一种铁芯针供料机构的制作方法

本实用新型涉及铁芯针供料设计领域领域，具体涉及一种铁芯针供料机构。

背景技术：

工业上对铁芯针的供料一般采用人工送料，由于铁芯针较小不容易摆放，且通过手直接触摸铁芯针容易使得铁芯针生锈，严重影响了铁芯针的品质。

因此，有必要提供一种技术手段以解决上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型是这样实现的，一种铁芯针供料机构，所述铁芯针供料机构包括安装板、上料板、推料板、驱动组件以及导料板；

其中，所述安装板的一侧设有一第一开口槽；所述上料板倾斜地设于所述安装板的上方，且所述上料板倾斜朝下的一端朝向所述第一开口槽；所述推料板滑动地设于所述安装板的下方，且所述推料板靠近所述第一开口槽的一侧正对着所述第一开口槽开设有一第一连通槽；所述导料板设于所述安装板设有第一开口槽的一侧，并与所述安装板相连；所述导料板靠近所述安装板的一侧上设有一台阶；所述推料板设有所述第一连通槽的一端设于所述台阶上；所述导料板上设有第二连通槽，所述第二连通槽正对着所述台阶设置；所述驱动组件设于所述安装板远离所述导料板的一侧，并与所述推料板相连。工作时，铁芯针在外部输送机构的输送进入到上料板的上方，由于上料板倾斜设置，进而铁芯针在重力的作用下沿上料板滑落下来，进而通过安装板的开口槽，最后落入到推料板的第一连通槽中，由于第一连通槽位于台阶上，铁芯针不会从第一连通槽中掉落下来，此时，驱动组件驱动推料板前移，使得推料板中第一连通槽通过导料板的第二连通槽，进而使得位于第一连通槽中的铁芯针从通过第二连通孔，从而从导料板远离安装板的一侧掉落至下一道工序中；通过安装板、上料板、推料板、驱动组件以及导料板的设置，使得铁芯针能够有序的进行上料，同时避免人工接触，提高了上料效率。

更为具体的，所述铁芯针供料机构还包括有限位板；所述限位板设有两个，两个所述限位板分别设于所述上料板的上方；两个限位板之间形成一送料仓口，铁芯针通过外部输送机构输送到该送料仓口中；

更为具体的，所述铁芯针供料组件包括有震料组件；所述震料组件包括有抵接块以及抵接板；所述抵接块设于所述上料板的下方，且其靠近所述驱动组件的一端与所述驱动组件相连；所述抵接板设于所述抵接块的上方，且所述抵接板的上部穿过所述上料板并延伸到所述上料板的上方；进一步的，上料板内用于供抵接板穿过的通槽，通槽内设有一转轴，抵接板的上部穿过通槽，并通过转轴与上料板实现连接；进一步的，抵接板设有两个，两个抵接板均设于两个限位板之间，即上料仓中。其中，所述抵接块以及所述抵接板相临近的一侧分别设有相互抵接的抵接部以及锯齿部。工作时，驱动组件驱动驱动抵接块朝向靠近导料板的方向移动，由于抵接板中的抵接部与抵接块中的锯齿部相抵接，在抵接块移动的过程中，带动力抵接板做上下的震动，由于抵接块的上部穿过上料板，进而在上料的过程中能够带动输送过来的铁芯针震动，使其能够沿安装板的开口槽跌落至推料板的第一连通槽中。

更为具体的，所述安装板以及所述推料板靠近所述驱动组件的一侧向内凹陷分别形成有第二开口槽以及第三开口槽；所述第二开口槽向内凹陷的深度大于所述第三开口槽；所述抵接块设于所述第二开口槽以及所述第三开口槽内。所述驱动组件包括有一气缸；所述气缸的动力输出端与所述抵接块相连。由于第二开口槽的凹陷深度大于第三开口槽，在气缸带动抵接块前移的过程中，抵接块最先与推料板中的第三开口槽的底壁相抵触，进而带动推料板随着抵接块前移，进而使位于第一连通槽中的铁芯针通过第二连通槽。

