现快速更换的效果，从而提高了本实用新型的工作效率、降低了使用成本。
附图说明
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图1是本实用新型使用时的结构示意图；
[0018]
图2是本实用新型的刮片组和清洁片的结构示意图；
[0019]
图3是本实用新型的第一实施例的结构示意图；
[0020]
图4是本实用新型的第二实施例的结构示意图；
[0021]
图5是本实用新型第二实施例中紧固组件使用时的结构示意图；
[0022]
图6本实用新型第二实施例中紧固组件另一视角的结构示意图；
[0023]
图7是本实用新型第二实施例中紧固组件的剖视结构示意图。
[0024]
图中：1、清洁片；2、上刮片组；3、下刮片组；4、紧固组件；5、钢丝绳；6、环形卡块；7、榫头；8、榫槽；9、卡簧；10、环形卡槽；
[0025]
21、第一刮片；22、第一刮片；
[0026]
41、连接公头；42、连接母头；43、连接孔；44、顶丝；45、固定槽； 46、第二卡簧；
[0027]
411、固定端；412、连接端；451、第二环形卡槽。
具体实施方式
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以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：
[0029]
如图1所示，本实用新型提供一种输送机用新型组合式清洁刮片，所述输送机用新型组合式清洁刮片具体用于对粉料输送装置中的管道所粘带的物料进行清扫，从而实现清洁功能；所述输送机用新型组合式清洁刮片包括有刮片组以及清洁片1，所述刮片组分为上刮片组2与下刮片组3，所述上刮片组2与下刮片组3可拆卸的组合套装于一紧固组件4外侧，清洁片1安装于上刮片组2与下刮片组3之间，紧固组件4内套装有钢丝绳5。在使用过程中，钢丝绳5通过牵引机牵引在管道中进行轴向运动，刮片组与清洁片1通过紧固组件4随钢丝绳5一同在管道中运动，其中清洁片1外径大于管道内径，从而实现对管道的清洁功能。且需要补充的是，所述刮片组2与下刮片组3 上分别设有与紧固组件4相匹配的凹槽。具体地，在本实施例中，所述清洁片1选用为聚氨酯清洁片。在实际使用过程中，可根据实际需求将清洁片1 更换为其它材质或外侧呈其它形状的清洁工具，具体如内侧呈圆盘状的毛刷等。
[0030]
进一步地，如图1、图2所示，所述上刮片组2由两结构相同的第一刮片 21组成，所述下刮片组3由两结构相同的第二刮片22组成，所述第一刮片 21与第二刮片22的横截面均为半圆形，从而有利于所述上刮片组2和下刮片组3组合安装于紧固组件4上或从紧固组件4上拆卸。从而可实现当刮片组或清洁片出现损坏时，对其进行快速更换的效果，进而提高了本实用新型的工作效率、降低了使用成本。
[0031]
进一步地，如图1、图2所示，所述第一刮片21底部固定有环形卡块6，所述环形卡块6底部设有榫头7，所述环形卡块6用于放置所述清洁片1并对所述清洁片1进行限位。且在本实施例中，所述榫头7呈l型设置。
[0032]
进一步地，如图1、图2所示，所述第二刮片22顶部设有与环形卡块6 上榫头7相配
合的榫槽8，所述榫槽8呈倒l型设置，第二刮片22与第一刮片21通过榫槽8、榫头7进行榫接，从而实现了所述第一刮片21与第二刮片 22之间的固定连接。需要补充的是，在本实施例中，所述第一刮片21与第二刮片22榫接后，所述第二刮片22的顶面与所述环形卡块6的底面相贴合，即所述第一刮片21底面至第二刮片22顶面间的距离等于所述环形卡块6厚度，所述第一刮片21底面至第二刮片22顶面间用于放置清洁片1。
[0033]
进一步地，如图1、图2所示，所述第二刮片22底部设有供卡簧9放置的环形卡槽10，两第二刮片22之间通过卡簧9组合固定连接。
[0034]
进一步地，如图1、图2、图3所示，所述清洁片1套装于环形卡块6上。需要说明的是，所述清洁片1厚度等于或大于环形卡块6高度，从而使得所述第一刮片21与第二刮片22组合后，所述清洁片1可被第一刮片21与第二刮片22夹紧，从而提高所述清洁片1工作时的稳定性。
[0035]
进一步地，如图3、图4所示，所述紧固组件4与钢丝绳5之间为固定连接或可拆卸连接。
[0036]
在本实用新型的第一个实施例中，所述紧固组件4与钢丝绳5之间为固定连接，具体地，所述紧固组件4选用金属块以焊接的形式固定套装于钢丝绳5上，使得所述紧固组件4与钢丝绳5之间的连接更加稳固，从而使得所述刮片组与清洁片1可适用于内壁较难清洗的管道上。需要说明的是，所述紧固组件4之间的节距根据实际情况进行设置。
[0037]
进一步地，如图4、图5所示，在本实用新型的第二个实施例中，所述紧固组件4包括有转动连接的连接公头41与连接母头42，所述连接公头41与连接母头42上均设有供钢丝绳5穿过的固定孔，且连接公头41与连接母头 42外壁一侧均设有若干个贯穿至固定孔的连接孔43，有顶丝44螺接于连接孔43内使得钢丝绳5固定于连接公头41或连接母头42内。
