一种粉状物料的定量卸料装置的制作方法

本实用新型涉及卸料设备的技术领域，更具体地说是涉及粉料卸料设备的技术领域。

背景技术：

在农药、饲料、食品和制药等领域，经常需要对粉状物料按一定重量进行分批次卸料，以便对粉状物料进行包装等操作，目前对于粉状物料的定量卸料，通常是采用压力传感器对粉状物料进行定量称取，并通过单片机控制卸料阀门的启闭，实现定量卸料，然而采用这种结构的定量卸料设备存在以下几点不足之处：一是虽然卸料精度高，但其结构较为复杂，制造成本较高；二是许多粉状物料受压后容易板结粘附在卸料设备的内壁上，导致在卸料时物料无法完全排尽。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种可实现定量卸料，并且结构简单、制造成本低，同时可避免在卸料时物料粘结而无法排尽的粉状物料的定量卸料装置。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

一种粉状物料的定量卸料装置，它包括有机架、料仓、电机、中轴、托板、振打机构、隔板、套筒和第一压簧，在所述机架上设置有支板，所述中轴的上端部活动安装在支板上，所述料仓固定安装在中轴的下端部，所述电机固定安装在支板上，电机与中轴传动连接，所述隔板固定安装在支板上，隔板的底面贴靠在料仓的内底壁上，隔板的两侧面贴靠在料仓的内侧壁上，通过隔板将料仓内部分隔为储料腔和空腔，在料仓的底部设置有沿周向均布的取料筒，在取料筒的外侧壁上设置有环形板，在环形板与取料筒的外侧壁之间形成环槽，所述套筒套设在取料筒外侧，并卡设在环槽内，所述第一压簧套设在取料筒外侧，第一压簧的两端部分别抵靠在环槽的内顶壁和套筒的上端面上，所述托板固定安装在机架上，并位于料仓下方，套筒的底面紧贴在托板上，在托板上设置有排料筒，排料筒位于空腔下方，并与套筒相对应，所述振打机构安装在取料筒的外侧壁上，在托板与料仓之间设置有电滑环机构，振打机构与电滑环机构电连接。

所述电滑环机构包括有绝缘柱、导电环、第二接线端子、连接导线和导电座，所述绝缘柱固定安装在托板上，所述导电环分别固定套设在绝缘柱的外周部，在料仓的底部设置有绝缘环座，绝缘环座位于绝缘柱外侧，所述导电座固定安装在绝缘环座上，在导电座上设置有呈八字形的导电压板，导电压板压靠在导电环外侧，在导电座上设置有第一接线端子，所述第二接线端子固定安装在绝缘柱的下端部，所述连接导线固定穿设在绝缘柱内，连接导线的两端部分别与第一接线端子和第二接线端子电连接。

所述振打机构包括有机壳、静铁芯、励磁线圈、动铁芯和第二压簧，所述机壳固定安装在取料筒的外侧壁上，在机壳上开设有相连通的导向孔和通孔，所述动铁芯活动穿设在机壳的导向孔和通孔内，在位于导向孔内的动铁芯上设置有限位板，所述第二压簧位于导向孔内，第二压簧的两端部分别抵靠在限位板和导向孔的端面上，动铁芯与取料筒的外侧壁相对应，所述静铁芯固定安装在机壳内，所述励磁线圈固定绕置在静铁芯外侧，静铁芯的一端部穿设在导向孔内，静铁芯的该端部与动铁芯相对应，在励磁线圈的两端部分别设置有第三接线端子，第三接线端子分别通过电线与电滑环机构的第一接线端子电连接。

它还包括有轴承座、止推轴承和径向轴承，所述轴承座固定安装在托板上，所述止推轴承和径向轴承分别安装在轴承座内，所述中轴穿设在轴承座内，止推轴承和径向轴承分别套设在中轴外侧，在中轴上设置有环形凸台，环形凸台位于止推轴承和径向轴承之间，所述电机通过支架固定安装在轴承座上，电机通过联轴器与中轴传动连接。

它还包括有进料斗，所述进料斗固定安装在机架上，进料斗位于储料腔上方。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

1、本实用新型的粉状物料的定量卸料装置在工作时，将粉状物料排入储料腔内，通过电机驱动中轴和料仓转动，当料仓上的取料筒转动至储料腔下方时，储料腔内的物料落至取料筒内，当取料筒转至空腔下方时，通过隔板对物料进行刮挡，使储料腔内的物料无法进入空腔内，物料则留在取料筒内随料仓继续转动，当套筒转动至排料筒处时，取料筒内的物料在重力作用下从排料筒排出，从而实现定量卸料的功能，并且本粉状物料的定量卸料装置结构简单，制造成本低。

2、在卸料的同时，将第二接线端子与电源电连接，通过电滑环机构将振打机构接通电源，向励磁线圈通以脉冲电流，当励磁线圈得电时，在静铁芯内产生电磁感应力，对动铁芯进行吸引，使动铁芯朝向静铁芯移动，并压缩第二压簧，使第二压簧储存势能，当励磁线圈失电时，静铁芯的电磁感应力消失，此时在第二压簧的作用下，动铁芯迅速被反弹加速，并敲击在取料筒的外侧壁上，对取料筒进行振打，如此循环往复，通过振打机构对取料筒的外侧壁进行持续敲振，防止物料粘结在取料筒的内壁上无法排尽。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为图1中a处的局部放大示意图；

