一种收卷机的制作方法

1.本实用新型涉及织物收卷装置，特别是一种收卷机。


背景技术：

2.现有的塑料圆织机中，编织袋编织完成后需要收卷机收卷，收卷机一般包括机架、收卷辊和卷布管，收卷辊安装于机架上，卷布管置于两根收卷辊之间，收卷辊一般由电机带动，然后通过与编织袋之间的摩擦阻力带动卷布管旋转实现收卷。卷布管的重量较小，因此不足以让收卷辊与编织袋之间产生足够的摩擦阻力，卷布管容易出现不旋转或时转时停的情况，导致无法收卷或收卷质量较差。为实现可靠收卷，一般需要对卷布管或其上的编织袋施加一定的压力，提高收卷辊与编织袋之间的摩擦阻力。例如一种方式是在卷布管内插入实心的钢棒，由于卷布管的内孔直径有限，所以钢棒最多选用20多公斤，其配重效果有限，而且每收卷一卷编织袋，就需要工人将钢棒从卷布管中拔出，再插入到待收卷的卷布管中，对于操作工人的劳动强度要求较高，特别是女工操作难度高。还有一种方式是在卷布管上方增加重力辊，例如公开号为cn106219288a的发明专利申请中公开一种具有牵引功能的数控收卷装置，其中就具体公开了采用重力辊6来给卷布管11提供配重实现收卷。这种方式虽然配重的重量能够满足要求，但是在每收卷一卷编织袋后，也需要工人提升重力辊以安装待收卷的卷布管，操作起来也比较费时费力。


