一种用于络筒机的上蜡装置的制作方法

本实用新型涉及络筒机技术领域，尤其涉及一种用于络筒机的上蜡装置。

背景技术：

络筒机是纺织行业的专用设备。络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。纱线上蜡有利于纱线退烧且可使纱线光滑达到防潮、不褪色与耐用的效果，同时能防止纱线在运输的过程中造成打结以及防止纱线的起毛。

传统的上蜡方式，大多通过人工操作，人工操作步骤繁琐，上蜡效率低，而现有的络筒机上蜡装置，将纱线从两个蜡圈的外缘绕过实现对纱线的上蜡，不能保证纱线的整个外表面都能被上蜡，上蜡效果不是很理想，而且在上蜡时，难以对纱线进行定位，纱线与蜡块之间容易出现跑偏的情况，造成上蜡不均匀的情况。

为解决上述问题，本申请中提出一种用于络筒机的上蜡装置。

技术实现要素：

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种用于络筒机的上蜡装置，具有实现了自动化上蜡，上蜡均匀，效果好，结构简单，操作方便，增加了生产效率，适合推广的特点。

（二）技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种用于络筒机的上蜡装置，包括两个相对设置的竖板，两个所述竖板之间分别转动连接有第一转轴杆和第二转轴杆，所述第一转轴杆和第二转轴杆的外部均固定有蜡块，其中一个竖板的左侧壁上装配有电机，所述电机的外部分别固定有齿轮a和皮带轮a，所述第一转轴杆和第二转轴杆的外部分别固定有齿轮b和皮带轮b，所述皮带轮a与皮带轮b之间套接有皮带，齿轮a上啮合有齿轮b，两个竖板上均安装有限位机构。

优选的，两个所述竖板的中间位置均设有圆孔和限位孔，圆孔上螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端转动连接有挡板，挡板的侧壁上固定有限位块，且限位块位于两个蜡块相互靠近的一端，所述丝杆的另一端焊接有手拧杆。

优选的，所述限位孔的内壁上滑动连接有限位杆，限位杆的左端与挡板的侧壁固定安装。

优选的，所述电机装配于电机座的内部，电机座的外壁与竖板的侧壁配合安装，两个所述竖板的两端分别设有轴孔，轴孔的内壁上装配有轴承，且第一转轴杆和第二转轴杆分别通过轴承与两个竖板转动连接。

优选的，所述皮带轮a与齿轮a的圆周直径大小相匹配，皮带轮b与齿轮b的圆周直径大小相匹配。

优选的，两个所述蜡块之间存在着间隙，且间隙距离为0.6mm-2.0cm之间。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

通过设置有手拧杆、丝杆、挡板和限位块，限位块能够在上蜡时将纱线挡住，避免纱线与两个蜡块之间左右摆动，进一步避免上蜡时出现纱线跑偏的情况，便于对纱线进行定位，定位方便，并配合有电机、齿轮a、皮带轮a、齿轮b、皮带轮b和皮带，实现了第一转轴杆和第二转轴杆的转动，进一步实现了两个蜡块的转动，实现了自动化上蜡，上蜡均匀，效果好，结构简单，操作方便，增加了生产效率，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中a处的局部放大图；

图3为本实用新型中的蜡块的侧视结构示意图。

图中：1、竖板；2、蜡块；3、手拧杆；4、第一转轴杆；5、第二转轴杆；6、电机；7、齿轮b；8、齿轮a；9、皮带轮a；10、皮带；11、皮带轮b；12、挡板；13、丝杆；14、限位杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种用于络筒机的上蜡装置，包括两个相对设置的竖板1，两个竖板1之间分别转动连接有第一转轴杆4和第二转轴杆5，第一转轴杆4和第二转轴杆5的外部均固定有蜡块2，其中一个竖板1的左侧壁上装配有电机6，电机6的外部分别固定有齿轮a8和皮带轮a9，第一转轴杆4和第二转轴杆5的外部分别固定有齿轮b7和皮带轮b11，皮带轮a9与皮带轮b11之间套接有皮带10，齿轮a8上啮合有齿轮b7，两个竖板1上均安装有限位机构。

本实施例中，需要说明的是，两个竖板1的中间位置均设有圆孔和限位孔，圆孔上螺纹连接有丝杆13，丝杆13的一端转动连接有挡板12，挡板12的侧壁上固定有限位块15，且限位块15位于两个蜡块2相互靠近的一端，丝杆13的另一端焊接有手拧杆3。

进一步需要说明的是，通过转动手拧杆3，使得手拧杆3带动丝杆13转动，丝杆13转动时带动挡板12和限位块15运动，限位块15位于两个蜡块2间隙的两侧，使得纱线始终位于两个蜡块之间，避免纱线与两个蜡块2之间左右摆动，避免上蜡时出现纱线跑偏的情况，便于对纱线进行定位，定位方便。

本实施例中，需要说明的是，限位孔的内壁上滑动连接有限位杆14，限位杆14的左端与挡板12的侧壁固定安装。

进一步需要说明的是，丝杆13转动时，限位杆14在限位孔的内壁上左右滑动，从而对挡板12进行限位，使得挡板12带动限位块15左右运动。

本实施例中，需要说明的是，电机6装配于电机座的内部，电机座的外壁与竖板1的侧壁配合安装，两个竖板1的两端分别设有轴孔，轴孔的内壁上装配有轴承，且第一转轴杆4和第二转轴杆5分别通过轴承与两个竖板1转动连接。

进一步需要说明的是，电机6工作时带动齿轮a8和皮带轮a9转动，齿轮a8和皮带轮a9转动时带动齿轮b7和皮带轮b11转动，实现了第一转轴杆4和第二转轴杆5的转动，进一步实现了两个蜡块2转动，方便上蜡。

本实施例中，需要说明的是，皮带轮a9与齿轮a8的圆周直径大小相匹配，皮带轮b11与齿轮b7的圆周直径大小相匹配。

本实施例中，需要说明的是，两个蜡块2之间存在着间隙，且间隙距离为0.6mm-2.0cm之间。

在本实用新型的实施例方案中，在使用时，纱线穿过两个蜡块2之间，通过转动手拧杆3，使得手拧杆3带动丝杆13转动，丝杆13转动时带动挡板12和限位块15运动，限位块15位于两个蜡块2间隙的两侧，从而将纱线挡住，避免纱线与两个蜡块2之间左右摆动，避免上蜡时出现纱线跑偏的情况，便于对纱线进行定位，定位方便，通过启动电机6工作，电机6工作时带动齿轮a8和皮带轮a9转动，齿轮a8和皮带轮a9转动时带动齿轮b7和皮带轮b11转动，实现了第一转轴杆4和第二转轴杆5的转动，使得第一转轴杆4和第二转轴杆5带动两个蜡块2转动，两个蜡块2的转动方向相反，且在运行时，纱线出线的方向与蜡块2转动方向相同，当纱线经过两个蜡块2时，蜡块2对纱线进行上蜡，实现了自动化上蜡，上蜡均匀，效果好，结构简单，适合推广。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。