图4为图1中b处的局部放大示意图；

图5为图3中c处的局部放大示意图；

图6为图3中d处的局部放大示意图；

图7为图3中n处的局部放大示意图；

图8为图3的v-v剖视图。

具体实施方式

一种粉状物料的定量卸料装置，它包括有机架1、料仓2、电机13、中轴3、托板4、振打机构5、进料斗6、隔板17、套筒7、第一压簧8、轴承座9、止推轴承10和径向轴承11，在所述机架1上设置有支板12，所述中轴3的上端部活动安装在支板12上，所述料仓2固定安装在中轴3的下端部，所述电机13固定安装在支板12上，电机13与中轴3传动连接。所述中轴3与支板12的连接关系以及与电机13的传动连接关系如下：由图4所示，所述轴承座9固定安装在支板12上，所述止推轴承10和径向轴承11分别安装在轴承座9内，中轴3穿设在轴承座9内，止推轴承10和径向轴承11分别套设在中轴3外侧，在中轴3上设置有环形凸台14，环形凸台14位于止推轴承10和径向轴承11之间，所述电机13通过支架15固定安装在轴承座9上，电机13通过联轴器16与中轴3传动连接。由图1和图2所示，所述隔板17固定安装在支板12上，隔板17的底面贴靠在料仓2的内底壁上，隔板17的两侧面贴靠在料仓2的内侧壁上，通过隔板17将料仓2内部分隔为储料腔18和空腔19，所述进料斗6固定安装在机架1上，进料斗6位于储料腔18上方。在料仓2的底部设置有沿周向均布的取料筒20，由图6所示，在取料筒20的外侧壁上设置有环形板21，在环形板21与取料筒20的外侧壁之间形成环槽22，所述套筒7套设在取料筒20外侧，并卡设在环槽22内，所述第一压簧8套设在取料筒20外侧，第一压簧8的两端部分别抵靠在环槽22的内顶壁和套筒7的上端面上，所述托板4固定安装在机架1上，并位于料仓2下方，套筒7的底面紧贴在托板4上，在托板4上设置有排料筒23，排料筒23位于空腔19下方，并与套筒7相对应。

所述振打机构5安装在取料筒20的外侧壁上，在托板4与料仓2之间设置有电滑环机构，振打机构5与电滑环机构电连接。所述振打机构5和电滑环机构的具体结构以及在本实用新型中的位置连接关系和电连接关系如下：由图3、图5和图8所示，所述电滑环机构包括有绝缘柱24、导电环25、第二接线端子26、连接导线27和导电座28，所述绝缘柱24固定安装在托板4上，所述导电环25分别固定套设在绝缘柱24的外周部，在料仓2的底部设置有绝缘环座29，绝缘环座29位于绝缘柱24外侧，所述导电座28固定安装在绝缘环座29上，在导电座28上设置有呈八字形的导电压板30，导电压板30压靠在导电环25外侧，在导电座28上设置有第一接线端子31，所述第二接线端子26固定安装在绝缘柱24的下端部，所述连接导线27固定穿设在绝缘柱24内，连接导线27的两端部分别与第一接线端子31和第二接线端子26电连接。由图7所示，所述振打机构5包括有机壳32、静铁芯34、励磁线圈35、动铁芯36和第二压簧37，所述机壳32固定安装在取料筒20的外侧壁上，在机壳32上开设有相连通的导向孔38和通孔40，所述动铁芯36活动穿设在机壳32的导向孔38和通孔40内，在位于导向孔38内的动铁芯36上设置有限位板41，所述第二压簧37位于导向孔38内，第二压簧37的两端部分别抵靠在限位板41和导向孔38的端面上，动铁芯36与取料筒20的外侧壁相对应，所述静铁芯34固定安装在机壳32内，所述励磁线圈35固定绕置在静铁芯34外侧，静铁芯34的一端部穿设在导向孔38内，静铁芯34的该端部与动铁芯36相对应，在励磁线圈35的两端部分别设置有第三接线端子43，第三接线端子43分别通过电线44与电滑环机构的第一接线端子31电连接。

本实用新型的粉状物料的定量卸料装置在工作时，将粉状物料从进料斗6排入储料腔18内，通过电机13驱动中轴3和料仓2转动，当料仓2上的取料筒20转动至储料腔18下方时，储料腔18内的物料落至取料筒20内，当取料筒20转至空腔19下方时，通过隔板17对物料进行刮挡，使储料腔18内的物料无法进入空腔19内，物料则留在取料筒20内随料仓2继续转动，当套筒7转动至排料筒23处时，取料筒20内的物料在重力作用下从排料筒23排出，达到定量卸料的目的。在卸料的同时，将第二接线端子26与电源电连接，通过电滑环机构将振打机构5接通电源，向励磁线圈35通以脉冲电流，当励磁线圈35得电时，在静铁芯34内产生电磁感应力，对动铁芯36进行吸引，使动铁芯36朝向静铁芯34移动，并压缩第二压簧37，使第二压簧37储存势能，当励磁线圈35失电时，静铁芯34的电磁感应力消失，此时在第二压簧37的作用下，动铁芯36迅速被反弹加速，并敲击在取料筒20的外侧壁上，对取料筒20进行振打，如此循环往复，通过振打机构5对取料筒20的外侧壁进行持续敲振，防止物料粘结在取料筒20的内壁上无法排尽。