技术实现要素：

3.本实用新型所要达到的目的就是提供一种收卷机，配重加载、卸载方便，比较省时省力。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种收卷机，包括机架、收卷辊和卷布管，收卷辊安装于机架上，卷布管置于两根收卷辊之间，机架上对应卷布管的两端设有弹性伸缩的摆臂，摆臂的顶端铰接于机架，摆臂的底端设有压轮，压轮压在卷布管的端部将卷布管压向收卷辊，摆臂的弹力传递至收卷辊使收卷辊的反作用力压紧卷布管上的织物。
5.进一步的，所述机架上位于卷布管的两端侧设有立柱，立柱的一侧设有在卷布管收卷预定长度的织物后引导摆臂摆动与卷布管分离的导向件。
6.进一步的，所述导向件设有导向面，摆臂上设有滚轮，滚轮在导向面上滚动带动摆臂摆动使压轮与卷布管分离。
7.进一步的，所述滚轮转动连接于摆臂的底端。
8.进一步的，所述导向件设有导向面，导向面上设有一排滚轮，摆臂上设有滑块，滑块沿滚轮滑动带动摆臂摆动使压轮与卷布管分离。
9.进一步的，所述立柱上面对卷布管的侧面设有引导卷布管上下升降的立槽。
10.进一步的，所述摆臂顶端的转动中心相对卷布管的中心横向偏移，摆臂的底端设有止位杆，止位杆可抵在立柱上防止压轮滚动过头。
11.进一步的，所述机架包括支架，摆臂的顶端铰接于调节支架，调节支架上设有纵向延伸的长条孔，紧固螺栓穿过长条孔将调节支架固定在立柱的顶部。
12.进一步的，所述摆臂为气弹簧。
13.进一步的，所述摆臂的底端设有安装架，压轮转动连接于安装架上并设有两个，两个压轮的转动中心位于经过卷布管中心的垂直面的两侧。
14.采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：利用弹性伸缩的摆臂自带的弹力实现卷布管收卷时的配重需求，可以根据实际需要选配不同弹性提供大小不同的弹力，由于摆臂可以相对机架摆动，而配重的加载或卸载，是利用压轮滚动压到卷布管的端部或从卷布管的端部滚动下来，工人在操作时，只需要推动摆臂摆动，不需要完全克服摆臂的弹力，力气小的女工操作起来也非常方便，省时省力。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
16.图1为本实用新型实施例一中一种收卷机的结构示意图(摆臂处于自由状态)；
17.图2为本实用新型实施例一中一种收卷机的结构示意图(主视部分)；
18.图3为本实用新型实施例一中一种收卷机的结构示意图(处于收卷过程中)。
具体实施方式
19.实施例一：
20.本实用新型提供一种收卷机，如图1至图3所示，包括机架、收卷辊2和卷布管3，收卷辊2安装于机架上，卷布管3置于两根收卷辊2之间，机架上对应卷布管3的两端设有弹性伸缩的摆臂4，摆臂4的顶端铰接于机架，摆臂4的底端设有压轮41，压轮41压在卷布管3的端部将卷布管3压向收卷辊2，摆臂4的弹力传递至收卷辊2使收卷辊2的反作用力压紧卷布管3上的织物。
21.本实用新型利用弹性伸缩的摆臂4自带的弹力实现卷布管3收卷时的配重需求，可以根据实际需要选配不同弹性提供大小不同的弹力，由于摆臂4可以相对机架摆动，而配重的加载或卸载，是利用压轮41滚动压到卷布管3的端部或从卷布管3的端部滚动下来，工人在操作时，只需要推动摆臂4摆动，不需要完全克服摆臂4的弹力，力气小的女工操作起来也非常方便，省时省力。
22.为了实现配重的自动卸载，本实施例在机架上位于卷布管3的两端侧设有立柱11，立柱11的一侧设有在卷布管3收卷预定长度的织物后引导摆臂4摆动与卷布管3分离的导向件12。随着卷布管3上收卷的织物长度增加，直径会越来越大，卷布管3的高度位置会不断上升，摆臂4也会不断收缩，当卷布管3收卷预定长度的织物后，卷布管3达到一定的高度位置，摆臂4受到导向件12的作用而摆动，压轮41会自动从卷布管3的端部滚动下来，实现配重自动卸载。具体在本实施例中，导向件12设有导向面121，摆臂4上设有滚轮42，滚轮42在导向面121上滚动带动摆臂4摆动使压轮41与卷布管3分离，从图3中看，卷布管继续上升，滚轮会沿着导向面向右上方运动，带动摆臂向右摆动，最终使压轮与卷布管分离。为了确保压轮41能够与卷布管3分离，导向面121的导程要大于压轮41与卷布管3的切点到卷布管3中心的距离，一般要大5mm左右。
23.导向面121可以采用倾斜的平面或弧面，例如本实施例中采用倾斜的平面，相对水平面倾斜的角度为30
°
～60
°
。为了让导向件12驱动摆臂4摆动的力矩达到最大化，能够更加省力，可以将滚轮42转动连接于摆臂4的底端。导向件12在立柱11上的固定位置可以根据需要调整，以适应不同折径编织袋的需求。通过合理设置导向件的高度位置，配重卸载后，即使要继续收卷，此时卷布管上的织物已经有足够的重力让后续收卷的织物保持紧密收卷，这样也可以降低收卷辊的电机负载。
24.为了让卷布管3保持在垂直方向上升降，可以在立柱11上面对卷布管3的侧面设有引导卷布管3上下升降的立槽111，卷布管3不会在水平方向上出现偏移，可以确保压轮41稳定压好卷布管3。
25.一般选取其中一个收卷辊2作为主动辊，另外一个收卷辊2为被动辊，因此为了让主动的收卷辊2更好地压紧卷布管3的织物，可以设计摆臂4顶端的转动中心相对卷布管3的中心横向偏移e，偏移的方向与主动的收卷辊2相对卷布管3所在一侧相反，由于摆臂4的弹力不是垂直作用在卷布管3上，压轮41作用到卷布管3上的作用力存在水平方向的分力，因此可以在摆臂4的底端设有止位杆43，止位杆43可抵在立柱11上防止压轮41滚动过头，确保压轮41能够稳定压好卷布管3。
26.为了方便调整摆臂4的初始压缩量，可以设计机架包括调节支架13，摆臂4的顶端铰接于调节支架13，调节支架13上设有纵向延伸的长条孔131，紧固螺栓穿过长条孔131将调节支架13固定在立柱11的顶部。调整调节支架13在立柱11上的固定高度，可以对摆臂4的初始压缩量进行调整，摆臂4的初始压缩量一般可以控制在5～15mm，以方便压轮41加压上位和压轮41磨损补偿。
27.摆臂4的弹力可以来自常规的弹簧，由于弹簧在弹性限度内遵从胡克定律，在收卷之初，摆臂4的弹力较小，随着收卷的织物越多，摆臂4的长度会压缩，其弹力会越来越大，导致摆臂4的弹力在整个收卷过程中是逐渐增大的，在摆臂4摆动使压轮41与卷布管3分离后，容易出现弹力突然释放的弹射情况，安全性不佳，因此本实施例优选摆臂4为气弹簧。气弹簧的行程长、伸缩速度相对缓慢、动态力变化不大，容易控制，而且提供50kg压力的气弹簧尺寸也不会很大，同时在卷布管3的两端分别设置，相当于可以提供100kg压力，配重效果比较好。
28.为了让压轮41稳定地压住卷布管3，可以在摆臂4的底端设有安装架44，压轮41转动连接于安装架44上并设有两个，两个压轮41的转动中心位于经过卷布管3中心的垂直面的两侧。可以理解的，前面提到摆臂4的顶端偏移设置，并且在止位杆43的限位作用下，同时卷布管3又被立槽111限位，因此也可以采用一个压轮41，只是压紧效果不如两个压轮好。当然，压轮41直径较小时，也可以选择三个或更多数量的压轮41，也可以类似货车后轮一样将压轮41并排设置。滚轮42和止位杆43也可以设在安装架44上。
29.实施例二：
30.除了在摆臂上设置滚轮，也可以在导向面上设有一排滚轮，摆臂上设有滑块，滑块沿滚轮滑动带动摆臂摆动使压轮与卷布管分离。
31.本实施例未描述的其他内容可以参考实施例一。
32.除了适用于塑料圆织机收卷编织袋，也可以适用于其他常见的织物收卷。除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作
出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。