更为具体的，所述导料板远离所述安装板的一侧设有一导料槽；所述导料槽设于所述第二连通槽的下方。所述导料槽包括第一槽边、第二槽边以及出料孔；所述第一槽边以及所述第二槽边的下部相交且上部朝外发散设置；所述出料孔设于所述第一槽边以及所述第二槽边的相交处。工作时，铁芯针在第一连通槽穿出第二连通槽后，随之掉落至导料槽中，由于第一槽边以及第二槽边的设置，使得铁芯针能够有序的从出料孔中穿出，进而输送至下一道工序中。

更为具体的，所述导料槽的外部罩设有一挡料板。通过挡料板的设置，能够保证铁芯针顺利的掉落至导料槽中。

更为具体的，为了提高结构的稳定性，所述铁芯针供料机构还包括有固定组件；所述固定组件设于所述安装板以及所述驱动组件之间，并与所述安装板以及所述驱动组件相连；所述固定组件包括有固定板、底板以及稳固板；所述固定板设于所述安装板以及所述驱动组件之间，并与所述安装板以及所述驱动组件相连；所述底板设于所述固定板的下方，并与所述固定板相连；所述稳固板设于所述固定板下部的一侧，且其下部以及侧部分别与所述底板以及所述固定板相连。

本实用新型所涉及到的一种铁芯针供料组件，通过安装板、上料板、推料板、驱动组件以及导料板的设置，使得铁芯针能够有序的进行上料，同时避免人工接触，提高了上料效率。

附图说明

图1至图4为本实用新型所涉及到的一种铁芯针供料机构的其中一个角度的整体示意图；

图5为本实用新型所涉及到的一种铁芯针供料机构的剖视结构示意图；

图6为本实用新型所涉及到的一种铁芯针供料机构中上料板、安装板以及推料板的连接示意图；

图7为图6的爆炸结构示意图；

图8为驱动组件、抵接块以及抵接板的连接示意图；

图9为导料板的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

本实用新型的一较佳实施例，该实施例是这样实现的，请参阅图1至9，一种铁芯针供料机构，所述铁芯针供料机构包括安装板1、上料板2、推料板3、驱动组件4以及导料板5；

其中，所述安装板1的一侧设有一第一开口槽；所述上料板2倾斜地设于所述安装板1的上方，且所述上料板2倾斜朝下的一端朝向所述第一开口槽；所述推料板3滑动地设于所述安装板1的下方，且所述推料板3靠近所述第一开口槽的一侧正对着所述第一开口槽开设有一第一连通槽31；所述导料板5设于所述安装板1设有第一开口槽的一侧，并与所述安装板1相连；所述导料板5靠近所述安装板1的一侧上设有一台阶51；所述推料板3设有所述第一连通槽31的一端设于所述台阶51上；所述导料板5上设有第二连通槽52，所述第二连通槽52正对着所述台阶51设置；所述驱动组件4设于所述安装板1远离所述导料板5的一侧，并与所述推料板3相连。工作时，铁芯针a在外部输送机构的输送进入到上料板2的上，由于上料板2倾斜设置，进而铁芯针a在重力的作用下沿上料板2滑落下来，进而通过安装板1的开口槽，最后落入到推料板3的第一连通槽31中，由于第一连通槽31位于台阶51上，铁芯针a不会从第一连通槽31中掉落下来，此时，驱动组件4驱动推料板3前移，使得推料板3中第一连通槽31通过导料板5的第二连通槽52，进而使得位于第一连通槽31中的铁芯针a通过第二连通槽52，从而从导料板5远离安装板1的一侧掉落至下一道工序中；通过安装板1、上料板2、推料板3、驱动组件4以及导料板5的设置，使得铁芯针a能够有序的进行上料，同时避免人工接触，提高了上料效率。

