一种汽轮发电机定子铁芯起吊工装的制作方法

1.本实用新型涉及汽轮发电机技术领域，尤其涉及一种汽轮发电机定子铁芯起吊工装。


背景技术：

2.本部分的陈述仅仅是提供了与本公开相关的背景技术信息，而不必然地构成在先技术。
3.铁芯是发电机定子的重要组成部分，其质量好坏对发电机的性能起着至关重要的作用，故对其制造过程提出了非常严格的要求。定子铁芯通常由若干内圈带有齿形槽的铁芯片叠装而成。分段外叠装可提高铁芯装配效率，从而缩短汽轮发电机的制造周期。分段外叠装是指先进行铁芯分段叠装，亦可采用多工位同步进行，再将多个分段铁芯重叠组装起来，完成整个定子铁芯的装配。重叠组装过程中需先吊起分段铁芯，再拼接组装成一个整体铁芯。
4.分段铁芯的起吊作业要求起吊过程中不能产生较大变形，且吊装工装装拆快捷，保证定子铁芯装配质量。专利文献cn103552910a中公开了一种铁心段吊装工装，其利用定子铁芯扇形片穿心螺杆孔进行定位起吊，实现吊装工装快速装夹，并安全起吊。然而，这种吊装工装并不适用于其他不具有穿心螺杆孔定子铁芯扇形片的汽轮发电机组。


