一种磁芯加工用上料装置的制作方法

本实用新型涉及磁芯加工技术领域，尤其涉及一种磁芯加工用上料装置。

背景技术：

磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一-种烧结磁性金属氧化物。例如，锰锌铁氧体和镍锌铁氧体是典型的磁芯体材料，锰~锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且具有较低损耗的特性。。

目前，对于磁芯的送料多是震动盘自动送料，而现有技术中需要人工往振动盘内倒料，再进行作业，震动盘一般需要8分钟加一次料，因此需要增加人员在振动盘处加料，由于同时负责看机和加料，作业员两边来回跑，增大工人工作量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中中需要人工往振动盘内倒料，再进行作业，震动盘一般需要8分钟加一次料，因此需要增加人员在振动盘处加料，由于同时负责看机和加料，作业员两边来回跑，增大工人工作量的问题，而提出的一种磁芯加工用上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种磁芯加工用上料装置，包括工作台以及设置在工作台上的震动盘和料箱，所述震动盘的前后两侧均设有支撑杆，且支撑杆的一端与工作台的顶部固定连接设置，两个所述支撑杆和料箱内均设有转辊，且两个转辊均通过转轴分别与两个支撑杆和料箱的两侧内壁转动连接设置，两个所述转辊通过传送带传动连接，且传送带的外壁固定嵌设有磁条，所述料箱的外壁设有与转辊相匹配的驱动机构，所述传送带的上方设有挡板，且挡板与料箱固定连接设置，两个所述支撑杆之间设有u型刮板，且u型刮板靠近震动盘一侧设置，所述u型刮板的两侧壁分别与两个支撑杆的侧壁固定连接设置。

优选的，所述驱动机构包括驱动电机、齿轮和半齿轮，所述驱动电机通过安装座与料箱的外壁固定连接，且驱动电机的输出端与半齿轮固定套接，其中一个所述转辊的一端贯穿料箱的内壁并向外延伸，且转辊延伸至外部的一端与齿轮固定套接，所述齿轮与半齿轮相互啮合设置。

优选的，所述料箱的外壁固定连接有保护壳体，所述驱动电机和齿轮均位于保护壳体内设置。

优选的，所述齿轮相向料箱一侧的侧壁固定嵌设有橡胶垫片，且橡胶垫片与料箱相抵设置。

优选的，所述传送带的下方设有刮板，且刮板的一端与料箱的内壁固定连接，所述刮板的另一端与传送带向相抵设置。

优选的，所述工作台的顶部四角处均开设有定位孔，且定位孔内均设有螺栓。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种磁芯加工用上料装置，具备以下有益效果：

1、该磁芯加工用上料装置，通过设有的两个支撑杆、两个转辊、传送带、磁条、挡板和u型刮板，能够将料箱内的磁芯定时定量地输送至震动盘内，减少了人工送料，降低人员的劳动工作量，避免因工人疲惫疏忽出现差错。

2、该磁芯加工用上料装置，通过设有的驱动机构，能够间歇性地驱动转辊转动。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够将料箱内的磁芯定时定量地输送至震动盘内，减少了人工送料，降低人员的劳动工作量，避免因工人疲惫疏忽出现差错。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种磁芯加工用上料装置的结构示意图；

图2为本实用新型中料箱和驱动机构的结构示意图。

图中：1工作台、2震动盘、3料箱、4支撑杆、5转辊、6传送带、7磁条、8挡板、9u型刮板、10驱动电机、11齿轮、12半齿轮、13保护壳体、14橡胶垫片、15刮板、16螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种磁芯加工用上料装置，包括工作台1以及设置在工作台1上的震动盘2和料箱3，震动盘2的前后两侧均设有支撑杆4，且支撑杆4的一端与工作台1的顶部固定连接设置，两个支撑杆4和料箱3内均设有转辊5，且两个转辊5均通过转轴分别与两个支撑杆和料箱3的两侧内壁转动连接设置，两个转辊5通过传送带6传动连接，且传送带6的外壁固定嵌设有磁条7，料箱3的外壁设有与转辊5相匹配的驱动机构，传送带6的上方设有挡板8，且挡板8与料箱3固定连接设置，两个支撑杆4之间设有u型刮板9，且u型刮板9靠近震动盘2一侧设置，u型刮板9的两侧壁分别与两个支撑杆4的侧壁固定连接设置。

驱动机构包括驱动电机10、齿轮11和半齿轮12，驱动电机10通过安装座与料箱3的外壁固定连接，且驱动电机10的输出端与半齿轮12固定套接，其中一个转辊5的一端贯穿料箱3的内壁并向外延伸，且转辊5延伸至外部的一端与齿轮11固定套接，齿轮11与半齿轮12相互啮合设置。