更为具体的，所述铁芯针供料机构还包括有限位板6；所述限位板6设有两个，两个所述限位板6分别设于所述上料板2的上方；两个限位板6之间形成一送料仓口61，铁芯针a通过外部输送机构输送到该送料仓口61中；

更为具体的，所述铁芯针a供料组件包括有震料组件7；所述震料组件7包括有抵接块71以及抵接板72；所述抵接块71设于所述上料板2的下方，且其靠近所述驱动组件4的一端与所述驱动组件4相连；所述抵接板72设于所述抵接块71的上方，且所述抵接板72的上部穿过所述上料板2并延伸到所述上料板2的上方；进一步的，上料板2内用于供抵接板72穿过的通槽，通槽内设有一转轴，抵接板72的上部穿过通槽21，并通过转轴与上料板2实现连接；进一步的，抵接板72设有两个，两个抵接板72均设于两个限位板6之间，即上料仓中。其中，所述抵接块71以及所述抵接板72相临近的一侧分别设有相互抵接的抵接部721以及锯齿部711。工作时，驱动组件4驱动驱动抵接块71朝向靠近导料板5的方向移动，由于抵接板72中的抵接部721与抵接块71中的锯齿部711相抵接，在抵接块71移动的过程中，带动力抵接板72做上下的震动，由于抵接块71的上部穿过上料板2，进而在上料的过程中能够带动输送过来的铁芯针a震动，使其能够沿安装板1的开口槽跌落至推料板3的第一连通槽31中。

更为具体的，所述安装板1以及所述推料板3靠近所述驱动组件4的一侧向内凹陷分别形成有第二开口槽12以及第三开口槽32；所述第二开口槽12向内凹陷的深度大于所述第三开口槽32；所述抵接块71设于所述第二开口槽12以及所述第三开口槽32内。所述驱动组件4包括有一气缸41；所述气缸41的动力输出端与所述抵接块71相连。由于第二开口槽12的凹陷深度大于第三开口槽32，在气缸41带动抵接块71前移的过程中，抵接块71最先与推料板3中的第三开口槽32的底壁相抵触，进而带动推料板3随着抵接块71前移，进而使位于第一连通槽31中的铁芯针a通过第二连通槽52。

更为具体的，所述导料板5远离所述安装板1的一侧设有一导料槽53；所述导料槽53设于所述第二连通槽52的下方。所述导料槽53包括第一槽边531、第二槽边532以及出料孔533；所述第一槽边531以及所述第二槽边532的下部相交且上部朝外发散设置；所述出料孔533设于所述第一槽边531以及所述第二槽边532的相交处。工作时，铁芯针a在第一连通槽31穿出第二连通槽52后，随之掉落至导料槽53中，由于第一槽边531以及第二槽边532的设置，使得铁芯针a能够有序的从出料孔533中穿出，进而输送至下一道工序中。

更为具体的，所述导料槽53的外部罩设有一挡料板8。通过挡料板8的设置，能够保证铁芯针a顺利的掉落至导料槽53中。

更为具体的，为了提高结构的稳定性，所述铁芯针供料机构还包括有固定组件9；所述固定组件9设于所述安装板1以及所述驱动组件4之间，并与所述安装板1以及所述驱动组件4相连；所述固定组件9包括有固定板91、底板92以及稳固板93；所述固定板91设于所述安装板1以及所述驱动组件4之间，并与所述安装板1以及所述驱动组件4相连；所述底板92设于所述固定板91的下方，并与所述固定板91相连；所述稳固板93设于所述固定板91下部的一侧，且其下部以及侧部分别与所述底板92以及所述固定板91相连。

本实用新型所涉及到的一种铁芯针a供料组件，通过安装板1、上料板2、推料板3、驱动组件4以及导料板5的设置，使得铁芯针a能够有序的进行上料，同时避免人工接触，提高了上料效率。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。