技术实现要素：

5.本实用新型针对上述存在的问题，提供一种适用性更强的汽轮发电机定子铁芯起吊工装。
6.本实用新型公开了一种汽轮发电机定子铁芯起吊工装，其特征在于：
7.包括起吊板和若干起吊杆；
8.所述起吊板设于所述铁芯上方，其形状类似于所述铁芯的截面，二者均呈环形；
9.所述起吊杆的一端设有用于卡扣住所述起吊板的松紧件，另一端设有用于卡扣住所述铁芯的凸起部；
10.所述起吊杆分为内起吊杆和外起吊杆，分别用于从所述铁芯的内环侧和外环侧卡住所述起吊板和铁芯。
11.本实用新型公开了一种优选的起吊工装，其特征在于：所述起吊板和铁芯均在内环侧设有齿形槽，所述内起吊杆可嵌入所述起吊板和铁芯的齿形槽内，其松紧件和凸起部可分别卡扣住所述起吊板和所述铁芯上齿形槽的边缘。
12.进一步地，所述内起吊杆包括棱柱状的定位段，定位段可恰好嵌入所述铁芯上的齿形槽内。
13.本实用新型公开了一种优选的起吊工装，其特征在于：外起吊杆的松紧件和凸起部可分别卡扣住所述起吊板和所述铁芯的外边缘。
14.本实用新型公开了一种优选的起吊工装，其特征在于：所述内起吊杆上的松紧件
为与其螺纹配合的螺母，所述螺母的支承面可直接或通过垫片间接压住所述起吊板的顶面。
15.本实用新型公开了一种优选的起吊工装，其特征在于：所述外起吊杆上设有拐臂，其松紧件为与所述拐臂螺纹配合的螺栓，所述螺栓的头部可压住所述起吊板的顶面。
16.本实用新型公开了一种优选的起吊工装，其特征在于：所述起吊板上设有吊环和限位部，所述吊环用于与起重机械连接，所述限位部用于限定所述螺栓头部的压紧位置。
17.进一步地，所述限位部为设于所述起吊板顶面上的凹坑，所述螺栓的头部可插入所述凹坑。
18.或者，所述限位部为设于所述起吊板顶面上且带有通孔的限位块，所述螺栓的头部可插入所述通孔。
19.通过综合采用上述技术方案，本实用新型能够取得如下有益效果：
20.1、通过设置具有凸起部和松紧件的内外两组起吊杆，能够将铁芯和起吊板固定成一个整体，进而实现铁芯的吊装；
21.2、通过内起吊杆与铁芯的齿形槽的配合，使得内起吊杆兼具定位功能，防止起吊过程中不同铁芯片产生移位，保证铁芯片的叠装精度；
22.3、具有结构简单、安装方便、定位可靠、适用范围广等特点，能够大幅降低操作者的劳动强度，提高分段铁芯的重叠组装效率。
附图说明
23.本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
24.图1是一些实施例中汽轮发电机定子铁芯起吊工装的俯视图；
25.图2是一些实施例中汽轮发电机定子铁芯起吊工装的剖视图；
26.图3是图2中a处的局部放大图。
27.附图标记说明：
[0028]1‑
内起吊杆，11
‑
定位段，12
‑
压紧螺母，2
‑
外起吊杆，21
‑
拐臂，22
‑
压紧螺栓，3
‑
起吊板，31
‑
吊环，32
‑
限位块，4
‑
铁芯，5
‑
凸起部。
具体实施方式
[0029]
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
[0030]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0031]
在本实用新型的附图中，需要理解的是，不具有相互替代性的不同技术特征显示在同一附图，仅是为了便于简化附图说明及减少附图数量，而不是指示或暗示参照所述附图进行描述的实施例包含所述附图中的所有技术特征，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0032]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0033]
如图1和2所示，本实用新型公开了一种汽轮发电机定子铁芯起吊工装，包括起吊板3和若干起吊杆。起吊板3设于铁芯4上方，其形状类似于铁芯4的截面，起吊板3和铁芯4均呈环形。起吊杆的一端设有用于卡扣住起吊板3的松紧件，另一端设有用于卡扣住铁芯4的凸起部5。起吊杆分为内起吊杆1和外起吊杆2，分别用于从铁芯4的内环侧和外环侧卡住起吊板3和铁芯4。本实用新型中，通过设置两端分别具有凸起部5和松紧件的起吊杆，并将起吊杆分成内起吊杆1和外起吊杆2，分别从铁芯4的内环侧和外环侧卡住起吊板3和铁芯4，能够将构成铁芯4的铁芯片固定成一个整体，方便整体吊装，避免铁芯片散开。
[0034]
在一些实施例中，起吊板3和铁芯4均在内环侧设有齿形槽，内起吊杆1可嵌入起吊板3和铁芯4的齿形槽内，其松紧件和凸起部5可分别卡扣住起吊板3和铁芯4上齿形槽的边缘。在至少一个实施例中，内起吊杆1的凸起部5的形状与铁芯4的齿形槽相匹配，使得凸起部5与铁芯4能够具有更大的接触面积，有效提高卡扣连接的稳定性。在至少一个实施例中，内起吊杆1包括棱柱状的定位段11，定位段11可恰好嵌入所述铁芯4上的齿形槽内。具体地，定位段11的两个侧面与铁芯4的齿形槽的两个侧面相对应，若定位段11上的这两个侧面间的距离称为定位段11的宽度，齿形槽上的那两个侧面间的距离称为齿形槽的宽度，则定位段11在宽度上等于或略小于铁芯4的齿形槽，使得定位段11能够恰好嵌入铁芯4的齿形槽内，防止不同铁芯片间产生位移，保证铁芯片的叠装精度。
[0035]
在一些实施例中，内起吊杆1上的松紧件为与其螺纹配合的螺母，螺母的支承面可直接或通过垫片间接压住起吊板3的顶面。螺母的支承面是指螺母上用于压紧起吊板3顶面的面。在至少一个实施例中，螺母的外径大于起吊板3的齿形槽的宽度，在内起吊杆1嵌入该齿形槽内时，拧紧螺母可使螺母的支承面直接压住该齿形槽的边缘。在螺母的外径不够大时，则可通过设置面积更大的垫片来实现其可卡扣住起吊板3的功能。
[0036]
在一些实施例中，外起吊杆2的松紧件和凸起部5可分别卡扣住起吊板3和铁芯4的外边缘。外起吊杆2主要起辅助装夹的作用，防止起吊时铁芯片在铁芯4的外环侧散开，同时还能使铁芯4在内环侧、外环侧受力分布更均匀。
[0037]
在一些实施例中，外起吊杆2上设有拐臂21，其松紧件为与拐臂21螺纹配合的螺栓，拧紧螺栓可使螺栓的头部压紧起吊板3的顶面。
[0038]
在一些实施例中，起吊板3上设有限位部，限位部用于限定螺栓头部的压紧位置，使得外起吊杆2也具有定位功能。在至少一个实施例中，限位部为设于起吊板3顶面上的凹坑，螺栓的头部可插入凹坑。在另一个实施例中，限位部为设于起吊板3顶面上且带有通孔的限位块，螺栓的头部可插入通孔。
[0039]
在一些实施例中，起吊板3上设有吊环31，沿周向均布若干，用作与起重机械连接的构件。
[0040]
现结合附图提供至少一个示例性实施例，附图中提供的示例性实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，仅仅表示本实用新型中提供的示例性实施例而已。
[0041]
示例性实施例1
[0042]
如图1和2所示，一种汽轮发电机定子铁芯起吊工装，包括内起吊杆1、外起吊杆2和起吊板3。起吊板的形状与铁芯4的截面相似，其尺寸比铁芯4的截面略小，二者均呈环形，且均在内环侧有齿形槽。起吊板3上设有起吊螺孔，并相应地装配有吊环31。起吊板3上还设有带有通孔的限位块32。内起吊杆1的上端为螺纹段，装配有压紧螺母12；其中间为定位段11，在宽度上等于或略小于铁芯4的齿形槽；其下端还设有凸起部5。外起吊杆2的上端设有拐臂21，装配有压紧螺栓22；其下端也设有凸起部5。压紧螺栓22的头部直径略小于限位块32的通孔。
[0043]
上述起吊工装的实施过程如下：
[0044]
铁芯片叠装好后，将起吊板3安装在铁芯4上，并使起吊板3上的齿形槽与铁芯4的齿形槽一一对应；
[0045]
将内起吊杆1嵌入铁芯4的齿形槽内，其下端的凸起部5沿铁芯4的齿形槽的边缘卡扣住铁芯4的底面，稍许拧紧压紧螺母12；
[0046]
将外起吊杆2安装在与限位块32相对应的位置，其下端的凸起部5沿铁芯4的外缘卡扣住铁芯4的底面，稍许拧紧压紧螺栓22使其插入限位块32的通孔内；
[0047]
按照工程上合理的顺序拧紧所有的压紧螺母12和压紧螺栓22，并将吊环31安装在起吊螺孔内，即可进行整体吊装。
[0048]
本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。