料箱3的外壁固定连接有保护壳体13，驱动电机10和齿轮11均位于保护壳体13内设置，对驱动电机10和齿轮11进行保护。

齿轮11相向料箱3一侧的侧壁固定嵌设有橡胶垫片14，且橡胶垫片14与料箱3相抵设置，能够提高齿轮11与料箱3之间的摩擦力，提高其转动的稳定性。

传送带6的下方设有刮板15，且刮板15的一端与料箱3的内壁固定连接，刮板15的另一端与传送带6向相抵设置，能够对传送带6和磁条7进行清理。

工作台1的顶部四角处均开设有定位孔，且定位孔内均设有螺栓16，便于对工作台1进行固定，保证其使用的稳定性。

本实用新型中，使用时，通过设有的驱动电机10，驱动电机10的输出端旋转能够带动半齿轮12转动，当半齿轮12与齿轮11相互啮合时，半齿轮12转动带动齿轮11和转辊5旋转，进而带动传动带6和磁条7转动，使磁条7能够与磁芯相互吸附在一起，并对磁芯进行输送，再通过设有的挡板8，能够对输送磁芯的量进行控制，保证输送量的均匀性，再通过设有的u型刮板9，能够使磁芯与磁条7相互脱离，并自动掉落至震动盘2内，减少了人工送料，降低人员的劳动工作量，避免因工人疲惫疏忽出现差错，且通过设置的半齿轮12，能够间歇地带动转辊5转动，防止输送量过多。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种磁芯加工用上料装置，包括工作台（1）以及设置在工作台（1）上的震动盘（2）和料箱（3），其特征在于，所述震动盘（2）的前后两侧均设有支撑杆（4），且支撑杆（4）的一端与工作台（1）的顶部固定连接设置，两个所述支撑杆（4）和料箱（3）内均设有转辊（5），且两个转辊（5）均通过转轴分别与两个支撑杆和料箱（3）的两侧内壁转动连接设置，两个所述转辊（5）通过传送带（6）传动连接，且传送带（6）的外壁固定嵌设有磁条（7），所述料箱（3）的外壁设有与转辊（5）相匹配的驱动机构，所述传送带（6）的上方设有挡板（8），且挡板（8）与料箱（3）固定连接设置，两个所述支撑杆（4）之间设有u型刮板（9），且u型刮板（9）靠近震动盘（2）一侧设置，所述u型刮板（9）的两侧壁分别与两个支撑杆（4）的侧壁固定连接设置。

2.根据权利要求1所述的一种磁芯加工用上料装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机（10）、齿轮（11）和半齿轮（12），所述驱动电机（10）通过安装座与料箱（3）的外壁固定连接，且驱动电机（10）的输出端与半齿轮（12）固定套接，其中一个所述转辊（5）的一端贯穿料箱（3）的内壁并向外延伸，且转辊（5）延伸至外部的一端与齿轮（11）固定套接，所述齿轮（11）与半齿轮（12）相互啮合设置。

3.根据权利要求2所述的一种磁芯加工用上料装置，其特征在于，所述料箱（3）的外壁固定连接有保护壳体（13），所述驱动电机（10）和齿轮（11）均位于保护壳体（13）内设置。

4.根据权利要求2所述的一种磁芯加工用上料装置，其特征在于，所述齿轮（11）相向料箱（3）一侧的侧壁固定嵌设有橡胶垫片（14），且橡胶垫片（14）与料箱（3）相抵设置。

5.根据权利要求1所述的一种磁芯加工用上料装置，其特征在于，所述传送带（6）的下方设有刮板（15），且刮板（15）的一端与料箱（3）的内壁固定连接，所述刮板（15）的另一端与传送带（6）向相抵设置。

6.根据权利要求1所述的一种磁芯加工用上料装置，其特征在于，所述工作台（1）的顶部四角处均开设有定位孔，且定位孔内均设有螺栓（16）。

技术总结
本实用新型涉及磁芯加工技术领域，且公开了一种磁芯加工用上料装置，包括工作台以及设置在工作台上的震动盘和料箱，震动盘的前后两侧均设有支撑杆，且支撑杆的一端与工作台的顶部固定连接设置，两个支撑杆和料箱内均设有转辊，且两个转辊均通过转轴分别与两个支撑杆和料箱的两侧内壁转动连接设置，两个转辊通过传送带传动连接，且传送带的外壁固定嵌设有磁条，料箱的外壁设有与转辊相匹配的驱动机构，传送带的上方设有挡板，且挡板与料箱固定连接设置，两个支撑杆之间设有U型刮板。本实用新型能够将料箱内的磁芯定时定量地输送至震动盘内，减少了人工送料，降低人员的劳动工作量，避免因工人疲惫疏忽出现差错。

技术研发人员：张俊战;张向阳;叶清文
受保护的技术使用者：泗洪钰磁电子科技有限公司
技术研发日：2020.07.22
技术公布日：2021.03.23