[0038]
进一步地，如图4、图5、图6所示，所述连接母头42一端设有固定槽 45，所述连接公头41一端套装于固定槽45内并通过第二卡簧46与所述连接母头42可拆卸式的转动连接。具体地，所述固定槽45设置于连接母头42的底端且所述固定槽45侧壁开设有第二环形卡槽451，所述连接母头42顶端设有连接孔43。所述连接公头41包括固定端411与连接端412，所述固定端411 套装于固定槽45内，所述连接端412上设有连接孔43。当所述固定端411套装于固定槽45内时，所述第二环形卡槽451顶面与固定端411底面处于同一平面，此时将第二卡簧46固定于固定槽45内，即可实现将固定端411可固定于固定槽45内，即所述连接公头41与连接母头42固定连接。从而使得连接公头41与连接母头42之间可相对进行360
°
自由转动，有效避免了钢丝绳 5使用过程中扭曲缠绕而对钢丝绳5强度造成影响。此外，所述固定端411呈柱状且固定端411外径与固定槽45内径相配合，所述固定端411的柱状设计使得所述连接公头41与连接母头42之间可在水平方向上正常进行自由转动。
[0039]
此外，需要说明的是，所述固定槽45槽深大于所述固定端411厚度，所述连接端412外径小于固定端411外径，从而可使得所述连接端412与固定槽45侧壁之间有空余空间供第二卡簧46安装或拆卸。同时，所述连接公头 41与连接母头42的固定孔为同轴设置。从而保证了所述连接公头41与连接母头42之间在有拉力作用的情况下，受力更加均匀，即连接更加稳定。
[0040]
在本实用新型的第二个实施例中，所述紧固组件4与钢丝绳5之间为可拆卸连接，该紧固组件4可用于将两钢丝绳5接头之间进行连接，从而延长钢丝绳5整体输送链的长度。
具体地，在使用过程中，将第一钢丝绳接头通过顶丝44固定于连接母头42的固定孔内，将第二钢丝绳接头通过顶丝44固定于连接公头41的固定孔内，然后再将连接母头42与连接公头41通过第二卡簧46进行连接，即可实现第一钢丝绳与第二钢丝绳之间的固定连接。且在此实施例中，所述连接公头41与连接母头42上均各设有两连接孔43且两连接孔43的轴线相互平行，便于工作人员进行安装拆卸。在本实施例中，所述紧固组件4也可作用于单钢丝绳5上，即所述连接母头42与连接公头41可依次或组装好直接套装于同一钢丝绳5上，然后移动到指定位置并通过顶丝 44进行固定。由于所述紧固组件4与钢丝绳5之间可拆卸连接，因此，在所述紧固组件4作用于单钢丝绳5上时，可根据实际情况调整相邻紧固组件4 之间的距离，即使得相邻清洁片1之间的距离可调，从而使得本实用新型可适用于多种管道的清洁需求，从而提高了本实用新型的适用性。
[0041]
进一步地，如图3、图4所示，所述紧固组件4上设有用于防止刮片组轴向运动的工字形结构。
[0042]
具体地，在本实用新型的第一个实施例中，所述紧固组件4为工字型金属块，所述工字型金属块顶端与底端外径均大于中部外径，所述刮片组套装于工字型金属块的中部，从而有工字型金属块顶端与底端对刮片组进行限位，防止其相对工字型金属块进行轴向运动。需要补充的是，所述刮片组组装后轴心处厚度与工字型金属块顶端底面至底端顶面距离相等，且所述环形卡块6 内径与清洁片1内径均大于所述工字型金属块顶端与底端外径，从而保证了所述清洁片1可在套有工字型金属块的钢丝绳5上正常移动。
[0043]
在本实用新型的第二个实施例中，所述连接母头42为工字型，具体地，所述连接母头42顶端上方固定有端帽，所述连接母头42端帽外径与底端外径均大于连接母头42顶端外径，所述连接母头42顶端为工字型结构的腹柱部分。所述上刮片组2组合套装于连接母头42顶部且部分套装于连接母头42 底部一端，上刮片组2上设有与连接母头42相配合的凹槽，所述下刮片组3 组合套装于连接公头41的连接端412且部分套装于连接母头42底部另一端，下刮片组3上设有与连接母头42和连接公头41相配合的凹槽，基于所述连接母头42上端帽与底端的限制，使得所述刮片组无法与连接母头42或连接公头41发生相对轴向运动，从而实现了所述紧固组件4的限位功能。
[0044]
本实用新型的安装过程如下：
[0045]
先在钢丝绳5上固定好紧固组件4，然后将第一刮片21组合套装于紧固组件4上，再将清洁片1套装于第一刮片21的环形卡块6上，然后依次将两第二刮片22分别与第一刮片21榫接，组合成一完整刮片形状，最后将卡簧9 卡接于第二刮片22上的环形卡槽10内，实现第二刮片22之间、第二刮片22 与第一刮片21之间、第一刮片21之间的固定连接。在所述清洁片1出现损坏时，只需取下卡簧9与第二刮片22即可实现对清洁片1的拆装效果，从而可有效提高工作效率。
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需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。